一种铝型材粉末喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材粉末喷涂装置，用于铝型材的粉末喷涂作业，包括空气压缩机、涂料罐、升降架、压缩空气导管、涂料喷管、喷头，所述空气压缩机、涂料罐与所述压缩空气导管连通，所述压缩空气导管的末端与所述涂料喷管、喷头依次连通，所述喷头可在所述升降架上竖直移动，所述升降架上设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述升降架上设有驱动装置，所述驱动装置用于使所述滑块在所述滑槽内上下移动，所述喷头包括第一喷头、第二喷头、第三喷头，所述第一喷头、第二喷头、第三喷头安装在所述滑块的外侧，所述第一喷头、第二喷头、第三喷头分别与所述滑块形成45°、90°、135°的夹角。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材粉末喷涂装置
本技术涉及涂料喷涂设备
，具体为一种铝型材粉末喷涂装置。
技术介绍
铝合金是一种以铝为基础添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，具有密度小（密度为2.63～2.85g/cm），强度大(抗拉强度达110～650MPa)，有良好的铸造性能、塑性加工性能、导电和导热性能、耐腐蚀和可焊性能，铝合金可用于制作铝合金门窗等产品，由于铝合金本身具有良好的耐腐蚀能力，传统上不需要在铝合金制品表面喷涂防腐层，但随着人们生活水平的不断提高，除了铝合金产品的耐用性，也提出了美观方面的要求，出现了许多喷涂了装饰性涂料的产品。粉末喷涂具有涂料利用率高、涂装效果好的优点，经常用于铝型材的喷涂作业，铝型材加工属于连续流水线作业，进行喷涂时一般连续设置两台喷涂方向相反的粉末喷涂设备，铝型材在悬吊式传送带的输送下依次经过两台粉末喷涂设备时，粉末喷涂设备在传送带两侧的喷头上下移动，将涂料喷涂到铝型材表面，但是，现有的喷涂设备喷涂方向与铝型材的行进方向垂直，对于板状、条状的铝型材喷涂效果好，但对于有一定厚度的圆柱状、棱柱状产品，则很难喷涂到侧面，导致需要进行补喷，增加了生产工序，且补喷的效果很难与已经完成喷涂的部位保持一致，影响美观。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种铝型材粉末喷涂装置，能够对不同形状的铝型材进行全面喷涂，解决现有的喷涂设备需要补喷的问题。本技术采用的技术方案如下：r>一种铝型材粉末喷涂装置，包括空气压缩机、涂料罐、升降架、压缩空气导管、涂料喷管、喷头，所述空气压缩机、涂料罐与所述压缩空气导管连通，所述压缩空气导管的末端与所述涂料喷管、喷头依次连通，所述喷头可在所述升降架上竖直移动，所述升降架上设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述升降架上设有驱动装置，所述驱动装置用于使所述滑块在所述滑槽内上下移动，所述喷头包括第一喷头、第二喷头、第三喷头，所述第一喷头、第二喷头、第三喷头安装在所述滑块的外侧，所述第一喷头、第二喷头、第三喷头分别与所述滑块形成45°、90°、135°的夹角。进一步的，所述第一喷头、第二喷头、第三喷头在所述滑块上排成三行，所述第一喷头、第二喷头、第三喷头均由多个子喷头组成，所述子喷头沿水平方向排列。进一步的，所述驱动装置包括电动机、驱动轴，所述驱动轴沿水平方向与所述升降架的顶部转动连接，所述驱动轴的一端伸出所述升降架并与所述电动机动力连接，所述驱动轴的中部设有绞盘，所述绞盘位于所述滑槽的正上方，所述绞盘上设有吊绳，所述吊绳用于将所述绞盘与所述滑块进行连接。进一步的，所述涂料喷管包括第一喷管、第二喷管、第三喷管，所述滑块内设有第一空腔、第二空腔、第三空腔，所述第一空腔用于连通所述第一喷头与第一喷管，所述第二空腔用于连通所述第二喷头与第二喷管，所述第三空腔用于连通所述第三喷头与第三喷管。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：（1）通过设置不同喷射角度的第一喷头、第二喷头、第三喷头，第一喷头、第三喷头用于喷涂铝型材的侧面，第二喷头用于喷涂铝型材的正面，当待喷涂的铝型材沿水平方向移动并经过升降架时，其侧面首先受到第一喷头或第三喷头喷涂，继续移动到与滑块正对时，铝型材的正面受到第二喷头喷涂，之后铝型材继续行进到下一台粉末喷涂设备的工位，对背面进行喷涂，即可完成铝型材表面的全面喷涂。（2）第一喷头、第二喷头、第三喷头分为三行，使不同喷射方向的喷头互不干扰。（3）本技术将多个喷头组合安装在滑块上，通过共用的第一空腔、第二空腔、第三空腔，简化了涂料喷管和喷头的连接结构，减少了涂料喷管的数量。附图说明图1为本技术的立体图。图2为滑块的立体图。图3为滑块在第一喷头所在水平面的横截面图。图4为滑块在第二喷头所在水平面的横截面图。图5为滑块在第三喷头所在水平面的横截面图。