一种铝型材自动贴膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材自动贴膜设备，包括固定架，所述固定架的两端各安装有一个传动辊，两个所述传动辊之间安装有传送带，其中一个所述传动辊的端部连接有位于固定架上的伺服电机，所述固定架的上端面沿铝型材的传送方向依次设有清灰组件、贴膜组件和挤压组件，所述固定架的底部设有多个支撑腿，该铝型材自动贴膜设备通过设置风机、连接架、连接横管和喷气嘴便于对贴膜前的铝型材进行清理，贴膜效果较好，通过设置气缸便于调节薄膜辊的高度，便于对不同厚度的铝型材进行贴膜，通过设置固定槽一和固定槽二便于更换薄膜辊，通过设置挤压辊、龙门架一和弹簧便于对贴膜后的铝型材进行挤压，通过设置支撑腿和万向轮便于移动该设备。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材自动贴膜设备
本技术涉及铝型材贴膜机构
，具体为一种铝型材自动贴膜设备。
技术介绍
在铝制品加工领域，经常需要在铝板表面快速贴膜包装，从而保证在生产加工、运输、贮存和使用过程中不受污染、腐蚀、划伤，以保护原有的光洁亮泽的表面，现在越来越多的人在意这些，所以越来越多的企业在铝型材的表面保护上下了更多的功夫，但是现有的铝型材自动贴膜设备不便对贴膜前的铝型材进行清理，贴膜效果较差，不便更换薄膜辊，不便对贴膜后的铝型材进行挤压，实用性较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材自动贴膜设备，便于对贴膜前的铝型材进行清理，贴膜效果较好，便于更换薄膜辊，便于对贴膜后的铝型材进行挤压，实用性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材自动贴膜设备，包括固定架，所述固定架的两端各安装有一个传动辊，两个所述传动辊之间安装有传送带，其中一个所述传动辊的端部连接有位于固定架上的伺服电机，所述固定架的上端面沿铝型材的传送方向依次设有清灰组件、贴膜组件和挤压组件。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架的底部设有多个支撑腿，所述支撑腿的底部安装有万向轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述清灰组件包括设在固定架上端面的连接架，所述连接架上安装有风机，所述风机的出风管连接有连接横管，所述连接横管的底部呈一字型设有多个喷气嘴。作为本技术的一种优选技术方案，所述贴膜组件包括设在固定架上端面的龙门架二，所述龙门架二的底部设有气缸，所述气缸的底部连接有安装架一，所述安装架一上对称开设有两个固定槽二，所述安装架一上开设有与固定槽二连通的固定槽一，两个所述固定槽二内转动连接有薄膜辊。作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压组件包括设在固定架上端面的龙门架一，所述龙门架一的底部呈一字形设有多个弹簧，所述弹簧的底部连接有安装架二，所述安装架二的底部转动连接有挤压辊。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置风机、连接架、连接横管和喷气嘴便于对贴膜前的铝型材进行清理，贴膜效果较好，通过设置气缸便于调节薄膜辊的高度，便于对不同厚度的铝型材进行贴膜，通过设置固定槽一和固定槽二便于更换薄膜辊，通过设置挤压辊、龙门架一和弹簧便于对贴膜后的铝型材进行挤压，通过设置支撑腿和万向轮便于移动该设备，实用性较强。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术另一个方向的结构示意图；图3为本技术A处细节结构示意图。图中：固定架1、传送带2、传动辊3、挤压辊4、龙门架一5、弹簧6、气缸7、龙门架二8、风机9、连接架10、连接横管11、喷气嘴12、薄膜辊13、伺服电机14、安装架一15、支撑腿16、万向轮17、安装架二18、固定槽一19、固定槽二20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝型材自动贴膜设备，包括固定架1，固定架1的两端各安装有一个传动辊3，两个传动辊3之间安装有传送带2，其中一个传动辊3的端部连接有位于固定架1上的伺服电机14，固定架1的上端面沿铝型材的传送方向依次设有清灰组件、贴膜组件和挤压组件，固定架1的底部设有多个支撑腿16，支撑腿16的底部安装有万向轮17，清灰组件包括设在固定架1上端面的连接架10，连接架10上安装有风机9，风机9的出风管连接有连接横管11，连接横管11的底部呈一字型设有多个喷气嘴12，贴膜组件包括设在固定架1上端面的龙门架二8，龙门架二8的底部设有气缸7，气缸7的底部连接有安装架一15，安装架一15上对称开设有两个固定槽二20，安装架一15上开设有与固定槽二20连通的固定槽一19，两个固定槽二20内转动连接有薄膜辊13，挤压组件包括设在固定架1上端面的龙门架一5，龙门架一5的底部呈一字形设有多个弹簧6，弹簧6的底部连接有安装架二18，安装架二18的底部转动连接有挤压辊4。在使用时：通过带有制动功能的万向轮17将该设备推到合适的位置进行固定，将铝型材放置在固定架1上的传送带2上，通过伺服电机14带动传送带2运动，进而带动铝型材移动，先通过连接在风机9上的多个喷气嘴12来对铝型材进行清理，然后传送带2带动清理后的铝型材移动到贴膜组件处，将薄膜辊13上薄膜的一端贴在铝型材上，根据铝型材的厚度通过气缸7调节薄膜辊13的高度，随着铝型材的移动，通过薄膜辊13的转动，进而将薄膜贴在铝型材上，通过转动连接在安装架二18上的挤压辊4来对贴在铝型材上的薄膜进行挤压，防止薄膜脱落，通过弹簧6来使挤压辊4对铝型材形成一个适当的挤压力，提高挤压辊4对薄膜的挤压效果，提高对铝型材贴膜的效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材自动贴膜设备，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的两端各安装有一个传动辊（3），两个所述传动辊（3）之间安装有传送带（2），其中一个所述传动辊（3）的端部连接有位于固定架（1）上的伺服电机（14），所述固定架（1）的上端面沿铝型材的传送方向依次设有清灰组件、贴膜组件和挤压组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材自动贴膜设备，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的两端各安装有一个传动辊（3），两个所述传动辊（3）之间安装有传送带（2），其中一个所述传动辊（3）的端部连接有位于固定架（1）上的伺服电机（14），所述固定架（1）的上端面沿铝型材的传送方向依次设有清灰组件、贴膜组件和挤压组件。


2.根据权利要求1所述的铝型材自动贴膜设备，其特征在于：所述固定架（1）的底部设有多个支撑腿（16），所述支撑腿（16）的底部安装有万向轮（17）。


3.根据权利要求1所述的铝型材自动贴膜设备，其特征在于：所述清灰组件包括设在固定架（1）上端面的连接架（10），所述连接架（10）上安装有风机（9），所述风机（9）的出风管连接有连接横管（11），所述连接横管（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秀华，黄奋，
申请(专利权)人：河南奋安铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41