一种挤塑板压膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种挤塑板压膜设备，其包括承载平台、安装在承载平台上的贴膜组件及设于承载平台的上方的压膜组件，贴膜组件包括两个相对设置的支撑板，两个支撑板沿纵向均开设有滑槽，每个滑槽内均可滑动地设有滑块，两个滑块之间可转动地安装有薄膜辊，薄膜辊上具有贴膜，滑槽内沿纵向可伸缩地安装有第一弹簧，薄膜辊在第一弹簧的弹力作用下被下压，压膜组件包括位于承载平台上方的纵板，纵板上沿纵向可滑动地设置有顶块，纵板上位于顶块的上方可转动地安装有凸轮，凸轮的外周面与顶块相抵持，顶块的底部连接有第二弹簧，第二弹簧的下端连接有压板，第二弹簧的两端分别与顶块及压板弹性抵持。本实用新型专利技术生产效率高且质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑板压膜设备
本技术涉及挤塑板覆膜
，特别地，涉及一种挤塑板压膜设备。
技术介绍
挤塑板是利用挤出机设备并采用挤出成型加工而成的塑料板，为了加工完成的塑料板具有一定的防尘及防氧化能力，通常需要在塑料板的表面贴一层薄塑料贴膜。目前，塑料贴膜通常为人工手动贴覆，并且在贴膜过程中，为了保证贴覆质量需要施加一定的力将薄膜紧压在挤塑板上，该过程费时费力，生产效率不高，且施加在挤塑板上各贴膜处按压的力度不易均衡控制，易造成薄膜褶皱现象，影响美观的同时，也降低了贴膜质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种生产效率高、质量好的挤塑板压膜设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挤塑板压膜设备，包括承载平台、安装在所述承载平台上的贴膜组件及设于所述承载平台的上方的压膜组件，所述贴膜组件包括两个相对设置的支撑板，两个所述支撑板沿纵向均开设有滑槽，每个所述滑槽内均可滑动地设有滑块，两个所述滑块之间可转动地安装有薄膜辊，所述薄膜辊上具有贴膜，所述滑槽内沿纵向可伸缩地安装有第一弹簧，所述薄膜辊在所述第一弹簧的弹力作用下被下压，所述压膜组件包括位于所述承载平台上方的纵板，所述纵板上沿纵向可滑动地设置有顶块，所述纵板上位于所述顶块的上方可转动地安装有凸轮，所述凸轮的外周面与所述顶块相抵持，所述顶块的底部连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端连接有压板，所述第二弹簧的两端分别与所述顶块及所述压板弹性抵持。进一步地，两个所述滑块的中心处开设有通孔，所述薄膜辊相对的两端沿所述薄膜辊的轴向向外凸设有连接柱，两个所述连接柱分别可转动地插入至所述滑块的通孔内。进一步地，所述第一弹簧的下端与所述滑块连接并弹性抵持，所述第一弹簧的上端与所述滑槽的槽顶壁连接并弹性抵持。进一步地，所述滑槽呈矩形长槽状结构，所述滑块呈矩形块状结构，所述滑块与所述滑槽相互配合，所述滑块的侧壁上凸设有凸起，所述滑槽的槽侧壁上沿所述滑槽的长度方向凹设有卡槽，所述凸起与所述卡槽可滑动地卡嵌连接。进一步地，所述纵板竖直安装在所述承载平台的上方，所述纵板通过连接板与所述承载平台的侧壁连接，所述纵板相对所述连接板的侧壁上沿纵向开设有导槽，所述顶块的侧壁上凸设有导块，所述导块与所述导槽滑动配合。进一步地，所述导块呈“凸”字形结构。进一步地，所述纵板相对所述连接板的侧壁上安装有电机，所述凸轮的转动中心与所述电机的输出轴连接，所述电机为正反转电机。进一步地，所述顶块的下端面上向下凸设有导向套，所述第二弹簧收容于所述导向套内，所述压板的顶部凸设有与所述导向套配合的导向柱，所述导向柱可滑动地插设于所述导向套内。本技术的有益效果是：本技术提供的挤塑板压膜设备，薄膜辊在挤塑板的带动下转动进而将贴膜贴附在挤塑板上，同时，当粘附有贴膜的挤塑板通过压板时，压板在第二弹簧的弹力作用下压持挤塑板，进而将贴膜紧贴在挤塑板上，实现了自动化压膜功能，节省了人力，提高了生产效率，且压膜力度可实现均衡，压膜质量高，另外，转动凸轮可改变顶块的位置进而调节了压板的压持力度，满足了生产需要，适于推广使用。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术的挤塑板压膜设备的结构示意图；图2是图1所示挤塑板压膜设备沿A-A的剖视图；图3是图1所示挤塑板压膜设备中承载平台与贴膜组件的连接结构的右视图。图中：10、挤塑板，1、承载平台，2、贴膜组件，21、支撑板，211、滑槽，22、滑块，23、薄膜辊，231、连接柱，24、第一弹簧，3、压膜组件，31、纵板，311、导槽，32、顶块，321、导块，322、导向套，33、凸轮，34、第二弹簧，35、压板，351、导向柱，36、连接板，37、电机。具体实施方式现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。