一种挤塑板材收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种挤塑板材收料装置，其包括底座、设置在底座上方的顶板、可滑动地设于顶板上的夹持组件、驱动夹持组件滑动的驱动组件以及放置在底座上的载料组件，夹持组件包括滑块、气缸及连接在气缸的伸出端的压板，滑块与顶板滑动连接，滑块与顶板之间沿滑块的滑动方向可伸缩地设有弹性件，滑块的侧壁上开设有凹槽，气缸安装在凹槽的槽顶壁上，驱动组件包括定滑轮、收放电机、收放轮及绳索，定滑轮设于顶板上，收放电机设于底座上，收放轮安装在收放电机的输出轴上，绳索的一端与滑块连接，绳索的另一端绕过定滑轮后与收放轮连接，载料组件包括收料仓和载料板，载料板沿纵向可滑动地收容于收料仓内。本实用新型专利技术节省了人力且收料效率高。料效率高。料效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑板材收料装置


[0001]本技术涉及挤塑板材加工
，特别地，涉及一种挤塑板材收料装置。

技术介绍

[0002]挤出成型是挤塑板材常用的加工方法，加工时，塑料于挤塑机内在一定的温度和一定的压力条件下熔融塑化，然后连续通过一个模腔型孔，冷却后成为具有特定端面形状的产品。
[0003]挤塑板材经过切割并冷却后，在传送平台的作用下被传送至收集端，进而被收集。目前，挤塑板材的收集过程通常由人工手动完成，具体地，工作人员手动将挤塑板材抬起并逐一移送至收料仓中，长时间工作后，不仅耗费了大量的人力，同时也降低了对挤塑板材的收料效率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种节省人力且收料效率高的挤塑板材收料装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挤塑板材收料装置，包括底座、设置在所述底座上方的顶板、可滑动地设于所述顶板上的夹持组件、驱动所述夹持组件滑动的驱动组件以及放置在所述底座上的载料组件，所述夹持组件包括滑块、气缸及连接在所述气缸的伸出端的压板，所述滑块与所述顶板滑动连接，所述滑块与所述顶板之间沿所述滑块的滑动方向可伸缩地设有弹性件，所述滑块的侧壁上开设有凹槽，所述气缸安装在所述凹槽的槽顶壁上，所述驱动组件包括定滑轮、收放电机、收放轮及绳索，所述定滑轮设于所述顶板上，所述收放电机设于所述底座上，所述收放轮安装在所述收放电机的输出轴上，所述绳索的一端与所述滑块连接，所述绳索的另一端绕过所述定滑轮后与所述收放轮连接，所述载料组件包括收料仓和载料板，所述载料板沿纵向可滑动地收容于所述收料仓内。
[0006]进一步地，所述顶板的下端面上开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽可滑动地卡嵌连接，所述弹性件安装在所述滑槽内，所述弹性件的一端与所述滑块连接，所述弹性件的另一端与所述滑槽的槽侧壁连接。
[0007]进一步地，所述弹性件为弹簧。
[0008]进一步地，所述滑槽的槽顶壁上沿所述滑槽的延伸方向开设有卡槽，所述滑块的顶部凸设有与所述卡槽滑动连接的凸起，所述卡槽的截面形状呈倒“凸”字结构。
[0009]进一步地，所述载料组件还包括安装在所述收料仓外部的驱动电机以及连接在所述驱动电机的输出轴上的丝杆，所述丝杆与所述载料板螺纹连接。
[0010]进一步地，所述载料板的外壁与所述收料仓的内壁可滑动地连接，所述收料仓的侧壁上沿纵向开设有限位槽，所述载料板具有侧伸的限位板，所述限位板贯穿所述限位槽并可沿所述限位槽滑动，所述丝杆与所述限位板螺纹连接。
[0011]进一步地，所述驱动电机为正反转电机。
[0012]进一步地，所述底座及所述顶板均呈平板状结构，所述底座和所述顶板相互平行设置，所述顶板通过竖直设置的连接板与所述底座连接。
[0013]进一步地，所述收放电机为正反转电机。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提供的挤塑板材收料装置，依靠压板对挤塑板材的夹持作用实现固定，然后在绳索的牵引作用下移动至载料板的上方并最终落入至收料仓内，滑块可在弹性件的弹力作用下复位，相较于传统的手动收料方式而言，本技术的挤塑板材收料装置，操作简单、便捷，自动化程度高，节省了人力，且提高了收料效率，便于推广使用。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术的挤塑板材收料装置的结构示意图。
