一种接料冷取机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接料冷取机构，包括定位基板，所述定位基板的上端固定安装有支撑架，第一转轴的外壁上固定套设有两个第一输送轮，四个第一输送轮呈两两上下对齐设置，第二转轴的外壁上固定套设有第二输送轮，两组第一输送轮和一组第二输送轮上均传动连接有传料同步带，传料同步带的外壁上一体成型设置有多组搭板，支撑架的一侧固定安装有冷却风扇。本实用新型专利技术在使用时，通过设置有传料同步带和搭板，可以将注塑完成的产品放置在搭板上，然后利用传料同步带步进式向下传送产品，当产品经过冷却风扇，利用冷却风扇可以对产品进行快速冷却，从而避免了注塑件因出模温度不同，导致的胶件收缩不一至，以至于影响后面的水口加工工序。工序。工序。

【技术实现步骤摘要】
一种接料冷取机构


[0001]本技术涉及生产加工领域，具体为一种接料冷取机构。

技术介绍

[0002]随着手机、平板等电子产品的使用普及，人们对保护套的需求越来越多，质量也越来越高，保护套在注塑生产加工过程，离不开去水口工艺，当前行业内去除水口多是采用机械手取出、放置冷却、人工再取料、放于半自动冲切机、按下冲切机开关、冲切完成、取出成品。
[0003]传统的大多数保护套在机械手取料后放置冷却的过程中，一般是由保护套自然冷却，自然冷却无疑是增加了保护套的冷却时间，导致保护套不能快速的进行下一步工序，一定程度上降低了生产效率，其次，保护套冷却时间不统一，产品收缩不一致，也会导致冲切位置产生偏差，从而影响产品的质量，因此我们需要提出一种接料冷取机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种接料冷取机构，通过设置有传料同步带和搭板，可以将注塑完成的保护套放置在搭板上，然后利用传料同步带步进式向下传送保护套，当保护套经过冷却风扇，利用冷却风扇可以对保护套进行快速冷却，一定程度上提高了保护套的生产效率和生产加工的稳定性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种接料冷取机构，包括定位基板，所述定位基板的上端固定安装有支撑架，且支撑架设置有两组，所述支撑架上转动设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均呈上下对称设置有两组，所述第一转轴的外壁上固定套设有两个第一输送轮，四个所述第一输送轮呈两两上下对齐设置，且上下对齐的两个第一输送轮为一组，所述第二转轴的外壁上固定套设有第二输送轮，两个所述第二输送轮呈上下对齐设置，且上下对齐的两个第二输送轮为一组，两组所述第一输送轮和一组第二输送轮上均传动连接有传料同步带，所述传料同步带的外壁上一体成型设置有多组搭板，且多组搭板呈等距设置，所述支撑架的一侧固定安装有冷却风扇。
[0006]优选的，每组所述支撑架的两侧均固定连接有两组L形连接块，所述L形连接块上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接于定位基板的上端。
[0007]优选的，所述支撑架的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外壁上设置有皮带。
[0008]优选的，所述支撑架的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部转动设置有第二皮带轮，靠近所述定位基板的一组第二转轴的一端固定套设有第三皮带轮，靠近所述定位基板的一组第一转轴的一端固定套设有第四皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮之间通过皮带转动连接。
[0009]优选的，所述支撑架的内部设置有三组防护板，其中一组所述防护板位于两组第
一输送轮之间，其中另外两组所述防护板位于第二输送轮的两侧。
[0010]优选的，所述定位基板的上端固定安装有输送带，所述输送带的一端位于两组支撑架的内部，所述输送带的另一端设置有导向限位板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过第一转轴、第二转轴、第一输送轮、第二输送轮、传料同步带、搭板、冷却风扇、驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮等结构的设计，通过将第一输送轮设置在第一转轴上，将第二输送轮设置在第二转轴上，三组传料同步带分别设置在两组第一输送轮和第二输送轮上，将第三皮带轮设置在第二转轴的一端，将第四皮带轮设置在第一转轴的一端；
