一种新型节能喷漆烘干室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型节能喷漆烘干室，包括箱体，箱体前端设置有箱门，箱体顶端设置有抽风机，抽风机两端设置有通风管道，通风管道一端贯穿箱体顶端设置有吹风罩，通风管道另一端贯穿箱体底部侧壁设置有抽风口，箱体侧壁内部设置有保温板，箱体底部设置有电机，电机上端设置有转轴，转轴上贯穿设置有联接环；该一种新型节能喷漆烘干室通过设置保温板与导热通道，可以达到减少箱体内部与热量传递中的流失，且将箱体内的热量循环利用，减少了电发热所需的电量，降低了加工成本；通过设置联接环，可以达到根据工件的高度随意调节置物架之间的间距，且使置物架上的工件均匀受热，加快整体烘干速度。快整体烘干速度。快整体烘干速度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型节能喷漆烘干室


[0001]本技术涉及喷涂加工
，具体为一种新型节能喷漆烘干室。

技术介绍

[0002]喷漆烘干室是一种对过滤喷漆对象进行喷漆着色处理，为了节约占用空间，将喷漆室、烘干室相结合为一体化形成的喷漆烘干喷涂加工设备，喷漆室是通过喷枪借助空气压力，把漆分散成均匀而微细的雾滴，从而均匀的喷涂在工件表面，通常可分为可分为空气喷漆、无气喷漆以及静电喷漆，在喷漆工艺之后，为了使工件表面的漆快速凝固，通常对其进行烘干，利用加热烘干设备，控制其温度及空气流通，将喷漆后的工件进行烘干，从而便于工件进行下一步加工。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的喷漆烘干室在烘干过程中由于不断用电发热，热量容易流失，热量利用率有限，因此烘干过程中的耗电量过大，不但违背了低能耗的生产加工理念，而且增大了喷涂成本；
[0005]2、现有的喷漆烘干室通常将工件放置在置物架上进行烘干，但是置物架结构固定单一，工件受热不均匀，从而导致每批次的烘干时间增长，降低了烘干的工作效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型节能喷漆烘干室，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型节能喷漆烘干室，包括箱体，所述箱体前端设置有箱门，所述箱体顶端设置有抽风机，所述抽风机两端设置有通风管道，所述通风管道一端贯穿箱体顶端设置有吹风罩，所述通风管道另一端贯穿箱体底部侧壁设置有抽风口，所述箱体侧壁内部设置有保温板，所述箱体底部设置有电机，所述电机上端设置有转轴，所述转轴上贯穿设置有联接环，所述转轴靠近联接环的表面设置有螺纹，所述联接环的表面垂直设置有置物架，所述置物架底端设置有支撑架，所述置物架内部贯穿设置有通风孔，所述箱体内壁设置有发热板，所述发热板内部设置有电热管，所述电热管远离箱体侧壁的一端设置有导热通道，所述导热通道内部贯穿设置有导热杆，所述导热杆上设置有导热翅片。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述抽风机出风口通过通风管道与吹风罩固定连接，所述抽风机进风口通过通风管道与抽风口固定连接，所述箱体内腔通过通风管道形成空气流通。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述保温板固定设于箱体侧壁内部，所述保温板材质为岩棉保温板材，所述保温板包覆于箱体内腔外侧。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述转轴两端均设有轴承，所述转轴通过轴承与箱体转动连接，所述转轴底端与电机固定连接，所述转轴表面与联接环内壁均设有螺纹，
所述联接环数量为三组，所述转轴与联接环通过螺纹咬合固定。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述置物架与联接环固定连接，所述置物架相对联接环垂直设置，所述置物架数量为六组，相对联接环呈对称排布，所述置物架上表面设有放料槽，所述放料槽与通风孔相通。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述支撑架两端分别与置物架、联接环固定连接，所述支撑架、置物架与联接环之间形成稳定三角区域。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述导热通道与电热管表面相接触，所述导热杆一端与电热管表面固定连接，所述导热杆上贯穿设有导热翅片，所述导热翅片数量为若干组，呈等距排布，所述导热翅片与导热杆固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种新型节能喷漆烘干室，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种新型节能喷漆烘干室，通过设置保温板与导热通道，利用保温板对箱体进行保温，减少箱体内部热量散失，且通过导热杆与导热翅片，加快电热管上的热量传递，使热量快速传递到置物架将工件烘干，减少热量传递过程中的流失，且利用抽风机通过通风管道使箱体内空气循环流通，在利用风吹加快烘干的前提下，将箱体内空气中的热量循环利用，减少了电发热所需的电量，降低了加工成本；
