一种热覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热覆膜机，包括机体，机体的上端固定焊接有支撑柱，支撑柱的上端固定焊接有上固定板，机体的上端分别固定安装有两组第一支撑块和两组第二支撑块，两组第一支撑块的上端固定焊接有固定块，且两组固定块之间固定安装有治具安装板，且治具安装板上固定安装有覆膜治具，上固定板的上端固定有气缸，气缸活塞杆的一端贯穿上固定板固定连接有上压模。本实用新型专利技术通过加热块对治具安装板进行加热，从而对覆膜治具进行加热，确保了覆膜后膜体上容易出现气泡，并且通过上压模对覆膜件进行覆膜，与现有技术相比，一定程度上提高了覆膜效率，也不会出现覆膜件的运行方向偏移导致的覆膜不良。

【技术实现步骤摘要】
一种热覆膜机
本技术涉及热覆膜机
，具体为一种热覆膜机。
技术介绍
覆膜机是一种适用于3C行业、消费电子行业、工业高温温、强腐蚀场所用的仪器设备，通过将覆膜材料和需覆膜处理的纸类、板材等经过加热加压合成处理，形成所需覆膜产品。目前市场上用于生产覆膜铁的覆膜机基本都属于大型设备，覆膜机的覆膜机构主由固定支架和与固定支架固定连接的复合辊组等组成，通过电机或钢带带动复合辊组进而带动设于复合辊组间的钢板传动。通过复合辊组进行覆膜在覆膜后膜体上容易出现气泡，为了解决这一问题，目前覆膜时都是通过复合辊组逐步的进行覆膜，但是这种覆膜的方式效率较低，而且在覆膜时无法保证覆膜件的运行方向不会偏移，因此我们提出一种热覆膜机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热覆膜机，本覆膜机通过加热块对治具安装板进行加热，从而对覆膜治具进行加热，一定程度上确保了覆膜后膜体上容易出现气泡，并且通过上压模对覆膜件进行覆膜，与现有技术相比，一定程度上提高了覆膜效率，也不会出现覆膜件的运行方向偏移导致的覆膜不良，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热覆膜机，包括机体，所述机体的上端固定焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定焊接有上固定板，所述机体的上端分别固定安装有两组第一支撑块和两组第二支撑块，两组所述第一支撑块的上端固定焊接有固定块，且两组所述固定块之间固定安装有治具安装板，且所述治具安装板上固定安装有覆膜治具，所述上固定板的上端固定有气缸，所述气缸活塞杆的一端贯穿上固定板固定连接有上压模，且上压模位于治具安装板的上正方，两组所述第二支撑块的上端固定安装有直线轴承，所述直线轴承的滑动平台上固定安装有加热块，所述加热块的一侧贴合于治具安装板的下表面。优选的，所述直线轴承在第二支撑块的上端对称设置有两组，且两组所述直线轴承呈同步设置。优选的，两组所述第一支撑块和两组所述第二支撑块的下端局设置有平板，所述平板的上端开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有用于将平板安装于机体的上表面。优选的，所述治具安装板的侧壁上设置有测温探针，且所述加热块上设置有加热棒，所述测温探针与加热棒的温控端电性连接。优选的，所述上固定板的上端对称开设有两组贯穿孔，所述上压模的上端固定焊接有导向柱，所述导向柱滑动插接于贯穿孔的内部。优选的，所述气缸设置为单作用气缸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过加热块对治具安装板进行加热，从而对覆膜治具进行加热，一定程度上确保了覆膜后膜体上容易出现气泡，并且通过上压模对覆膜件进行覆膜，与现有技术相比，一定程度上提高了覆膜效率，也不会出现覆膜件的运行方向偏移导致的覆膜不良；2、本技术通过在上固定板的上端对称开设有两组贯穿孔，在上压模的上端固定焊接有导向柱，以及将导向柱滑动插接于贯穿孔的内部，在气缸带动上压模下压覆膜时，能通过导向柱对上压模进行导向，确保其覆膜不会倾斜。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术治具安装板的结构示意图；图3为本技术上固定板的结构示意图。