本发明专利技术涉及机械加工技术领域，具体涉及一种无衬套及轴瓦连杆加工设备，包括底座以及安装在底座上方的两个对称分布的工作台，通过若干第一异形限位座和若干第二异形限位座对半成品连杆进行快速限位固定，减少对半成品连杆的限位步骤，从而提高限位效率，通过输送带能够将若干半成品连杆移动至与对应异形限位座位置相对处，并通过下降输送带将半成品连杆快速卡入对应异形限位座内，提高上下料效率，当输送带整体上升后，会同步带动L型顶推杆上升，从而啮合带动存料箱内的若干分隔片旋转，使得放置在存料箱内的若干半成品连杆间隔下料，确保每一个半成品连杆之间的间距与若干异形限位座之间间距一致，从而保证上料准确可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连杆加工，具体涉及一种无衬套及轴瓦连杆加工设备。
技术介绍
1、现有技术中连杆小头孔设计衬套部件，在连杆半成品时将衬套压入连杆，再次进行精加工，连杆大头孔设计轴瓦，在连杆安装到发动机前，轴瓦装入连杆大头孔内，装配到曲轴上，需要专门制造大头轴瓦、小头衬套，成本较高，大头轴瓦和小头衬套均占用连杆的设计空间，会导致连杆的包络增大，连杆重量增加，对于小空间的设计无法满足要求，增大的连杆重量会导致发动机的油耗增加，不利于现有的节能减排号召，大头轴瓦、小头衬套属于较软材质，对于高爆压的发动机设计，无法满足要求；
2、连杆渗碳工艺的设计，因连杆大小头孔要求高的硬度，而连杆的杆身不需要高硬度，同时渗碳层对于杆身强化会有微裂纹的产生，故在渗碳前对连杆进行镀铜处理，保护连杆杆身不被渗碳，渗碳层厚度保持在eht=0.7±0.2范围，但是螺栓孔若渗碳后加工，会导致硬度太高，丝锥无法攻丝，这就要求在连杆加工至半成品时对连杆大小孔进行渗碳，保证较好的渗碳淬火效果，故机加工工艺流程设计为粗磨两端面、镀铜、粗镗大小头孔、渗碳处理、淬火回火、加工螺栓孔、激光、胀断、合装、精磨两端面、铣斜面、精镗大小头孔、绗磨大小头孔；
3、传统连杆渗碳工艺中关于连杆半成品的加工需要手动将连杆放置工作台面上，并通过对应限位气缸或油缸对其进行限位固定，而在完成对连杆半成品加工后也需要手动将成品连杆从工作台上面取出，且传统连杆加工设备无法对连杆两面都能够进行加工，只能手动翻面后重新加工一次，存在上下料效率低，进而导致加工效率低的问题。
r/>技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种无衬套及轴瓦连杆加工设备，能够有效解决现有技术加工效率低的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、本专利技术提供一种无衬套及轴瓦连杆加工设备，包括底座以及安装在底座上方的两个对称分布的工作台，第一限位组件包括安装在其中一个工作台顶部且若干等间距分布的第一异形限位座，所述第一异形限位座的两侧均伸缩滑动安装有方形挤压片，第二限位组件包括安装在另外一个工作台顶部且与对应第一异形限位座位置相对的第二异形限位座，所述第二异形限位座的两侧均伸缩滑动安装弧形挤压片，送料组件包括升降滑动安装在两工作台之间，且可以环绕运转的输送带，下料组件包括安装在输送带一端，下输出端口定频放料的存料箱，翻料箱，升降活动设置在输送带远离存料箱一端，所述翻料箱靠近输送带一侧贯穿内腔开设有开口，所述翻料箱内环绕转动安装有若干用于翻转运输连杆的传送带，所述传送带外表面等间距安装若干分隔连杆的隔板。
4、进一步地，所述底座与对应工作台之间均安装有两个支撑杆，四个所述支撑杆呈矩形阵列分布，所述底座的底端安装大基台。
5、进一步地，所述第一限位组件还包括安装在工作台顶端且关于对应第一异形限位座呈中心对称分布的第一限位气缸，所述第一限位气缸输出端与对应方形挤压片之间均安装有第一限位杆。
