【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机部件焊接，尤其涉及一种电机部件焊接的烟尘吸收方法。
技术介绍
1、在电机制造过程中，存在焊接烟尘的主要有机座焊接、铁芯支架焊接、转子端环焊接及定子并头焊接等，如定子装配区域的并头焊接工序有焊接点数量多，焊接烟尘产生因素多而复杂，不易杜绝和吸收、净化处理不完全等特点，其他焊接也存在同样的或类似的问题，对该区域的作业人员存在一定的职业健康危害。
2、图1中以转子端环焊接为例：其中1为转子本体，2为龙骨端环，3为龙骨钢架，在焊接中需将龙骨钢架与转子本体焊接在一起，在焊接时，操作者通常站立于图1中w所示位置，采用焊接设备进行焊接操作时，独立配备的烟尘吸收装置的吸风口放在操作者同侧，通常置于p处所示位置，焊接时直接对该点产生的烟尘进行吸收。现有的这种烟尘吸收方法主要存在如下问题：
3、吸收装置与操作者在同一侧，与操作者的操作存在空间的交集，操作者的操作空间有限，若采用较大的吸收装置，容易与操作者的操作发生干涉，会影响操作者的操作工作和焊接质量，影响操作效率和人员安全；但某些焊接工艺需要较大的操作空间和吸收装置，此时若采用较小的吸收装置又会大大影响烟尘吸收效果。
4、综上所述，上述现有方案进行烟尘吸收时，由于操作空间和焊接工艺的限制，吸风口无法做得很大，过大则会占用空间影响操作者工作和焊接质量，而若采用小口径的吸风口时，烟尘吸收效果不明显，存在烟尘吸收不全，飘散到空气中的情况，因此，如何设计一种在现有操作空间有限的情况下，可保证较好的烟尘吸收效果并有效解决烟尘吸收问题的电机部件焊接烟尘吸
技术实现思路
1、本专利技术为解决上述问题，提供了一种电机部件焊接的烟尘吸收方法，该吸收方法利用作业电机部件的腔体形成负压仓，使产生的焊接烟尘全部通过腔体直接进入吸烟尘通道，可突破操作空间和焊接工艺的限制，提高烟尘吸收效果，提高焊接效率和焊接质量。
2、为达到上述目的，本专利技术提出如下技术方案：一种电机部件焊接的烟尘吸收方法，电机部件为回转体结构或封闭体结构，作业对象为电机部件的其中一侧开口端，操作者位于作业对象的同侧对作业对象进行焊接；将作业对象及操作者所处位置定义为焊接的加工端，加工端即为烟尘产生端，将电机部件中远离加工端的一端定义为吸尘端，吸尘端位于加工端的对侧；在吸尘端设置烟尘吸收装置且烟尘吸收装置的吸风口与电机部件的腔体相连通，利用电机部件的回转体特性通过烟尘吸收装置从加工端的对向对焊接产生的烟尘进行吸收。
3、进一步地，将烟尘吸收装置与电机部件之间的连接方式设为非密封搭配方式。
4、进一步地，在烟尘吸收装置与电机部件的连接面之间设置间隙d。
5、进一步地，将间隙d设置为：d≤5mm。
6、进一步地，将烟尘吸收装置设置为包括吸尘段和连接段的结构，连接段位于吸尘段中靠近电机部件的一端的周侧部，吸尘段与电机部件的腔体同轴连通，连接段位于电机部件腔壁的外侧。
7、进一步地，间隙d为连接段与电机部件之间的距离。
8、进一步地，电机部件的腔体的内径为l1，吸尘段的内径为l2，l2≤l1。
9、进一步地，连接段的径向两外端面之间的距离为l3，l3≥l1。
10、进一步地，在连接段远离电机部件的一端设置驱动件并由驱动件驱动对烟尘进行吸收。
11、本专利技术的有益效果是：
12、1、本专利技术在操作者作业的对向设置烟尘吸收装置并在对侧对烟尘进行吸收，不与操作者存在操作空间的交集，不发生干涉，操作者可自由进行焊接，不需要考虑影响烟尘吸收的空间情况。
13、2、本专利技术中烟尘吸收装置的连接段完全覆盖作业电机部件的腔体，且吸尘段的内径小于等于电机部件腔体的内径，在保证烟尘可以尽可能全部吸收不会散出的情况下，保证吸收的大压强和大流速，提高烟尘吸收效果。