[0017]图中：1、挤塑板材，2、传送平台，10、底座，11、连接板，20、顶板， 201、滑槽，30、夹持组件，31、滑块，311、凹槽，32、气缸，33、压板，40、驱动组件，41、定滑轮，42、收放电机，43、收放轮，44、绳索，45、弹性件， 50、载料组件，51、收料仓，511、限位槽，52、载料板，521、限位板，53、驱动电机，54、丝杆。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0019]请参阅图1，本技术提供了一种挤塑板材收料装置，用于收集挤塑板材 1，该挤塑板材收料装置包括底座10、设置在底座10上方的顶板20、可滑动地设于顶板20上的夹持组件30、驱动夹持组件30滑动的驱动组件40以及放置在底座10上的载料组件50，使用时，挤塑板材1移动至传送平台2的末端，且其一端伸出至传送平台2的外部，夹持组件30夹持住挤塑板材1的一端并在驱动组件40的驱动作用下滑动进而带动挤塑板材1一同移动，最终将挤塑板材1送入至载料组件50内以实现收集。
[0020]底座10及顶板20均呈平板状结构，底座10和顶板20相互平行设置，本实施方式中，顶板20通过竖直设置的连接板11与底座10连接。
[0021]顶板20的下端面上开设有滑槽201，滑槽201的延伸方向与传送平台2的传送方向一致，夹持组件31与滑槽201滑动连接。具体地，夹持组件31包括滑块31、气缸32及压板33，滑块31与滑槽201可滑动地卡嵌连接，滑块31 靠近传送平台2的侧壁上开设有凹槽311，气缸32安装在凹槽311的槽顶壁上，压板33连接在气缸32的伸出端。使用时，挤塑板材1的一端在传送平台2的传送作用下伸入至凹槽311内，并处于凹槽311的槽底壁与压板33的下端面之间时，气缸32启动，压板33向下移动进而将挤塑板材1的一端挤压固定在凹槽311的槽底壁上，随后在驱动组件40的作用下实现移动。
[0022]在一个具体的实施方式中，滑槽201的槽顶壁上沿滑槽201的延伸方向开设有卡槽(图未示出)，滑块31的顶部凸设有与所述卡槽滑动连接的凸起(图未示出)，所述卡槽的截面形状呈倒“凸”字结构，如此，在所述凸起沿所述卡槽的滑动过程中，可有效避免所述凸起
与所述卡槽相脱离。
[0023]驱动组件40包括定滑轮41、收放电机42、收放轮43及绳索44，定滑轮 41可转动地设于顶板20上，收放电机42设于底座10上，收放轮43安装在收放电机42的输出轴上，绳索44的一端与滑块31连接，绳索44的另一端绕过定滑轮41后与收放轮43连接。使用时，启动收放电机42，带动收放轮43转动进而对绳索44收线操作，从而带动滑块31连同挤塑板材1朝远离传送平台2 的方向滑动。
[0024]本实施方式中，收放电机42为正反转电机，通过控制收放电机42的正反转操作，可实现对绳索44的收、放功能。
[0025]另外，滑块31与滑槽201之间沿滑块31的滑动方向可伸缩地设置有弹性件45，具体地，弹性件45安装在滑槽201内，且弹性件45的一端与滑块31连接，弹性件45的另一端与滑槽201的槽侧壁连接。弹性件45处于自然状态时，滑块31位于滑槽201靠近传送平台2的一端，即处于初始位置，滑块31在绳索44的牵引作用下移动时，弹性件45被压缩，而当解除绳索44对滑块31的牵引作用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤塑板材收料装置，其特征在于：包括底座、设置在所述底座上方的顶板、可滑动地设于所述顶板上的夹持组件、驱动所述夹持组件滑动的驱动组件以及放置在所述底座上的载料组件，所述夹持组件包括滑块、气缸及连接在所述气缸的伸出端的压板，所述滑块与所述顶板滑动连接，所述滑块与所述顶板之间沿所述滑块的滑动方向可伸缩地设有弹性件，所述滑块的侧壁上开设有凹槽，所述气缸安装在所述凹槽的槽顶壁上，所述驱动组件包括定滑轮、收放电机、收放轮及绳索，所述定滑轮设于所述顶板上，所述收放电机设于所述底座上，所述收放轮安装在所述收放电机的输出轴上，所述绳索的一端与所述滑块连接，所述绳索的另一端绕过所述定滑轮后与所述收放轮连接，所述载料组件包括收料仓和载料板，所述载料板沿纵向可滑动地收容于所述收料仓内。2.如权利要求1所述的挤塑板材收料装置，其特征在于：所述顶板的下端面上开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽可滑动地卡嵌连接，所述弹性件安装在所述滑槽内，所述弹性件的一端与所述滑块连接，所述弹性件的另一端与所述滑槽的槽侧壁连接。3.如权利要求1或2所述的挤塑板材收料装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏炜，王金兵，司光焰，
申请(专利权)人：常州威盛塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：