【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工，具体为一种气动式板材加工装置及调节方法。
技术介绍
1、钻孔加工是一种常见的金属加工方法，用于在工件上创建圆形孔洞，它通常使用钻头进行操作，钻孔加工可以通过手动或自动方式进行。在操作过程中，钻头会旋转并逐渐进入工件，以切削材料并形成孔洞。
2、在对金属板材进行钻孔时，会产生大量的摩擦热和切削热，如果不进行冷却降温，高温会使金属板材局部软化，容易导致变形或者产生应力集中，影响加工质量，但是目前的钻孔加工装置大都采用喷水的方式进行降温，这种方式进行降温不仅耗费大量的水资源，同时金属板材或设备沾上水很容易生锈；在进行钻孔加工的过程中，产生的金属屑四处飞溅，不仅不利于打扫，而且还容易存在安全隐患。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种气动式板材加工装置及调节方法，其通过对导热油进行制冷，并使冷却油循环流动来对钻孔的部位进行冷却，避免水资源的浪费，同时能够在钻孔的位置产生相对密封的空间，避免金属屑四处飞溅。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种气动式板材加工装置，包括底座和固定架，所述固定架栓接在底座顶部的后方，还包括：
3、用于对板材进行夹持固定的夹持机构；
4、调节所述夹持机构位置的调节机构；
5、用于对板材进行钻孔加工的钻孔机构；
6、对金属板材被钻孔处进行冷却的循环冷却机构；
7、栓接在底座顶部前后两侧的连接柱，两侧的所述连接柱之间固定有呈真空设计的支
8、在钻孔过程中防止金属屑飞溅的密封罩机构，所述密封罩机构包括第一罩体、第二罩体和弹力组件，所述第二罩体的表面还贯穿开设有若干个通孔，所述第二罩体与第一罩体的表面滑动连接，所述弹力组件给予第二罩体向下的反作用力；
9、收集金属屑的吸入机构，所述吸入机构包括强力风机、入风管路和箱体，所述强力风机栓接在底座顶部的一侧，所述入风管路的一端与第一罩体相互连通，且入风管路的另一端与箱体相互连通，所述固定架的一侧栓接有支撑板，且箱体栓接在支撑板的顶部，所述箱体的内部固定有阻拦网，所述箱体的另一侧连通设置有送风管，且送风管的另一端与强力风机的进口相互连通，所述强力风机的出口连通设置有排放管。
10、优选的，所述弹力组件包括栓接在第一罩体表面上方两侧的上板，所述上板的底部栓接有滑杆，所述第二罩体表面的两侧均栓接有与滑杆表面滑动连接的滑套，所述滑杆的表面套设有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别与上板及滑套的表面相互固定。
11、优选的，所述钻孔机构包括支架、第二电机和第三液压杆，所述支架栓接在第一罩体的顶部，且第二电机栓接在支架的一侧，所述第二电机的输出轴固定有传动杆，所述传动杆的底端贯穿至第一罩体的内部并固定有钻头，且传动杆与第一罩体的贯穿处转动连接，所述传动杆与支架的贯穿处转动连接，所述第三液压杆栓接在固定架的表面，且第三液压杆的输出轴与上板相互栓接。
12、优选的，所述循环冷却机构包括储液箱、制冷组件、气动式输液组件、输液管路、第一导冷盘和回液管路，所述储液箱栓接在底座顶部的另一侧，所述第一导冷盘固定在第二罩体内部的下方，所述回液管路的一端与第一导冷盘的相互连通，且回液管路的另一端与储液箱相互连通，所述输液管路的另一端与第一导冷盘相互连通，所述支撑柱内侧的上方还栓接有第二导冷盘，所述第二导冷盘底部的两侧分别连通设置有输送管和回流管，所述输送管的另一端与输液管路相互连通，且回流管的另一端与回液管路相互连通，所述制冷组件对储液箱内部的导热油实施制冷，使导热油处于低温的状态，所述气动式输液组件将储液箱内部的导热油输送给输液管路。
13、优选的，所述第二导冷盘的顶部还固定有若干个第一钢制滚珠，且第一钢制滚珠与第二钢制滚珠的顶面相互平齐。
