一种风扇及应用其的自通风型电机制造技术

本发明专利技术公开了一种风扇及应用其的自通风型电机，其中，风扇包括轮盖、轮毂和多个叶片；多个叶片沿周向设置在轮盖与轮毂之间，且多个叶片分别沿轮毂的径向分布；叶片设有贯通其两侧面的通流结构，且通过通流结构能够使得叶片形成分段式结构。在本方案中，首先通过设置通流结构，以便于实现了风扇的降噪，然后再通过多个叶片的径向分布设计，以便于达到对风扇正反两个旋转方向进行噪声优化的效果，即为达到了对风扇顺时针与逆时针两个旋转方向都有降噪效果。噪效果。噪效果。

【技术实现步骤摘要】
一种风扇及应用其的自通风型电机


[0001]本专利技术涉及自通风型电机
，特别涉及一种风扇及应用其的自通风型电机。

技术介绍

[0002]自通风型牵引电机的气动噪声是由以风扇为主的电机冷却通风结构中气流压力局部迅速变化和激烈的脉动以及气体与电机风路管道的摩擦产生，并随气流辐射出电机壳体。气动噪声在电机处于低转速时并不突出，但其辐射功率随着电机转速呈几何级数增长(通常约正比于转速的5
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6次方)。随着牵引电机朝着更高工作转速方向发展，气动噪声急剧上升，成为牵引电机主要噪声源。而国家对于噪声指标日趋严格，气动噪声的抑制是牵引电机高速化的关键瓶颈与必由之路。
[0003]在现有的风扇降噪技术方案中，通过在翼型叶片的尾缘开设等距排列的一组小孔，抑制了流动分离，提高了流动效率，抑制了风扇的气动噪声。
[0004]然而，现有的风扇降噪技术方案只针对一个转动方向进行了流动抑制，没有对风扇的正反两个旋转方向进行噪声优化；而且由于小孔数量较多，孔径较小，且钻孔的位置精度要求较高，增加了生产成本，在叶片数较多时缺少加工操作空间，不利于铸造等大批量生产方式。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种风扇，能够达到了对风扇顺时针与逆时针两个旋转方向都有降噪效果。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种风扇，包括轮盖、轮毂和多个叶片；
[0008]多个所述叶片沿周向设置在所述轮盖与所述轮毂之间，且多个所述叶片分别沿所述轮毂的径向分布；
[0009]所述叶片设有贯通其两侧面的通流结构，且通过所述通流结构能够使得所述叶片形成分段式结构。
[0010]优选地，所述通流结构包括：
[0011]设置于所述叶片，且贯通其两侧面的通槽。
[0012]优选地，所述通槽为长条状结构，且一端延伸至所述轮盖，另一端延伸至所述轮毂，以使得所述叶片能够形成两段式结构。
[0013]优选地，所述通槽为直线型通槽或者曲线型通槽。
[0014]优选地，所述通槽的宽度为所述叶片弧长的1％～3％。
[0015]优选地，所述通槽为直线型通槽，且垂直分布在所述轮盖与所述轮毂之间。
[0016]优选地，所述通槽的数量为多个所述直线型通槽，且依次沿气流方向间隔分布；
[0017]所述通槽的数量为多个所述曲线型通槽，且依次沿气流方向间隔分布；
[0018]或，所述通槽的数量为多个所述直线型通槽和多个所述曲线型通槽，且依次交错沿气流方向间隔分布。
[0019]优选地，所述通流结构设置于所述叶片靠近其出风口的部分。
[0020]优选地，所述通流结构位于所述叶片弧长后1/3部分。
[0021]一种自通风型电机，包括风扇，所述风扇为如上所述的风扇。
[0022]从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的风扇中，首先通过设置通流结构，以便于实现了风扇的降噪，然后再通过多个叶片的径向分布设计，以便于达到对风扇正反两个旋转方向进行噪声优化的效果，即为达到了对风扇顺时针与逆时针两个旋转方向都有降噪效果。
[0023]本专利技术还提供了一种自通风型电机，由于采用了上述的风扇，因此其也就具有相应的有益效果，具体可以参照前面说明，在此不再赘述。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术实施例提供的风扇的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例提供的风扇的结构俯视图；
