一种风机的叶轮组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机的叶轮组件，属于去尘设备技术领域，包括叶片、后盘、前盘和锥头，所述锥头布置在后盘的中心处，所述叶片成中心对齐方式布置在锥头外缘的后盘上，所述前盘中部设有向外凸出的导向孔，所述导向孔引导气流进入叶轮组件内部，所述前盘的内壁与叶片的前部连接，所述叶片的与导向孔的内壁配合，并使相邻叶片之间形成具有四壁的贯穿的腔室。采用本方案后，可以提高风机的结构和效能，并能够应对各种多尘气体使用。能够应对各种多尘气体使用。能够应对各种多尘气体使用。

【技术实现步骤摘要】
一种风机的叶轮组件


[0001]本技术涉及去尘设备
，特别涉及一种风机的叶轮组件。

技术介绍

[0002]在工业生产，特别是危化品处置操作中，通常需要进行破碎、加热、烘烤或者粉末处理等工序，在这些工序处理中，往往产生大量粉尘空气，如对这些空气故如何对粉尘或油液的处理尤为重要。
[0003]旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，是工业上应用广泛使用的一种分离设备。旋风分离器因其具有结构简单、分离效率高、维修方便、能在高温高压等恶劣工况条件下持久稳定工作等优点。
[0004]但现有的旋风分离器中，离心风机作为提高气体压力并排送气体的部件，被广泛运用，但现有风机的叶轮组件通常为多片叶桨结构，气动效能不高，并且灰尘容易在叶片及转轴处积聚，提高了维护成本。
[0005]本专利技术人对此进行研究，研发出一种风机的叶轮组件，以提高风机的结构和效能，并能够应对各种多尘气体使用。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种风机的叶轮组件，以提高风机的结构和效能，并能够应对各种多尘气体使用。
[0007]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0008]一种风机的叶轮组件，包括叶片、后盘、前盘和锥头，所述锥头布置在后盘的中心处，所述叶片成中心对齐方式布置在锥头外缘的后盘上，所述前盘中部设有向外凸出的导向孔，所述导向孔引导气流进入叶轮组件内部，所述前盘的内壁与叶片的前部连接，所述叶片的与导向孔的内壁配合，并使相邻叶片之间形成具有四壁的贯穿的腔室。
[0009]进一步的，所述后盘上设有凹槽，所述凹槽被配置用于固定安装叶片。提高叶片装配的强度，并使叶片装配更加精准。
[0010]进一步的，所述叶片的数量大于等于9片，并成奇数数量。具有更好的动平衡性，并合理分隔内部的空间，提高风机效能。
[0011]进一步的，所述锥头的腰线具有内凹圆弧。提高气体从中心处引入的效能。
[0012]进一步的，部分叶片嵌入至锥头处。便于引导气流至叶片处，并使叶片装配强度更高。
[0013]进一步的，所述叶片在投影方向设有外圆弧。
[0014]进一步的，所述叶片在靠近中心处的高度较低。有利于加快气体从中心处被引入的系哦啊能。
[0015]采用本方案后，对比现有技术，具有以下好处：
[0016]本方案一种风机的叶轮组件，特别是应用于旋风分离器的直接式风机的叶轮组件，主体结构可以采用垂直布置状态，其中锥头用于引导气体从中心处进入叶轮组件内部，减少紊流的产生，从而提高风机效能，并采用向外凸出的导向孔结构，增加了的叶轮组件中心处的空间，并使气体能够在叶片离心力的作用下有序进入各个叶片之间，是气流更加连续稳定，从而提高了风机的效能；
[0017]本方案风机组件可以采用垂直布置状态，在对多尘气体进行排送过程中，减少了灰尘在风机内部的积聚，当其停止运行时，其叶轮组件特别是叶片上的灰尘会自由掉落在前盘的导向孔处，提高了风机的自洁能力，故也能减少风机的维护成本并提高其使用寿命，本方案结构简单稳固，具有较好的推广意义。