14、优选的，所述气动式输液组件包括筒体和竖向筒，所述筒体固定在储液箱的上方，所述筒体内部的两侧均栓接有固定座，所述固定座的表面转动连接有旋转杆，所述旋转杆的表面固定有风力叶片，所述竖向筒贯穿设置在储液箱的表面，所述竖向筒的内部转动连接有竖转杆，且竖转杆的表面固定有螺旋叶片，所述竖转杆的顶端贯穿至筒体的内部并与旋转杆通过锥齿轮传动连接，且竖转杆与筒体的贯穿处通过轴承转动连接，所述竖向筒表面的下方开设有入液口，所述排放管的另一端与筒体相互连通，所述筒体的另一端连通设置有连通管，所述输液管路与竖向筒相互连通。
15、优选的，所述制冷组件包括隔热箱、隔热板和半导体制冷片，所述隔热箱栓接在储液箱的顶部，所述隔热板栓接在隔热箱的内部，且半导体制冷片安装在隔热板的表面，所述隔热板的顶部栓接有若干个导热翅片，且半导体制冷片产生热量的一面与导热翅片相互接触，所述导热翅片的表面还贯穿开设有通风孔，所述隔热箱的另一侧连通设置有排放口，所述连通管的另一端与隔热箱相互连通，所述制冷组件还包括有导冷柱，所述导冷柱的底端贯穿至储液箱的内部，且导冷柱的顶端贯穿至隔热箱的内部并与半导体制冷片的制冷面相互接触。
16、优选的，所述夹持机构包括呈门字形设计的框架，所述框架顶部的两侧均栓接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出轴栓接有夹持板，所述调节机构包括第二液压杆、移动架和支板，所述第二液压杆的数量为两组并分别固定在底座顶部的两侧，所述移动架底部的两侧均栓接有竖板，且第二液压杆的输出轴与竖板相互栓接，所述支板的数量为四组并分别栓接在移动架顶部的两侧，所述竖板的表面转动连接有螺杆，且螺杆的数量为两组，所述螺杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述框架的底部栓接有固定杆，且固定杆的另一端与螺纹套相互栓接，所述移动架顶部的一侧还固定有驱动所述螺杆旋转的第一电机。
17、优选的，所述调节机构还包括有栓接在移动架底部两侧的竖向柱，所述底座顶部的两侧还栓接有滑轨，且竖向柱的底端栓接有与滑轨表面滑动连接的滑块。
18、一种气动式板材加工装置的调节方法，其方法包括如下步骤：
19、步骤a：将待加工的金属板材摆放在支撑柱上方，并开启两侧的第一液压杆，使夹持板形成对板材两端的固定；
20、步骤b：开启第二液压杆来带动移动架在前后方向上移动，并能够带动上方的框架以及被夹持固定的金属板材移动，调节金属板材的前后位置；
21、步骤c：开启第一电机带动两组螺杆同步旋转，螺纹套在螺纹的作用下带动固定杆和框架在左右方向上移动，对金属板材的左右位置进行调节；
22、步骤d：在金属板材需要钻孔的位置对准钻头时，停止调节。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
24、1、本专利技术通过开启第三液压杆带动第一罩体和第二罩体下降，让第二罩体贴合在金属板材的顶面，在钻孔的位置形成相对密封的空间，防止钻孔产生的金属屑四处飞溅，同时通过开启强力风机金属屑经过入风管路进入至箱体的内部，金属屑被阻拦网拦截，实现对金属屑的吸入和收集，减轻清理工作的负担。
25、2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气动式板材加工装置，包括底座（1）和固定架（2），所述固定架（2）栓接在底座（1）顶部的后方，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种气动式板材加工装置，其特征在于：所述弹力组件（53）包括栓接在第一罩体（51）表面上方两侧的上板（531），所述上板（531）的底部栓接有滑杆（534），所述第二罩体（52）表面的两侧均栓接有与滑杆（534）表面滑动连接的滑套（533），所述滑杆（534）的表面套设有压缩弹簧（532），且压缩弹簧（532）的两端分别与上板（531）及滑套（533）的表面相互固定。