6、进一步地，所述第二限位组件还包括安装在工作台顶端且关于对应第二异形限位座呈中心对称分布的第二限位气缸，所述第二限位气缸输出端与对应弧形挤压片之间均安装第二限位杆。
7、进一步地，所述送料组件还包括并列设置在两个工作台之间且相互平行分布的侧板，所述侧板之间转动安装若干转动辊，所述输送带环绕套装在若干转动辊的外辊壁，其中一个所述侧板的外侧壁安装有输出端与其中一个转动辊连接的伺服电机。
8、进一步地，所述侧板相远离一侧均安装l型顶推杆，两个所述l型顶推杆均贯穿伸入至存料箱内。
9、进一步地，所述底座的顶端四个边角处均安装有第一升降气缸，所述第一升降气缸的输出端与对应侧板之间均安装有升降杆。
10、进一步地，所述存料箱的顶端贯穿底端开设有料腔以及关于料腔对称分布的两个传动腔，所述传动腔与料腔之间贯穿开设有传动口，所述存料箱的两侧均安装有l型支撑座。
11、进一步地，两个所述传动口的两相对内侧壁之间均转动安装转动轴，所述转动轴的外轴壁均安装有若干分隔片，所述l型顶推杆的顶部一侧安装有分隔片啮合安装的啮合齿。
12、进一步地，所述翻料箱内腔中转动安装两个表面套装有传送带的转动轮，所述翻料箱的外侧壁安装有输出端与其中一个转动轮连接的翻料电机，所述翻料箱下方设置有底部与大基台底部高度平齐的小基台，所述小基台的顶端安装有输出端连接在翻料箱下底的第二升降气缸。
13、本专利技术提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：
14、1、通过若干第一异形限位座和若干第二异形限位座对半成品连杆进行快速限位固定，减少对半成品连杆的限位步骤，从而提高限位效率，并在第一异形限位座和第二异形限位座之间升降滑动安装有可以环绕运转的输送带，通过输送带能够将若干半成品连杆移动至与对应异形限位座位置相对处，并通过下降输送带将半成品连杆快速卡入对应异形限位座内，提高上下料效率；
15、2、当输送带整体上升后，会同步带动l型顶推杆上升，从而啮合带动存料箱内的若干分隔片旋转，使得放置在存料箱内的若干半成品连杆间隔下料，确保每一个半成品连杆之间的间距与若干异形限位座之间间距一致，从而保证上料准确可靠，并在输送带另一端设置翻面箱，通过翻面箱将输送带上的连杆统一收集，并统一翻面后再放回至输送带上，使得连杆两面均能在本加工设备上进行加工，无需手动翻面，提高加工效率。
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【技术保护点】
1.一种无衬套及轴瓦连杆加工设备，包括底座（1）以及安装在底座（1）上方的两个对称分布的工作台（12），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种无衬套及轴瓦连杆加工设备，其特征在于，所述底座（1）与对应工作台（12）之间均安装有两个支撑杆（11），四个所述支撑杆（11）呈矩形阵列分布，所述底座（1）的底端安装大基台。
3.根据权利要求1所述的一种无衬套及轴瓦连杆加工设备，其特征在于，所述第一限位组件还包括安装在工作台（12）顶端且关于对应第一异形限位座（2）呈中心对称分布的第一限位气缸（21），所述第一限位气缸（21）输出端与对应方形挤压片（23）之间均安装有第一限位杆（22）。
4.根据权利要求1所述的一种无衬套及轴瓦连杆加工设备，其特征在于，所述第二限位组件还包括安装在工作台（12）顶端且关于对应第二异形限位座（3）呈中心对称分布的第二限位气缸（31），所述第二限位气缸（31）输出端与对应弧形挤压片（33）之间均安装第二限位杆（32）。
5.根据权利要求1所述的一种无衬套及轴瓦连杆加工设备，其特征在于，所述送料组件还包括并列设置在两个工作台（12）之间且相互平行分布的侧板（4），所述侧板（4）之间转动安装若干转动辊（41），所述输送带（43）环绕套装在若干转动辊（41）的外辊壁，其中一个所述侧板（4）的外侧壁安装有输出端与其中一个转动辊（41）连接的伺服电机（42）。
