全自动FPC激光打标机的传动机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动FPC激光打标机的传动机构，包括基座及其上方安装的同步激光器、物料固定机构、上料机构和取料机构，同步激光器和上料机构均位于两个物料固定机构的上方，同步激光器位于上料机构的一侧，取料机构位于上料机构的上方。本实用新型专利技术所述的全自动FPC激光打标机的传动机构，工作人员将物料放置至上料盘上即可，通过运动控制卡控制各组传动机构完成，物料的上料、固定及打标，上料位置准确，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
全自动FPC激光打标机的传动机构


[0001]本技术属于自动化激光生产设备领域，尤其是涉及一种全自动FPC激光打标机的传动机构。

技术介绍

[0002]目前现有的FPC激光标记系统分为手动上下料及自动上下料两种，其中手动上下料需要人工将柔性线路板放置到设备治具上，然后工人启动激光器进行激光打标。该种设备每一片柔性线路板的上下料工作都需要工人手动进行，所以该种设备的自动化程度低，人工劳动量大，生产效率低。另外人工上料的方式，对工人的操作要求较高，容易出现上料故障。
[0003]目前市场现有的自动上下料柔性电路板标记设备，实现了线路板的自动上下料，但大部分设备只有一个打标工位，该种设备只能对线路板进行逐片打标，只有将已经标记完成的线路板放到收料箱后，才能进行下一片线路板的上料工作，该种设备的工作效率比较低，并且设备尺寸比较大；
[0004]另外一部分设备有两个打标工位(A、B工位)，在A工位进行激光标记的过程中，B工位就可以进行线路板的上下料工作，当A工位的线路板打标完成后，激光器自动移动到B工位进行打标，A工位即可进行上下料工作。但该种设备的上料工位、下料工位、打标工作都在一个高度，所以造成该种设备尺寸特别大，并且上下料工位一般都在打标工位的两侧，这也降低了工人上下料效率。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种全自动FPC激光打标机的传动机构，以解决激光打标机人工上料慢，影响生产效率的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种全自动FPC激光打标机的传动机构，包括基座及其上方安装的同步激光器、物料固定机构、上料机构和取料机构，基座是框架结构，同步激光器和上料机构均位于两个物料固定机构的上方，两个物料固定机构相互平行设置，每个固定机构的放料盘均沿Y向滑动连接至基座上端，同步激光器位于上料机构的一侧，同步激光器和所述上料机构均沿X向滑动连接至基座上端，取料机构位于上料机构的上方，取料机构沿Z向滑动连接至基座上端，所述上料机构包括两个结构相同的上料盘，两个上料盘上下平行设置，每个上料盘均配置一个第一传送带和第一电机，第一电机和第一传送带均安装至基座上端，上料盘的一端固定连接至第一传送带的外围，第一电机的传动轴通过第一传送带与上料盘构成同步结构。
[0008]进一步的，所述同步激光器包括激光发生器、支架、第一滑座、第一丝杠和第二电机，第一丝杠外围套接至支架的下端，且第二丝杠两端均套接至第一滑座内部，支架的下端卡接至第一滑座内部，支架上安装激光发生器，激光发生器位于物料固定机构的上方，第二电机外围固定连接至第一滑座的外部，第二电机的传动齿轮啮合至第一丝杠外围，第一滑
座固定安装至基座的上端。
[0009]进一步的，所述物料固定机构还包括第二丝杠、第一轴座、第三电机和若干第一滑轨，若干第一滑轨相互平行设置，每个第一滑轨外围均滑动连接至放料盘的下端，放料盘中部设有第一螺孔，第二丝杠的外围套接至所述第一螺孔内，第二丝杠的一端穿过第一轴座后固定连接至第三电机的传动轴，第三电机的外围和第一轴座的外围均固定连接至基座的上端。
[0010]进一步的，所述放料盘为中空盒体，放料盘上端设有若干吸料孔，放料盘内部通过管路外接气泵。
[0011]进一步的，所述取料结构包括第一滑动组件、第二滑动组件和吸取组件，第一滑动组件和第二滑动组件相互垂直设置，吸取组件包括电磁阀、第一支板、第二支板和若干真空吸盘，第一支板的横街面是L形结构，第一支板的底端设置若干真空吸盘，且若干真空吸盘均通过电磁阀管路外接气泵，第二滑动组件外围安装至第一支板的一侧，第二滑动组件的一端通过第二支板固定连接至基座的上端，第一支板中部套接第二滑动组件的第三滑轨，第一支板一侧滑动连接至第一滑动组件的一侧。
[0012]进一步的，所述第一滑动组件包括第二传送带、第四电机和若干第二滑轨，若干第二滑轨相互平行设置，每个第二滑轨均滑动连接至第一支板的一侧，且第一支板的一侧固定连接至第二传送带的外围，第四电机的传动轴通过第二传动带与第一支板构成同步结构；