3.根据权利要求2所述的一种气动式板材加工装置，其特征在于：所述钻孔机构（6）包括支架（61）、第二电机（62）和第三液压杆（65），所述支架（61）栓接在第一罩体（51）的顶部，且第二电机（62）栓接在支架（61）的一侧，所述第二电机（62）的输出轴固定有传动杆（63），所述传动杆（63）的底端贯穿至第一罩体（51）的内部并固定有钻头（64），且传动杆（63）与第一罩体（51）的贯穿处转动连接，所述传动杆（63）与支架（61）的贯穿处转动连接，
4.根据权利要求1所述的一种气动式板材加工装置，其特征在于：所述循环冷却机构（8）包括储液箱（81）、制冷组件（82）、气动式输液组件（83）、输液管路（84）、第一导冷盘（85）和回液管路（86），所述储液箱（81）栓接在底座（1）顶部的另一侧，所述第一导冷盘（85）固定在第二罩体（52）内部的下方，所述回液管路（86）的一端与第一导冷盘（85）的相互连通，且回液管路（86）的另一端与储液箱（81）相互连通，所述输液管路（84）的另一端与第一导冷盘（85）相互连通，所述支撑柱（10）内侧的上方还栓接有第二导冷盘（88），所述第二导冷盘（88）底部的两侧分别连通设置有输送管（87）和回流管（810），所述输送管（87）的另一端与输液管路（84）相互连通，且回流管（810）的另一端与回液管路（86）相互连通，所述制冷组件（82）对储液箱（81）内部的导热油实施制冷，所述气动式输液组件（83）将储液箱（81）内部的导热油输送给输液管路（84）。
5.根据权利要求4所述的一种气动式板材加工装置，其特征在于：所述第二导冷盘（88）的顶部还固定有若干个第一钢制滚珠（89），且第一钢制滚珠（89）与第二钢制滚珠（11）的顶面相互平齐。
6.根据权利要求4所述的一种气动式板材加工装置，其特征在于：所述气动式输液组件（83）包括筒体（831）和竖向筒（839），所述筒体（831）固定在储液箱（81）的上方，所述筒体（831）内部的两侧均栓接有固定座（832），所述固定座（832）的表面转动连接有旋转杆（833），所述旋转杆（833）的表面固定有风力叶片（834），所述竖向筒（839）贯穿设置在储液箱（81）的表面，所述竖向筒（839）的内部转动连接有竖转杆（835），且竖转杆（835）的表面固定有螺旋叶片（836），所述竖转杆（835）的顶端贯穿至筒体（831）的内部并与旋转杆（833）通过锥齿轮传动连接，且竖转杆（835）与筒体（831）的贯穿处通过轴承转动连接，所述竖向筒（839）表面的下方开设有入液口（837），所述排放管（77）的另一端与筒体（831）相互连通，所述筒体（831）的另一端连通设置有连通管（838），所述输液管路（84）与竖向筒（839）相互连通。
7.根据权利要求6所述的一种气动式板材加工装置，其特征在于：所述制冷组件（82）包括隔热箱（821）、隔热板（822）和半导体制冷片（823），所述隔热箱（821）栓接在储液箱（81）的顶部，所述隔热板（822）栓接在隔热箱（821）的内部，且半导体制冷片（823）安装在隔热板（822）的表面，所述隔热板（822）的顶部栓接有若干个导热翅片（824），且半导体制冷片（823）产生热量的一面与导热翅片（824）相互接触，所述导热翅片（824）的表面还贯穿开设有通风孔（825），所述隔热箱（821）的另一侧连通设置有排放口（827），所述连通管（838）的另一端与隔热箱（821）相互连通，所述制冷组件（82）还包括有导冷柱（826），所述导冷柱（826）的底端贯穿至储液箱（81）的内部，且导冷柱（826）的顶端贯穿至隔热箱（821）的内部并与半导体制冷片（823）的制冷面相互接触。
8.根据权利要求1所述的一种气动式板材加工装置，其特征在于：所述夹持机构（3）包括呈门字形设计的框架（31），所述框架（31）顶部的两侧均栓接有第一液压杆（3...