6.根据权利要求5所述的一种无衬套及轴瓦连杆加工设备，其特征在于，所述侧板（4）相远离一侧均安装L型顶推杆（44），两个所述L型顶推杆（44）均贯穿伸入至存料箱（6）内。
7.根据权利要求5所述的一种无衬套及轴瓦连杆加工设备，其特征在于，所述底座（1）的顶端四个边角处均安装有第一升降气缸（5），所述第一升降气缸（5）的输出端与对应侧板（4）之间均安装有升降杆（51）。
8.根据权利要求1所述的一种无衬套及轴瓦连杆加工设备，其特征在于，所述存料箱（6）的顶端贯穿底端开设有料腔（61）以及关于料腔（61）对称分布的两个传动腔（62），所述传动腔（62）与料腔（61）之间贯穿开设有传动口（63），所述存料箱（6）的两侧均安装有L型支撑座（66）。
9.根据权利要求8所述的一种无衬套及轴瓦连杆加工设备，其特征在于，两个所述传动口（63）的两相对内侧壁之间均转动安装转动轴（64），所述转动轴（64）的外轴壁均安装有若干分隔片（65），所述L型顶推杆（44）的顶部一侧安装有分隔片（65）啮合安装的啮合齿。
10.根据权利要求1所述的一种无衬套及轴瓦连杆加工设备，其特征在于，所述翻料箱（7）内腔中转动安装两个表面套装有传送带（73）的转动轮（72），所述翻料箱（7）的外侧壁安装有输出端与其中一个转动轮（72）连接的翻料电机（75），所述翻料箱（7）下方设置有底部与大基台底部高度平齐的小基台，所述小基台的顶端安装有输出端连接在翻料箱（7）下底的第二升降气缸（76）。
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【技术特征摘要】
1.一种无衬套及轴瓦连杆加工设备，包括底座（1）以及安装在底座（1）上方的两个对称分布的工作台（12），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种无衬套及轴瓦连杆加工设备，其特征在于，所述底座（1）与对应工作台（12）之间均安装有两个支撑杆（11），四个所述支撑杆（11）呈矩形阵列分布，所述底座（1）的底端安装大基台。
3.根据权利要求1所述的一种无衬套及轴瓦连杆加工设备，其特征在于，所述第一限位组件还包括安装在工作台（12）顶端且关于对应第一异形限位座（2）呈中心对称分布的第一限位气缸（21），所述第一限位气缸（21）输出端与对应方形挤压片（23）之间均安装有第一限位杆（22）。
4.根据权利要求1所述的一种无衬套及轴瓦连杆加工设备，其特征在于，所述第二限位组件还包括安装在工作台（12）顶端且关于对应第二异形限位座（3）呈中心对称分布的第二限位气缸（31），所述第二限位气缸（31）输出端与对应弧形挤压片（33）之间均安装第二限位杆（32）。
5.根据权利要求1所述的一种无衬套及轴瓦连杆加工设备，其特征在于，所述送料组件还包括并列设置在两个工作台（12）之间且相互平行分布的侧板（4），所述侧板（4）之间转动安装若干转动辊（41），所述输送带（43）环绕套装在若干转动辊（41）的外辊壁，其中一个所述侧板（4）的外侧壁安装有输出端与其中一个转动辊（41）连接的伺服电机（42）。
6.根据权利要求5所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：史延辰，岳海军，张松，郭永彬，杲松，白鹏，毕风豪，
申请(专利权)人：南宫市精强连杆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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