一种多用途塑胶外壳喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于喷涂装置技术领域，尤其为一种多用途塑胶外壳喷涂装置，包括设备主体，设备主体上方设置有增压泵，设备主体一侧设置有储料罐，增压泵与储料罐之间设置有导料管，设备主体远离储料罐的一侧设置有控制器，设备主体内壁设置有温度传感器。本实用新型专利技术通过设置夹块、旋转柱、转盘、侧部液压缸、侧部液压杆、传动带、转轮、转轴、驱动电机使得所喷涂物体每一面都可被旋转喷涂，使得喷涂更为均匀，通过设置温度传感器、控制器、温差制冷器、产热腔、制冷腔、导热管、导冷管、电控阀门使得装置能通过制冷与制热保持温度恒定，保障喷涂不会因为温度而出故障从而影响质量。

【技术实现步骤摘要】
一种多用途塑胶外壳喷涂装置
本技术涉及喷涂装置
，具体为一种多用途塑胶外壳喷涂装置。
技术介绍
喷涂装置是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。随着喷涂装置的快速发展，喷涂装置在塑胶外壳的上色工作也至关重要。然而目前喷涂装置存在的缺点：一是喷涂过程中温度不恒定，影响喷涂质量，二是涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料，从而导致塑胶外壳的销售量受到影响。现有技术存在以下缺陷或问题：1、现有技术存在喷涂过程中温度不恒定，影响喷涂质量的问题。2、现有技术存在涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料，从而导致塑胶外壳的销售量受到影响的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种多用途塑胶外壳喷涂装置，以达到温度恒定、喷涂均匀的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多用途塑胶外壳喷涂装置，包括设备主体，所述设备主体上方设置有增压泵，所述设备主体一侧设置有储料罐，所述增压泵与储料罐之间设置有导料管，所述设备主体远离储料罐的一侧设置有控制器，所述设备主体内壁设置有温度传感器，所述设备主体上壁设置有喷头，所述喷头一侧设置有温差制冷器，所述温差制冷器的两端分别设置有产热腔与制冷腔，所述产热腔与制冷腔下方分别设置有导热管与导冷管，所述导热管与导冷管内部设置有电控阀门，所述设备主体底部设置有底部液压缸，所述底部液压缸上方设置有底部液压杆，所述底部液压杆上方设置有摆放台，所述摆放台两侧设置有支撑台，所述支撑台上方设置有侧部液压缸，所述侧部液压缸靠近摆放台的一侧设置有侧部液压杆，所述侧部液压杆远离侧部液压缸的一端设置有旋转柱，所述旋转柱上设置有转盘，所述旋转柱远离侧部液压缸的一端设置有夹块，所述转盘上设置有传动带，所述传动带远离转盘的一端设置有转轮，所述转轮内设置有转轴，所述转轴远离转轮的一端设置有驱动电机。作为本技术的优选技术方案，所述转盘的内径尺寸与旋转柱的外径尺寸相匹配，所述转盘与旋转柱套接，所述旋转柱与夹块固定连接。作为本技术的优选技术方案，所述旋转柱的内径尺寸与侧部液压杆的外径尺寸相匹配，所述旋转柱与侧部液压杆套接，所述侧部液压杆与侧部液压缸活动连接。作为本技术的优选技术方案，所述转盘与传动带转动连接，所述转轮与传动带转动连接，所述转盘与转轮通过传动带传动连接。作为本技术的优选技术方案，所述转轴的外径尺寸与转轮的内径尺寸相匹配，所述转轴与转轮套接，所述转轴与驱动电机转动连接。作为本技术的优选技术方案，所述底部液压缸与底部液压杆活动连接，所述底部液压杆与摆放台固定连接。作为本技术的优选技术方案，所述温度传感器的信号输出端与控制器的信号接收端电性连接，所述控制器的信号输出端与温差制冷器的信号接收端电性连接，所述控制器的信号输出端与电控阀门的信号接收端电性连接。与现有技术相比，本技术提供了一种多用途塑胶外壳喷涂装置，具备以下有益效果：1、该一种多用途塑胶外壳喷涂装置，通过设置侧部液压缸推动侧部液压杆进而推动旋转柱，由旋转柱来推动夹块夹住所喷涂物体，再由驱动电机带动转轴进而带动转轮，由转轮通过传动带带动转盘进而带动旋转柱转动，旋转柱带动夹块来带动物体转动，使得物体的每一面都均匀喷涂，保障了喷涂质量。2、该一种多用途塑胶外壳喷涂装置，通过设置温度传感器时刻感受温度的变化，由温度传感器的信号输出端向控制器的信号接收端发出信号，再由控制器的信号输出端向温差制冷器的信号接收端发出信号，同时控制器根据温度传感器的信号，控制器的信号输出端向导热管与导冷管内的电控阀门的信号接收端发出信号来控制它们的关闭与开启，保持温度的恒定，保障喷涂的质量。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术旋转装置结构示意图；图3为本技术局部结构示意图；图4为本技术电性连接结构示意图。