一种铝型材烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材烘干装置，涉及铝型材加工领域，包括烘干房，所述烘干房的进料端和出料端均开设有进出料门，所述烘干房的侧壁内部开设有第一空腔，第一空腔的内部设有多根加热丝，第一空腔远离烘干房内腔的一侧设有引风机，所述烘干房的内侧壁上开设有多个出气槽，出气槽与第一空腔连通，所述烘干房的顶壁内部开设有第二空腔。本实用新型专利技术通过在烘干房的两端设置进出料门，便于由传动机构带动的铝型材经过水洗后直接自动进入烘干房内进行烘干并自行送出，减省大量人工劳动力，烘干房内部设有多根加热丝和出气槽，大量热风吹向铝型材，可快速吹干铝型材表面的水分，烘干效果好、速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材烘干装置
本技术涉及铝型材加工领域，特别涉及一种铝型材烘干装置。
技术介绍
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，在铝型材加工粉末喷涂前，一般都需要进行碱洗、水洗、烘干等操作，铝型材水洗和后续喷涂大都是将铝型材挂在传动装置上自动运行，而现有的烘干装置大多为密闭烘房，需将铝型材取下进行烘干后，取出挂起进行喷粉操作，大大浪费人工劳动力，并且烘干后烘房内的热量直接排放会造成大量热能的损耗。因此，专利技术一种铝型材烘干装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材烘干装置，包括烘干房，所述烘干房的进料端和出料端均开设有进出料门，所述烘干房的侧壁内部开设有第一空腔，第一空腔的内部设有多根加热丝，第一空腔远离烘干房内腔的一侧设有引风机，所述烘干房的内侧壁上开设有多个出气槽，出气槽与第一空腔连通，所述烘干房的顶壁内部开设有第二空腔，第二空腔的内部设有吸水棉，第二空腔的上方设有排风扇，所述烘干房的内顶壁开设有多个出风孔，出风孔与第二空腔连通，所述排风扇的出风端安装有导风管，排风扇的出风端通过导风管与第一空腔连通。可选的，所述烘干房进料端和出料端的两侧均设有挡板，两个所述挡板之间形成进出料门，进出料门处设有多个隔热软帘，隔热软帘固定安装在烘干房上；隔热软帘的设置，在保证铝型材正常自动进出料的同时，阻挡热量流失。可选的，所述烘干房的内部沿长度方向设有两个限位板，限位板固定安装在挡板靠近进出料门的一侧；限位板可有效的减缓铝型材因热风影响产生的摆动，在到达出料端时，起到导向的作用，保证其正常出料。可选的，所述第一空腔靠近引风机的一侧固定安装有防护网，所述出气槽的形状为长条状。多个所述加热丝与出气槽平行对应设置；长条状的出气槽，在保证大风量的前提下，保证吹风的稳定性，形成良好的烘干环境，加热丝与出气槽平行对应设置，对加热丝产生的热量最大程度的利用，烘干房内快速升温，温度较高。可选的，所述烘干房的外部设有电控箱，所述引风机、加热丝和排风扇均与电控箱电连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过在烘干房的两端设置进出料门，便于由传动机构带动的铝型材经过水洗后直接自动进入烘干房内进行烘干并自行送出，减省大量人工劳动力，烘干房内部设有多根加热丝和出气槽，大量热风吹向铝型材，可快速吹干铝型材表面的水分，烘干效果好、速度快。2、本技术通过在烘干房的上方设置吸水棉和排风扇，可将烘干产生的水气快速排出由吸水棉吸收，保持烘干房内部干燥程度，提升烘干效果，且排风扇的出风端与第一空腔内部连通，排出的热空气干燥后重新循环利用，减少热量的排放损耗，节能环保。附图说明图1为本技术内部结构示意图。图2为本技术主视结构示意图。图3为本技术侧壁剖视结构示意图。图4为本技术顶部剖视结构示意图。