[0016]2、该一种新型节能喷漆烘干室，通过设置联接环，利用联接环内壁与转轴通过螺纹咬合固定，使联接环可在转轴上转动上下调节，从而可根据工件的高度随意调节置物架之间的间距，且通过转轴带动联接环转动，联接环再带动置物架转动，从而使置物架上的工件均匀受热，加快整体烘干速度。
附图说明
[0017]图1为本技术结构整体结构示意图；
[0018]图2为本技术结构外观示意图；
[0019]图3为本技术结构联接环连接示意图；
[0020]图4为本技术结构导热通道结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、箱门；3、抽风机；4、通风管道；5、吹风罩；6、抽风口；7、保温板；8、电机；9、转轴；10、联接环；11、螺纹；12、置物架；13、支撑架；14、通风孔；15、发热板；16、电热管；17、导热通道；18、导热杆；19、导热翅片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种新型节能喷漆烘干室，包括箱体1，箱体1前端设置有箱门2，箱体1顶端设置有抽风机3，抽风机3两端设置有通风管道4，通风管道4一端贯穿箱体1顶端设置有吹风罩5，通风管道4另一端贯穿箱体1底部侧壁设置有抽风口6，箱体1侧壁内部设置有保温板7，箱体1底部设置有电机8，电机8上端设置有转轴9，转轴9上贯穿设置
有联接环10，转轴9靠近联接环10的表面设置有螺纹11，联接环10的表面垂直设置有置物架12，置物架12底端设置有支撑架13，置物架12内部贯穿设置有通风孔14，箱体1内壁设置有发热板15，发热板15内部设置有电热管16，电热管16远离箱体1侧壁的一端设置有导热通道17，导热通道17内部贯穿设置有导热杆18，导热杆18上设置有导热翅片19。
[0024]本实施例中，抽风机3出风口通过通风管道4与吹风罩5固定连接，用于空气流通向箱体1内腔吹风，抽风机3进风口通过通风管道4与抽风口6固定连接，用于将箱体1内腔的空气抽动流通，箱体1内腔通过通风管道4形成空气流通，加快工件烘干；保温板7固定设于箱体1侧壁内部，用于箱体1内部保温，保温板7材质为岩棉保温板材，保温板7包覆于箱体1内腔外侧，减少箱体1内热量散失；转轴9两端均设有轴承，用于支撑转轴9，转轴9通过轴承与箱体1转动连接，转轴9底端与电机8固定连接，利用电机8带动转轴9转动，转轴9表面与联接环10内壁均设有螺纹11，便于调节联接环10的高度，联接环10数量为三组，转轴9与联接环10通过螺纹11咬合固定；置物架12与联接环10固定连接，利用联接环10带动置物架12转动，置物架12相对联接环10垂直设置，置物架12数量为六本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型节能喷漆烘干室，其特征在于：包括箱体，所述箱体前端设置有箱门，所述箱体顶端设置有抽风机，所述抽风机两端设置有通风管道，所述通风管道一端贯穿箱体且顶端设置有吹风罩，所述通风管道另一端贯穿箱体底部侧壁设置有抽风口，所述箱体侧壁内部设置有保温板，所述箱体底部设置有电机，所述电机上端设置有转轴，所述转轴上贯穿设置有联接环，所述转轴靠近联接环的表面设置有螺纹，所述联接环的表面垂直设置有置物架，所述置物架底端设置有支撑架，所述置物架内部贯穿设置有通风孔，所述箱体内壁设置有发热板，所述发热板内部设置有电热管，所述电热管远离箱体侧壁的一端设置有导热通道，所述导热通道内部贯穿设置有导热杆，所述导热杆上设置有导热翅片。2.根据权利要求1所述的一种新型节能喷漆烘干室，其特征在于：所述抽风机出风口通过通风管道与吹风罩固定连接，所述抽风机进风口通过通风管道与抽风口固定连接，所述箱体内腔通过通风管道形成空气流通。3.根据权利要求1所述的一种新型节能喷漆烘干室，其特征在于：所述保温板固定设于箱体侧壁内部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建武，
申请(专利权)人：东莞市星泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：