图中：1、设备主体；2、增压泵；3、储料罐；4、导料管；5、控制器；6、喷头；7、温度传感器；8、产热腔；9、制冷腔；10、温差制冷器；11、导热管；12、导冷管；13、电控阀门；14、底部液压缸；15、底部液压杆；16、摆放台；17、支撑台；18、侧部液压缸；19、侧部液压杆；20、旋转柱；21、转盘；22、夹块；23、传动带；24、转轮；25、转轴；26、驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本实施方案中：一种多用途塑胶外壳喷涂装置，包括设备主体1，设备主体1上方设置有增压泵2，设备主体1一侧设置有储料罐3，增压泵2与储料罐3之间设置有导料管4，设备主体1远离储料罐3的一侧设置有控制器5，设备主体1内壁设置有温度传感器7，设备主体1上壁设置有喷头6，喷头6一侧设置有温差制冷器10，温差制冷器10的两端分别设置有产热腔8与制冷腔9，产热腔8与制冷腔9下方分别设置有导热管11与导冷管12，导热管11与导冷管12内部设置有电控阀门13，设备主体1底部设置有底部液压缸14，底部液压缸14上方设置有底部液压杆15，底部液压杆15上方设置有摆放台16，摆放台16两侧设置有支撑台17，支撑台17上方设置有侧部液压缸18，侧部液压缸18靠近摆放台16的一侧设置有侧部液压杆19，侧部液压杆19远离侧部液压缸18的一端设置有旋转柱20，旋转柱20上设置有转盘21，旋转柱20远离侧部液压缸18的一端设置有夹块22，转盘21上设置有传动带23，传动带23远离转盘21的一端设置有转轮24，转轮24内设置有转轴25，转轴25远离转轮24的一端设置有驱动电机26。本实施例中，转盘21的内径尺寸与旋转柱20的外径尺寸相匹配，转盘21与旋转柱20套接，旋转柱20与夹块22固定连接，表明转盘21可带动旋转柱20与夹块22转动；旋转柱20的内径尺寸与侧部液压杆19的外径尺寸相匹配，旋转柱20与侧部液压杆19套接，侧部液压杆19与侧部液压缸18活动连接，表明侧部液压缸18可推动侧部液压杆19与旋转柱20移动；转盘21与传动带23转动连接，转轮24与传动带23转动连接，转盘21与转轮24通过传动带23传动连接，表明转轮24可通过传动带23带动转盘21转动；转轴25的外径尺寸与转轮24的内径尺寸相匹配，转轴25与转轮24套接，转轴25与驱动电机26转动连接，表明驱动电机26可带动转轴25进而带动转轮24转动；底部液压缸14与底部液压杆15活动连接，底部液压杆15与摆放台16固定连接，表明底部液压缸14可带动底部液压杆15进而带动摆放台16移动；温度传感器7的信号输出端与控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多用途塑胶外壳喷涂装置，其特征在于：包括设备主体，所述设备主体上方设置有增压泵，所述设备主体一侧设置有储料罐，所述增压泵与储料罐之间设置有导料管，所述设备主体远离储料罐的一侧设置有控制器，所述设备主体内壁设置有温度传感器，所述设备主体上壁设置有喷头，所述喷头一侧设置有温差制冷器，所述温差制冷器的两端分别设置有产热腔与制冷腔，所述产热腔与制冷腔下方分别设置有导热管与导冷管，所述导热管与导冷管内部设置有电控阀门，所述设备主体底部设置有底部液压缸，所述底部液压缸上方设置有底部液压杆，所述底部液压杆上方设置有摆放台，所述摆放台两侧设置有支撑台，所述支撑台上方设置有侧部液压缸，所述侧部液压缸靠近摆放台的一侧设置有侧部液压杆，所述侧部液压杆远离侧部液压缸的一端设置有旋转柱，所述旋转柱上设置有转盘，所述旋转柱远离侧部液压缸的一端设置有夹块，所述转盘上设置有传动带，所述传动带远离转盘的一端设置有转轮，所述转轮内设置有转轴，所述转轴远离转轮的一端设置有驱动电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种多用途塑胶外壳喷涂装置，其特征在于：包括设备主体，所述设备主体上方设置有增压泵，所述设备主体一侧设置有储料罐，所述增压泵与储料罐之间设置有导料管，所述设备主体远离储料罐的一侧设置有控制器，所述设备主体内壁设置有温度传感器，所述设备主体上壁设置有喷头，所述喷头一侧设置有温差制冷器，所述温差制冷器的两端分别设置有产热腔与制冷腔，所述产热腔与制冷腔下方分别设置有导热管与导冷管，所述导热管与导冷管内部设置有电控阀门，所述设备主体底部设置有底部液压缸，所述底部液压缸上方设置有底部液压杆，所述底部液压杆上方设置有摆放台，所述摆放台两侧设置有支撑台，所述支撑台上方设置有侧部液压缸，所述侧部液压缸靠近摆放台的一侧设置有侧部液压杆，所述侧部液压杆远离侧部液压缸的一端设置有旋转柱，所述旋转柱上设置有转盘，所述旋转柱远离侧部液压缸的一端设置有夹块，所述转盘上设置有传动带，所述传动带远离转盘的一端设置有转轮，所述转轮内设置有转轴，所述转轴远离转轮的一端设置有驱动电机。


2.根据权利要求1所述的一种多用途塑胶外壳喷涂装置，其特征在于：所述转盘的内径尺寸与旋转柱的外径尺寸相匹配，所述转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建武，
申请(专利权)人：东莞市星泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44