图中：1、烘干房；2、挡板；3、进出料门；4、隔热软帘；5、出气槽；6、引风机；7、第一空腔；8、加热丝；9、排风扇；10、第二空腔；11、吸水棉；12、出风孔；13、导风管；14、防护网；15、电控箱；16、限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本技术提供了如图1-4所示的一种铝型材烘干装置，包括烘干房1，铝型材在水洗后需要对其表面进行烘干处理，进行后续的喷粉工作，现有的铝型材大多放置在滑轨上自动运动至指定位置对其进行喷粉工作，烘干房1的进料端和出料端均开设有进出料门3，烘干房1进料端和出料端的两侧均设有挡板2，两个挡板2之间形成进出料门3，将带动铝型材运动的滑轨贯穿烘干房1的内部，铝型材可从进出料门3，进入烘干房1内进行烘干处理，烘干后排出即可进行后续喷粉操作，使用方便快捷，减少人工劳动力，进出料门3处设有多个隔热软帘4，隔热软帘4固定安装在烘干房1上，隔热软帘4的设置，在保证铝型材正常自动进出料的同时，阻挡热量流失，烘干房1的内部沿长度方向设有两个限位板16，限位板16固定安装在挡板2靠近进出料门3的一侧，限位板16可有效的减缓铝型材因热风影响产生的摆动，在到达出料端时，起到导向的作用，保证其正常出料，烘干房1的侧壁内部开设有第一空腔7，第一空腔7的内部设有多根加热丝8，第一空腔7远离烘干房1内腔的一侧设有引风机6，第一空腔7靠近引风机6的一侧固定安装有防护网14，烘干房1的内侧壁上开设有多个出气槽5，出气槽5与第一空腔7连通，引风机6提供风力，外部空气经过加热丝8后形成热风后，通过出气槽5排入烘干房1的内部对铝型材进行烘干处理，出气槽5的形状为长条状，长条状的出气槽5，在保证大风量的前提下，保证吹风的稳定性，形成良好的烘干环境，多根加热丝8与出气槽5平行对应设置，对加热丝8产生的热量最大程度的利用，烘干房1内快速升温，温度较高，烘干房1的顶壁内部开设有第二空腔10，第二空腔10的内部设有吸水棉11，第二空腔10的上方设有排风扇9，烘干房1的内顶壁开设有多个出风孔12，出风孔12与第二空腔10连通，排风扇9可将烘干产生的水气快速排出由吸水棉11吸收，保持烘干房1内部干燥程度，提升烘干效果，排风扇9的出风端安装有导风管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材烘干装置，包括烘干房（1），其特征在于：所述烘干房（1）的进料端和出料端均开设有进出料门（3），所述烘干房（1）的侧壁内部开设有第一空腔（7），第一空腔（7）的内部设有多根加热丝（8），第一空腔（7）远离烘干房（1）内腔的一侧设有引风机（6），所述烘干房（1）的内侧壁上开设有多个出气槽（5），出气槽（5）与第一空腔（7）连通，所述烘干房（1）的顶壁内部开设有第二空腔（10），第二空腔（10）的内部设有吸水棉（11），第二空腔（10）的上方设有排风扇（9），所述烘干房（1）的内顶壁开设有多个出风孔（12），出风孔（12）与第二空腔（10）连通，所述排风扇（9）的出风端安装有导风管（13），排风扇（9）的出风端通过导风管（13）与第一空腔（7）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材烘干装置，包括烘干房（1），其特征在于：所述烘干房（1）的进料端和出料端均开设有进出料门（3），所述烘干房（1）的侧壁内部开设有第一空腔（7），第一空腔（7）的内部设有多根加热丝（8），第一空腔（7）远离烘干房（1）内腔的一侧设有引风机（6），所述烘干房（1）的内侧壁上开设有多个出气槽（5），出气槽（5）与第一空腔（7）连通，所述烘干房（1）的顶壁内部开设有第二空腔（10），第二空腔（10）的内部设有吸水棉（11），第二空腔（10）的上方设有排风扇（9），所述烘干房（1）的内顶壁开设有多个出风孔（12），出风孔（12）与第二空腔（10）连通，所述排风扇（9）的出风端安装有导风管（13），排风扇（9）的出风端通过导风管（13）与第一空腔（7）连通。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材烘干装置，其特征在于：所述烘干房（1）进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秀华，黄奋，
申请(专利权)人：河南奋安铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41