请请参阅图1-图3，本技术提供了一种挤塑板压膜设备，用于对挤塑板10进行压膜操作，该挤塑板压膜设备包括承载平台1、安装在承载平台1上的贴膜组件2以及设于承载平台1的上方的压膜组件3，贴膜组件2包括两个相对设置的支撑板21，两个支撑板21沿纵向均开设有滑槽211，每个滑槽211内均可滑动地设有滑块22，两个滑块22之间可转动地安装有薄膜辊23，薄膜辊23上具有贴膜，滑槽211内沿纵向可伸缩地安装有第一弹簧24，薄膜辊23在第一弹簧24的弹力作用下被下压，压膜组件3包括位于承载平台1上方的纵板31，纵板31上沿纵向可滑动地设置有顶块32，纵板31上位于顶块32的上方可转动地安装有凸轮33，凸轮33的外周面与顶块32相抵持，顶块32的底部连接有第二弹簧34，第二弹簧34的下端连接有压板35，第二弹簧34的两端分别与顶块32及压板35弹性抵持。使用时，挤塑板10平铺在承载平台1的上端面上，并在牵引作用下自贴膜组件2朝压膜组件3的方向移动，薄膜辊23在第一弹簧24的弹力作用下被下压进而使得薄膜辊23的底部与挤塑板10抵持，如此，挤塑板10在移动过程中，薄膜辊23能够在挤塑板10的带动下转动，从而使得缠绕在薄膜辊23上的贴膜被顺畅释放并粘附在挤塑板10上，同时，当粘附有贴膜的挤塑板10通过压板35时，压板35在第二弹簧34的弹力作用下压持挤塑板10，进而将贴膜紧贴在挤塑板10上，且压持力均衡。另外，第二弹簧34的可伸缩性保证了压板35能够适应于不同厚度的挤塑板10的压膜操作，并且，通过转动凸轮33可调节顶块32所处的高度，使得第二弹簧34的压缩量做出适应性调整，进而能够调节压板35压持挤塑板10的力度，以满足生产需要。在一个具体的实施方式中，滑槽211呈矩形长槽状结构，滑块22呈矩形块状结构，滑块22与滑槽211相互配合，使得滑块22只能够沿滑槽211的长度方向滑动。本实施方式中，滑块22的侧壁上凸设有凸起(图未示出)，滑槽211的槽壁上沿滑槽211的长度方向凹设有卡槽(图未示出)，所述凸起与所述卡槽可滑动地卡嵌连接，如此，可防止滑块22脱离滑槽211。两个滑块22的中心处对应开设有通孔(图未标出)，薄膜辊23相对的两端沿薄膜辊23的轴向向外凸设有连接柱231，两个连接柱231分别可转动地插入至滑块22的通孔内，使得薄膜辊23可相对滑块22转动。在一个未示出的实施方式中，为了使得薄膜辊23顺畅转动，薄膜辊23与所述通孔之间安装有轴承，所述轴承的外圈固定嵌设在通孔内，所述轴承的内圈固定套设在连接柱231的外部。请再次参阅图1，第一弹簧24的下端与滑块22连接并弹性抵持，第一弹簧24的上端与滑槽211的槽顶壁连接并弹性抵持，第一弹簧24始终处于压缩状态，进而使得薄膜辊23在第一弹簧24的弹力作用下紧压在挤压板10上。请再次参阅图2，纵板31竖直安装在承载平台1的上方，本实施方式中，纵板31通过连接板36与承载平台1的侧壁连接。纵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤塑板压膜设备，其特征在于：包括承载平台、安装在所述承载平台上的贴膜组件及设于所述承载平台的上方的压膜组件，所述贴膜组件包括两个相对设置的支撑板，两个所述支撑板沿纵向均开设有滑槽，每个所述滑槽内均可滑动地设有滑块，两个所述滑块之间可转动地安装有薄膜辊，所述薄膜辊上具有贴膜，所述滑槽内沿纵向可伸缩地安装有第一弹簧，所述薄膜辊在所述第一弹簧的弹力作用下被下压，所述压膜组件包括位于所述承载平台上方的纵板，所述纵板上沿纵向可滑动地设置有顶块，所述纵板上位于所述顶块的上方可转动地安装有凸轮，所述凸轮的外周面与所述顶块相抵持，所述顶块的底部连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端连接有压板，所述第二弹簧的两端分别与所述顶块及所述压板弹性抵持。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤塑板压膜设备，其特征在于：包括承载平台、安装在所述承载平台上的贴膜组件及设于所述承载平台的上方的压膜组件，所述贴膜组件包括两个相对设置的支撑板，两个所述支撑板沿纵向均开设有滑槽，每个所述滑槽内均可滑动地设有滑块，两个所述滑块之间可转动地安装有薄膜辊，所述薄膜辊上具有贴膜，所述滑槽内沿纵向可伸缩地安装有第一弹簧，所述薄膜辊在所述第一弹簧的弹力作用下被下压，所述压膜组件包括位于所述承载平台上方的纵板，所述纵板上沿纵向可滑动地设置有顶块，所述纵板上位于所述顶块的上方可转动地安装有凸轮，所述凸轮的外周面与所述顶块相抵持，所述顶块的底部连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端连接有压板，所述第二弹簧的两端分别与所述顶块及所述压板弹性抵持。


2.如权利要求1所述的挤塑板压膜设备，其特征在于：两个所述滑块的中心处开设有通孔，所述薄膜辊相对的两端沿所述薄膜辊的轴向向外凸设有连接柱，两个所述连接柱分别可转动地插入至所述滑块的通孔内。


3.如权利要求2所述的挤塑板压膜设备，其特征在于：所述第一弹簧的下端与所述滑块连接并弹性抵持，所述第一弹簧的上端与所述滑槽的槽顶壁连接并弹性抵持。

【专利技术属性】
技术研发人员：魏炜，王金兵，司光焰，
申请(专利权)人：常州威盛塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32