图中标记：1-空气压缩机、2-涂料罐、3-升降架、4-压缩空气导管、5-涂料喷管、6-喷头、7-滑槽、8-滑块、9-第一喷头、10-第二喷头、11-第三喷头、12-子喷头、13-电动机、14-驱动轴、15-绞盘、16-吊绳、17-第一喷管、18-第二喷管、19-第三喷管、20-第一空腔、21-第二空腔、22-第三空腔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种铝型材粉末喷涂装置，包括空气压缩机1、涂料罐2、升降架3、压缩空气导管4、涂料喷管5、喷头6，空气压缩机1、涂料罐2与压缩空气导管4连通，压缩空气导管4的末端与涂料喷管5、喷头6依次连通，空气压缩机1产生的压缩空气依次通过压缩空气导管4、涂料喷管5后从喷头6喷出，当压缩空气经过涂料罐2时，高速气流会在涂料罐2的出口处产生低压区域从而使涂料罐2内的涂料被压缩空气吸出并被带入涂料喷管5，并从喷头6喷出，喷头6选用型号为FW270-A的静电喷枪，升降架3上设有滑槽7，滑槽7内设有滑块8，滑块8呈工字型，滑槽7的水平截面形状与滑块8相适配，升降架3上设有驱动装置，驱动装置用于使滑块8在滑槽7内上下移动，喷头包括第一喷头9、第二喷头10、第三喷头11，第一喷头9、第二喷头10、第三喷头11安装在滑块8的外侧，使其可在升降架3上随滑块8竖直移动，第一喷头9、第二喷头10、第三喷头11分别与滑块形成45°、90°、135°的夹角，使其能够对铝型材的左侧、正面及右侧进行喷涂，第一喷头9、第二喷头10、第三喷头11在滑块8上排成三行，可防止喷射方向不同的第一喷头9、第二喷头10、第三喷头11互相干扰，第一喷头9、第二喷头10、第三喷头11均由5个子喷头12组成，子喷头12沿水平方向排列。驱动装置包括电动机13、驱动轴14，电动机13安装在升降架3的底部外侧，驱动轴14沿水平方向与升降架3的顶部转动连接，驱动轴14的一端伸出升降架3并与电动机13通过柔性绳动力连接，驱动轴14的中部设有两个绞盘15，绞盘15位于滑槽7的正上方，每个绞盘15上各设有一根吊绳16，吊绳16用于将绞盘15与滑块8进行连接，当电动机13转动时，可带动驱动轴14旋转，并使滑块8沿着滑槽7上下移动。涂料喷管5包括第一喷管17、第二喷管18、第三喷管19，滑块8内设有第一空腔20、第二空腔21、第三空腔22，第一空腔20用于连通第一喷头9与第一喷管17，第二空腔21用于连通第二喷头10与第二喷管18，第三空腔22用于连通第三喷头11与第三喷管19，使第一喷管17、第二喷管18、第三喷管19分别向第一喷头9、第二喷头10、第三喷头11提供涂料。工作原理：现有技术中的喷头喷射方向与铝型材行进方向垂直，本技术增加了两组不同喷射方向的第一喷头9和第三喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材粉末喷涂装置，包括空气压缩机（1）、涂料罐（2）、升降架（3）、压缩空气导管（4）、涂料喷管（5）、喷头（6），所述空气压缩机（1）、涂料罐（2）与所述压缩空气导管（4）连通，所述压缩空气导管（4）的末端与所述涂料喷管（5）、喷头（6）依次连通，所述喷头（6）可在所述升降架（3）上竖直移动，其特征在于，所述升降架（3）上设有滑槽（7），所述滑槽（7）内设有滑块（8），所述升降架（3）上设有驱动装置，所述驱动装置用于使所述滑块（8）在所述滑槽（7）内上下移动，所述喷头包括第一喷头（9）、第二喷头（10）、第三喷头（11），所述第一喷头（9）、第二喷头（10）、第三喷头（11）安装在所述滑块（8）的外侧，所述第一喷头（9）、第二喷头（10）、第三喷头（11）分别与所述滑块形成45°、90°、135°的夹角。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材粉末喷涂装置，包括空气压缩机（1）、涂料罐（2）、升降架（3）、压缩空气导管（4）、涂料喷管（5）、喷头（6），所述空气压缩机（1）、涂料罐（2）与所述压缩空气导管（4）连通，所述压缩空气导管（4）的末端与所述涂料喷管（5）、喷头（6）依次连通，所述喷头（6）可在所述升降架（3）上竖直移动，其特征在于，所述升降架（3）上设有滑槽（7），所述滑槽（7）内设有滑块（8），所述升降架（3）上设有驱动装置，所述驱动装置用于使所述滑块（8）在所述滑槽（7）内上下移动，所述喷头包括第一喷头（9）、第二喷头（10）、第三喷头（11），所述第一喷头（9）、第二喷头（10）、第三喷头（11）安装在所述滑块（8）的外侧，所述第一喷头（9）、第二喷头（10）、第三喷头（11）分别与所述滑块形成45°、90°、135°的夹角。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材粉末喷涂装置，其特征在于，所述第一喷头（9）、第二喷头（10）、第三喷头（11）在所述滑块（8）上排成三行，所述第一喷头（9）、第二喷头（10）、第三喷头（11）均由...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秀华，黄奋，
申请(专利权)人：河南奋安铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41