【技术特征摘要】
1.一种气动式板材加工装置，包括底座（1）和固定架（2），所述固定架（2）栓接在底座（1）顶部的后方，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种气动式板材加工装置，其特征在于：所述弹力组件（53）包括栓接在第一罩体（51）表面上方两侧的上板（531），所述上板（531）的底部栓接有滑杆（534），所述第二罩体（52）表面的两侧均栓接有与滑杆（534）表面滑动连接的滑套（533），所述滑杆（534）的表面套设有压缩弹簧（532），且压缩弹簧（532）的两端分别与上板（531）及滑套（533）的表面相互固定。
3.根据权利要求2所述的一种气动式板材加工装置，其特征在于：所述钻孔机构（6）包括支架（61）、第二电机（62）和第三液压杆（65），所述支架（61）栓接在第一罩体（51）的顶部，且第二电机（62）栓接在支架（61）的一侧，所述第二电机（62）的输出轴固定有传动杆（63），所述传动杆（63）的底端贯穿至第一罩体（51）的内部并固定有钻头（64），且传动杆（63）与第一罩体（51）的贯穿处转动连接，所述传动杆（63）与支架（61）的贯穿处转动连接，所述第三液压杆（65）栓接在固定架（2）的表面，且第三液压杆（65）的输出轴与上板（531）相互栓接。
4.根据权利要求1所述的一种气动式板材加工装置，其特征在于：所述循环冷却机构（8）包括储液箱（81）、制冷组件（82）、气动式输液组件（83）、输液管路（84）、第一导冷盘（85）和回液管路（86），所述储液箱（81）栓接在底座（1）顶部的另一侧，所述第一导冷盘（85）固定在第二罩体（52）内部的下方，所述回液管路（86）的一端与第一导冷盘（85）的相互连通，且回液管路（86）的另一端与储液箱（81）相互连通，所述输液管路（84）的另一端与第一导冷盘（85）相互连通，所述支撑柱（10）内侧的上方还栓接有第二导冷盘（88），所述第二导冷盘（88）底部的两侧分别连通设置有输送管（87）和回流管（810），所述输送管（87）的另一端与输液管路（84）相互连通，且回流管（810）的另一端与回液管路（86）相互连通，所述制冷组件（82）对储液箱（81）内部的导热油实施制冷，所述气动式输液组件（83）将储液箱（81）内部的导热油输送给输液管路（84）。
5.根据权利要求4所述的一种气动式板材加工装置，其特征在于：所述第二导冷盘（88）的顶部还固定有若干个第一钢制滚珠（89），且第一钢制滚珠（89）与第二钢制滚珠（11）的顶面相互平齐。
6.根据权利要求4所述的一种气动式板材加工装置，其特征在于：所述气动式输液组件（83）包括筒体（831）和竖向筒（839），所述筒体（831）固定在储液箱（81）的上方，所述筒体（831）内部的两侧均栓接有固定座（832），所述固定座（832）的表面转动连接有旋转杆（833），所述旋转杆（833）的表面固定有风力叶片（834），所述竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：马强，刘浩然，刘洪彬，刘海龙，董磊，李稳，
申请(专利权)人：山东天意高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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