[0027]图3为本专利技术实施例提供的分段式叶片的结构示意图；
[0028]图4为图3的剖视图；
[0029]图5为本专利技术实施例提供的分段式叶片的结构示意图；
[0030]图6为本专利技术实施例提供的分段式叶片的结构示意图；
[0031]图7为本专利技术实施例提供的分段式叶片的结构示意图；
[0032]图8为本专利技术实施例提供的径向直叶片风扇示意图；
[0033]图9为本专利技术实施例提供的非径向直叶片风扇示意图；
[0034]图10为本专利技术另一实施例提供的非径向直叶片风扇示意图。
[0035]其中，1为轮盖，2为轮毂，3为叶片，4为通槽。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]本专利技术实施例提供的风扇，如图1和图2所示，包括轮盖1、轮毂2和多个叶片3；
[0038]多个叶片3沿周向设置在轮盖1与轮毂2之间，且多个叶片3分别沿轮毂2的径向分布；
[0039]叶片3设有贯通其两侧面的通流结构，且通过通流结构能够使得叶片3形成分段式结构。
[0040]在本方案中，需要说明的是，如图1所示，轮盖1与轮毂2同心设置，并形成间隔用于安装多个叶片，而且叶片3的进风口与其出风口垂直；此外，多个叶片3均为直叶片，且分别沿轮毂2的径向分布，以使得对风扇顺时针与逆时针两个旋转方向都有降噪效果；另外，本方案设计通流结构，可供气流通过，从而减少流动分离及其产生的空气动力噪声。与此同时，本方案通过通流结构能够使得叶片3形成分段式结构，便于进行铸造成型，也可使得叶片3适应大批量生产需求，具体详情可见下文描述。
[0041]从上述的技术方案可以看出，本专利技术实施例提供的风扇中，首先通过设置通流结构，以便于实现了风扇的降噪，同时也有助于风扇的铸造大批量生产；然后再通过多个叶片的径向分布设计，以便于达到对风扇正反两个旋转方向进行噪声优化的效果，即为达到了对风扇顺时针与逆时针两个旋转方向都有降噪效果。
[0042]具体地，如图2所示，通流结构包括：
[0043]设置于叶片3，且贯通其两侧面的通槽4。如图3和图4所示，其中，通槽4为方形结构，可适应铸造等大批量制造方式，从而有利于风扇的大批量制作生产，同时也降低了生产成本。
[0044]进一步地，如图3所示，通槽4为长条状结构，且一端延伸至轮盖1，另一端延伸至轮毂2，以使得叶片3能够形成两段式结构。本方案如此设计，加大了叶片3两侧的通流面积，以便于更好地减小了叶片3吸力面与压力面的压差，更好地抑制了流动分离，从而能够更加有效降低电机在高转速下产生的噪声。此外，本方案中的通槽4相当于叶片3的断口，以便于将叶片3划分为两段式结构，进而方便进行铸造成型，以此可使得叶片3适应大批量生产需求。当然，如图7所示，当通槽4的数量为两个时，可使得叶片3形成三段式结构，以此类本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风扇，其特征在于，包括轮盖(1)、轮毂(2)和多个叶片(3)；多个所述叶片(3)沿周向设置在所述轮盖(1)与所述轮毂(2)之间，且多个所述叶片(3)分别沿所述轮毂(2)的径向分布；所述叶片(3)设有贯通其两侧面的通流结构，且通过所述通流结构能够使得所述叶片(3)形成分段式结构。2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述通流结构包括：设置于所述叶片(3)，且贯通其两侧面的通槽(4)。3.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述通槽(4)为长条状结构，且一端延伸至所述轮盖(1)，另一端延伸至所述轮毂(2)，以使得所述叶片(3)能够形成两段式结构。4.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述通槽(4)为直线型通槽或者曲线型通槽。5.根据权利要求4所述的风扇，其特征在于，所述通槽(4)的宽度为所述叶片(3)弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：申政，何维林，郑国丽，王继邠，龚天明，胡贵，崔可，王韬，汤黎明，唐子谋，李金星，邓莎，杨敬笈，王梓林，李儒彬，周茜茜，王伟，王一辉，颜黎明，
申请(专利权)人：中车株洲电机有限公司，
类型：发明
国别省市：