14、3、本专利技术中烟尘吸收装置与作业电机部件之间不需要密封，两者的距离d可根据实际进行调整，即可保证烟尘不逸出，也能提高烟尘吸收装置的通用性和适用性，便于对不同的电机部件进行烟尘吸收，当电机部件在焊接过程中需要翻转或移动时，也不会受烟尘吸收装置的影响，即烟尘吸收装置所在位置可以自身固定，而作业电机部件也可以进行自由旋转、细微移动等动作，可提高焊接效率。
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1.一种电机部件焊接的烟尘吸收方法，其特征在于，所述电机部件（1）为回转体结构或封闭体结构，作业对象为电机部件（1）的其中一侧开口端，操作者位于作业对象的同侧对作业对象进行焊接；将作业对象及操作者所处位置定义为焊接的加工端（2），加工端（2）即为烟尘产生端，将电机部件（1）中远离加工端（2）的一端定义为吸尘端（3），吸尘端（3）位于加工端（2）的对侧；在吸尘端（3）设置烟尘吸收装置且烟尘吸收装置的吸风口与电机部件（1）的腔体（4）相连通，利用电机部件（1）的回转体特性通过烟尘吸收装置从加工端（2）的对向对焊接产生的烟尘进行吸收。
2.根据权利要求1所述的电机部件焊接的烟尘吸收方法，其特征在于，将所述烟尘吸收装置与电机部件（1）之间的连接方式设为非密封搭配方式。
3.根据权利要求2所述的电机部件焊接的烟尘吸收方法，其特征在于，在所述烟尘吸收装置与电机部件（1）的连接面之间设置间隙d。
4.根据权利要求3所述的电机部件焊接的烟尘吸收方法，其特征在于，将所述间隙d设置为：d≤5mm。
5.根据权利要求4所述的电机部件焊接的烟尘吸收方法，其
6.根据权利要求5所述的电机部件焊接的烟尘吸收方法，其特征在于，所述间隙d为连接段（6）与电机部件（1）之间的距离。
7.根据权利要求6所述的电机部件焊接的烟尘吸收方法，其特征在于，所述电机部件（1）的腔体（4）的内径为L1，吸尘段（5）的内径为L2，L2≤L1。
8.根据权利要求7所述的电机部件焊接的烟尘吸收方法，其特征在于，所述连接段（6）的径向两外端面之间的距离为L3，L3≥L1。
9.根据权利要求8所述的电机部件焊接的烟尘吸收方法，其特征在于，在所述连接段（6）远离电机部件（1）的一端设置驱动件（7）并由驱动件（7）驱动对烟尘进行吸收。
...【技术特征摘要】
1.一种电机部件焊接的烟尘吸收方法，其特征在于，所述电机部件（1）为回转体结构或封闭体结构，作业对象为电机部件（1）的其中一侧开口端，操作者位于作业对象的同侧对作业对象进行焊接；将作业对象及操作者所处位置定义为焊接的加工端（2），加工端（2）即为烟尘产生端，将电机部件（1）中远离加工端（2）的一端定义为吸尘端（3），吸尘端（3）位于加工端（2）的对侧；在吸尘端（3）设置烟尘吸收装置且烟尘吸收装置的吸风口与电机部件（1）的腔体（4）相连通，利用电机部件（1）的回转体特性通过烟尘吸收装置从加工端（2）的对向对焊接产生的烟尘进行吸收。
2.根据权利要求1所述的电机部件焊接的烟尘吸收方法，其特征在于，将所述烟尘吸收装置与电机部件（1）之间的连接方式设为非密封搭配方式。
3.根据权利要求2所述的电机部件焊接的烟尘吸收方法，其特征在于，在所述烟尘吸收装置与电机部件（1）的连接面之间设置间隙d。
4.根据权利要求3所述的电机部件焊接的烟尘吸收方法，其特征在于，将所述间隙d设置为...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦在凤，杨振中，张建安，龙云峰，李武，彭海萍，成艳琪，黄宁，王新洲，
申请(专利权)人：中车株洲电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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