附图说明
[0018]图1为优选实施例整体结构示意图。
[0019]图2为叶轮组件的结构分解示意图。
[0020]图3为叶片投影结构示意图。
[0021]图4单个叶片结构示意图。
具体实施方式
[0022]参考图1图2图3图4，一种风机的叶轮组件，主体用于旋风分离器的风机，推荐为垂直布置状态，其包括叶片1、后盘2、前盘3和锥头4，后片2、锥头4和前盘成中心对齐的方式布置，锥头4布置在后盘1的中心处，锥头3用于引导气流，并减少气体在叶轮组件中心的汇聚，使其能够连续高效地被引导至叶片1处。
[0023]叶片1的数量为13片，并成中心对齐的方式安装在后盘112上，为了提高结构强度，在后盘2上切割有凹槽21，叶片1的顶部能够插入至凹槽21内，并通过焊接及打磨的方式使叶片1和后盘2紧密固定，为了更好的对叶片1进行固定，并提高风机的效率，减少紊流的形成，在叶片111的底部连接有环状的前盘3，前盘3的中心处设有外凸的导向孔31，导向孔31用于引导气体进入至叶轮组件的内部。为了更好地提高叶片111的导风效果，部分叶片111嵌入至锥头114的边缘。
[0024]为了提高气体中中部的引入效能，并减少在叶轮组件中心位置气体被无序摆动，锥头4的腰线就要内弧线结构。
[0025]参考图3图4，叶片1在投影角度下，具有一个外圆弧11结构，其中外圆弧11的弧心点偏向与外侧，从而可以提高气体排出压力和速度，叶片1下缘的外侧12处具有与前盘3的导向孔31匹配的延展结构，使在相邻的两个叶片1之间，并在后盘2和前盘3的结构下，形成具有四壁的贯穿腔体，实现一个类似于涵道的离心排送风通道，在叶片1下缘的内侧13处，进行一个类似于三角形的切割，使得叶片1在靠近中心处的一侧高度较低，并向内收缩，从而在整个叶轮组件的中心处形成一个内凹结构，从而可以使气体进入各个叶片1之间的阻力减少，并减少产生紊流现象，从而提高风机效能。
[0026]在实际应用中，本方案的叶轮组件，特别是应用于旋风分离器的直接式风机的叶轮组件，主体结构可以采用垂直布置状态，后盘2通过安装在其背面中心位置的安装座连接电机，在叶轮组件外缘布置蜗形机壳，其中在对应导向孔31处设置进风口，用于吸风通道，
在蜗形机壳外缘的水平一侧设置出风口，用于排风通道。
[0027]综上所述，本方案一种风机的叶轮组件，锥头4用于引导气体从中心处进入叶轮组件内部，减少紊流的产生，从而提高风机效能，并采用向外凸出的导向孔31结构，增加了的叶轮组件中心处的空间，并使气体能够在叶片离心力的作用下有序进入各个叶片1之间，是气流更加连续稳定，从而提高了风机的效能；本方案风机组件可以采用垂直布置状态，在对多尘气体进行排送过程中，减少了灰尘在风机内部的积聚，当其停止运行时，其叶轮组件特别是叶片1上的灰尘会自由掉落在前盘3的导向孔31处，提高了风机的自洁能力，故也能减少风机的维护成本并提高其使用寿命，本方案结构简单稳固，具有较好的推广意义。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机的叶轮组件，其特征在于：包括叶片、后盘、前盘和锥头，所述锥头布置在后盘的中心处，所述叶片成中心对齐方式布置在锥头外缘的后盘上，所述前盘中部设有向外凸出的导向孔，所述导向孔引导气流进入叶轮组件内部，所述前盘的内壁与叶片的前部连接，所述叶片的与导向孔的内壁配合，并使相邻叶片之间形成具有四壁的贯穿的腔室。2.根据权利要求1所述的一种风机的叶轮组件，其特征在于：所述后盘上设有凹槽，所述凹槽被配置用于固定安装叶片。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：马培华，陈峰，赵思佳，
申请(专利权)人：绍兴金冶环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：