图中：1、机体；2、支撑柱；3、上固定板；4、第一支撑块；5、固定块；6、治具安装板；7、覆膜治具；8、气缸；9、上压模；10、直线轴承；11、加热块；12、平板；13、安装孔；14、测温探针；15、加热棒；16、贯穿孔；17、导向柱；18、第二支撑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种热覆膜机，包括机体1，机体1的上端固定焊接有支撑柱2，支撑柱2的上端固定焊接有上固定板3，机体1的上端分别固定安装有两组第一支撑块4和两组第二支撑块18，两组第一支撑块4的上端固定焊接有固定块5，且两组固定块5之间固定安装有治具安装板6，且治具安装板6上固定安装有覆膜治具7，上固定板3的上端固定有气缸8，气缸8活塞杆的一端贯穿上固定板3固定连接有上压模9，且上压模9位于治具安装板6的上正方，两组第二支撑块18的上端固定安装有直线轴承10，直线轴承10的滑动平台上固定安装有加热块11，加热块11的一侧贴合于治具安装板6的下表面；通过上述设计，代替现有的通过覆膜辊组进行覆膜，通过上压模9对覆膜治具7上放置的覆膜件进行压紧覆膜，一定程度上高了覆膜的效率；如图2所示，直线轴承10在第二支撑块18的上端对称设置有两组，且两组直线轴承10呈同步设置，两组第一支撑块4和两组第二支撑块18的下端局设置有平板12，平板12的上端开设有安装孔13，安装孔13的内部设置有用于将平板12安装于机体1的上表面；治具安装板6的侧壁上设置有测温探针14，且加热块11上设置有加热棒15，测温探针14与加热棒15的温控端电性连接；通过上述设计，在覆膜时，加热棒15对加热块11进行加热，人后通过加热块11对治具安装板6进行加热，进而实现治具安装板6对覆膜治具7进行加热，在覆膜时，通过加热覆膜治具7对覆膜件加热，一定程度上避免覆膜后，膜体与覆膜件之间存在气泡；如图3所示，上固定板3的上端对称开设有两组贯穿孔16，上压模9的上端固定焊接有导向柱17，导向柱17滑动插接于贯穿孔16的内部，气缸8设置为单作用气缸。结构原理：本覆膜机通过加热块11对治具安装板6进行加热，从而对覆膜治具7进行加热，一定程度上确保了覆膜后膜体上容易出现气泡，并且通过上压模9对覆膜件进行覆膜，与现有技术相比，一定程度上提高了覆膜效率，也不会出现覆膜件的运行方向偏移导致的覆膜不良；通过在上固定板3的上端对称开设有两组贯穿孔16，在上压模9的上端固定焊接有导向柱17，以及将导向柱17滑动插接于贯穿孔16的内部，在气缸8带动上压模9下压覆膜时，能通过导向柱17对上压模9进行导向，确保其覆膜不会倾斜。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热覆膜机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上端固定焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端固定焊接有上固定板(3)，所述机体(1)的上端分别固定安装有两组第一支撑块(4)和两组第二支撑块(18)，两组所述第一支撑块(4)的上端固定焊接有固定块(5)，且两组所述固定块(5)之间固定安装有治具安装板(6)，且所述治具安装板(6)上固定安装有覆膜治具(7)，所述上固定板(3)的上端固定有气缸(8)，所述气缸(8)活塞杆的一端关窗上固定板(3)固定连接有上压模(9)，且上压模(9)位于治具安装板(6)的上正方，两组所述第二支撑块(18)的上端固定安装有直线轴承(10)，所述直线轴承(10)的滑动平台上固定安装有加热块(11)，所述加热块(11)的一侧贴合于治具安装板(6)的下表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种热覆膜机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上端固定焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端固定焊接有上固定板(3)，所述机体(1)的上端分别固定安装有两组第一支撑块(4)和两组第二支撑块(18)，两组所述第一支撑块(4)的上端固定焊接有固定块(5)，且两组所述固定块(5)之间固定安装有治具安装板(6)，且所述治具安装板(6)上固定安装有覆膜治具(7)，所述上固定板(3)的上端固定有气缸(8)，所述气缸(8)活塞杆的一端关窗上固定板(3)固定连接有上压模(9)，且上压模(9)位于治具安装板(6)的上正方，两组所述第二支撑块(18)的上端固定安装有直线轴承(10)，所述直线轴承(10)的滑动平台上固定安装有加热块(11)，所述加热块(11)的一侧贴合于治具安装板(6)的下表面。


2.根据权利要求1所述的一种热覆膜机，其特征在于：所述直线轴承(10)在第二支撑块(18)的上端对称设置有两组，且两组所述直...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奎，洪剑文，
申请(专利权)人：东莞市楠升精密五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44