[0013]当搭板每次承接到保护套时，利用步进式驱动电机带动第一皮带轮转动，由于第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮之间通过皮带转动连接，就会使得第一输送轮和第二输送轮分别带动传料同步带转动，使得保护套会下沉一个工位，当保护套经过冷却风扇时，利用冷却风扇可以对保护套进行快速冷却，从而避免了注塑件因出模温度不同，导致的胶件收缩不一至，以至于影响后面的水口加工工序，一定程度上保障了对保护套冷却效果的一致性，也提高了保护套的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的第一轴测结构示意图；
[0015]图2为本技术的第二轴测结构示意图；
[0016]图3为本技术的第三轴测结构示意图。
[0017]图中：1、定位基板；2、支撑架；3、支撑杆；4、L形连接块；5、第一转轴；6、第二转轴；7、第一输送轮；8、第二输送轮；9、传料同步带；10、搭板；11、冷却风扇；12、固定板；13、驱动电机；14、第一皮带轮；15、固定块；16、第二皮带轮；17、第三皮带轮；18、第四皮带轮；19、防护板；20、输送带；21、导向限位板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种接料冷取机构，包括定位基板1，定位基板1的上端固定安装有支撑架2，且支撑架2设置有两组，每组支撑架2的两侧均固定连接有两组L形连接块4，L形连接块4上固定连接有支撑杆3，支撑杆3的下端固定连接于定位基板1的上端，利用支撑杆3和L形连接块4对支撑架2进行安装；
[0021]支撑架2上转动设置有第一转轴5和第二转轴6，第一转轴5和第二转轴6均呈上下对称设置有两组，第一转轴5的外壁上固定套设有两个第一输送轮7，四个第一输送轮7呈两两上下对齐设置，且上下对齐的两个第一输送轮7为一组，第二转轴6的外壁上固定套设有第二输送轮8，两个第二输送轮8呈上下对齐设置，且上下对齐的两个第二输送轮8为一组，
两组第一输送轮7和一组第二输送轮8上均传动连接有传料同步带9，传料同步带9的外壁上一体成型设置有多组搭板10，且多组搭板10呈等距设置，支撑架2的一侧固定安装有冷却风扇11，且冷却风扇11的具体数量根据实际需求多设置几组，将注塑完成的保护套放置在搭板10上，当搭板10每次承接到保护套时，第一输送轮7和第二输送轮8会分别带动传料同步带9转动，使得保护套会下沉一个工位，当保护套经过冷却风扇11时，利用冷却风扇11可以对保护套进行快速稳定的冷却；
[0022]进一步的，支撑架2的一侧固定连接有固定板12，固定板12的一侧固定安装有驱动电机13，且驱动电机13设置为步进式驱动电机，驱动电机13输出轴的一端固定套设有第一皮带轮14，第一皮带轮14的外壁上设置有皮带。支撑架2的一侧固定连接有固定块15，固定块15的内部转动设置有第二皮带轮16，靠近定位基板1的一组第二转轴6的一端固定套设有第三皮带轮17，靠近定位基板1的一组第一转轴5的一端固定套设有第四皮带轮18，第一皮带轮14、第二皮带轮16、第三皮带轮17和第四皮带轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接料冷取机构，包括定位基板(1)，其特征在于：所述定位基板(1)的上端固定安装有支撑架(2)，且支撑架(2)设置有两组，所述支撑架(2)上转动设置有第一转轴(5)和第二转轴(6)，所述第一转轴(5)和第二转轴(6)均呈上下对称设置有两组，所述第一转轴(5)的外壁上固定套设有两个第一输送轮(7)，四个所述第一输送轮(7)呈两两上下对齐设置，且上下对齐的两个第一输送轮(7)为一组，所述第二转轴(6)的外壁上固定套设有第二输送轮(8)，两个所述第二输送轮(8)呈上下对齐设置，且上下对齐的两个第二输送轮(8)为一组，两组所述第一输送轮(7)和一组第二输送轮(8)上均传动连接有传料同步带(9)，所述传料同步带(9)的外壁上一体成型设置有多组搭板(10)，且多组搭板(10)呈等距设置，所述支撑架(2)的一侧固定安装有冷却风扇(11)。2.根据权利要求1所述的一种接料冷取机构，其特征在于：每组所述支撑架(2)的两侧均固定连接有两组L形连接块(4)，所述L形连接块(4)上固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的下端固定连接于定位基板(1)的上端。3.根据权利要求1所述的一种接料冷取机构，其特征在于：所述支撑架(2)的一侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪伟南，李奎，
申请(专利权)人：东莞市楠升精密五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：