[0013]进一步的，所述第二滑动组件还包括第五电机和第三传送带，第三传送带的一端固定连接至第一支板的一端，第三传送带的另一端固定连接至第五电机的传动齿轮，第五电机的外围固定连接至第一支板，第三滑轨的一端固定连接至第一支板的一端，第三滑轨的另一端通过第二支板固定连接至基座的上端。
[0014]相对于现有技术，本技术所述的全自动FPC激光打标机的传动机构具有以下优势：
[0015](1)本技术所述的全自动FPC激光打标机的传动机构，工作人员将物料放置至上料盘上即可，通过运动控制卡控制各组传动机构完成，物料的上料、固定及打标，上料位置准确，加工效率高。
[0016](2)本技术所述的全自动FPC激光打标机的传动机构，通过外接气泵向放料盘内部抽真空，从而将物料吸接在放料盘的上端，这种固定方式不会对物料造成损坏，而且也能不会造成物料高低不平，以免激光焦距不稳，造成的产品不良，保证产品质量。
附图说明
[0017]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术实施例所述的全自动FPC激光打标机的传动机构的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例所述的全自动FPC激光打标机的传动机构的侧视图；
[0020]图3为本技术实施例所述的上料机构与基座装配的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例所述的同步激光器的结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例所述的物料固定机构的结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例所述的取料机构的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1‑
基座；2
‑
同步激光器；21
‑
激光发生器；22
‑
支架；23
‑
第一滑座；24
‑
第一丝杠；25
‑
第二电机；3
‑
物料固定机构；31
‑
放料盘；32
‑
第二丝杠；33
‑
第一轴座；34
‑
第三电机；35
‑
第一滑轨；4
‑
上料盘；5
‑
取料机构；51
‑
电磁阀；52
‑
第一支板；53
‑
第二支板；54
‑
真空吸盘；55
‑
第二传送带；56
‑
第二滑轨；57
‑
第五电机；58
‑
第三滑轨；6
‑
第一电机；7
‑
第一传送带。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动FPC激光打标机的传动机构，其特征在于：包括基座(1)及其上方安装的同步激光器(2)、物料固定机构(3)、上料机构和取料机构(5)，基座(1)是框架结构，同步激光器(2)和上料机构均位于两个物料固定机构(3)的上方，两个物料固定机构(3)相互平行设置，每个固定机构(3)的放料盘(31)均沿Y向滑动连接至基座(1)上端，同步激光器(2)位于上料机构的一侧，同步激光器(2)和所述上料机构均沿X向滑动连接至基座(1)上端，取料机构(5)位于上料机构的上方，取料机构(5)沿Z向滑动连接至基座(1)上端，所述上料机构包括两个结构相同的上料盘(4)，两个上料盘(4)上下平行设置，每个上料盘(4)均配置一个第一传送带(7)和第一电机(6)，第一电机(6)和第一传送带(7)均安装至基座(1)上端，上料盘(4)的一端固定连接至第一传送带(7)的外围，第一电机(6)的传动轴通过第一传送带(7)与上料盘(4)构成同步结构。2.根据权利要求1所述的全自动FPC激光打标机的传动机构，其特征在于：同步激光器(2)包括激光发生器(21)、支架(22)、第一滑座(23)、第一丝杠(24)和第二电机(25)，第一丝杠(24)外围套接至支架(22)的下端，且第二丝杠(32)两端均套接至第一滑座(23)内部，支架(22)的下端卡接至第一滑座(23)内部，支架(22)上安装激光发生器(21)，激光发生器(21)位于物料固定机构(3)的上方，第二电机(25)外围固定连接至第一滑座(23)的外部，第二电机(25)的传动齿轮啮合至第一丝杠(24)外围，第一滑座(23)固定安装至基座(1)的上端。3.根据权利要求1所述的全自动FPC激光打标机的传动机构，其特征在于：物料固定机构(3)还包括第二丝杠(32)、第一轴座(33)、第三电机(34)和若干第一滑轨(35)，若干第一滑轨(35)相互平行设置，每个第一滑轨(35)外围均滑动连接至放料盘(31)的下端，放料盘(31)中部设有第一螺孔，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树勇，
申请(专利权)人：木鹊天津激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：