一种可自动调节风速的贯流风叶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动调节风速的贯流风叶，包括安装轴，所述安装轴弧形外壁沿其长度方向呈线性套设有底盘和顶盘，所述底盘远离顶盘一侧外壁转动连接有传动座，且安装轴穿过传动座一侧外壁，所述底盘远离顶盘一侧外壁开设有圆槽，所述圆槽一侧内壁转动连接有等距离呈圆形分布的传动轮，所述传动轮一侧外壁均通过螺栓固定有连接杆，且连接杆穿过底盘一侧外壁和顶盘一侧外壁构成转动连接。本实用新型专利技术通过设置的第一减速齿轮、第二减速齿轮和离合齿轮，可以在实现传动作用的同时实现将转速较快的传动齿轮的转速经过三组第一减速齿轮和第二减速齿轮的减速，便可以有效安全的利用风机工作时产生的功力进行调整风叶的角度。风机工作时产生的功力进行调整风叶的角度。风机工作时产生的功力进行调整风叶的角度。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动调节风速的贯流风叶


[0001]本技术涉及贯流风叶
，尤其涉及一种可自动调节风速的贯流风叶。

技术介绍

[0002]贯流风扇是一种特别的风扇，一般呈塔柱状，也有大型的圆筒状，吹出的风集中，成柱状的，因而可以多个组合使用，形成接力式气流传输，贯流风扇使用的都是相适配的贯流风叶，在各种不同的用途时，需要一种可自动调节风速的贯流风叶。
[0003]目前存在的可自动调节风速的贯流风叶存在以下不足：例如不能实现利用贯流风机在工作时产生动力进行风叶的角度调节，进而实现风速的控制，往往需要另外的动力机构实现风速调节，造成能源的不必要浪费，另外还存在不能实现风叶角度在风机的工作过程中进行调整和调整后的角度固定，最后还存在只依靠通过改变电压等方法改变电机的转速，容易造成电机经常处于不同电压之下工作导致电机使用寿命降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动调节风速的贯流风叶。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可自动调节风速的贯流风叶，包括安装轴，所述安装轴弧形外壁沿其长度方向呈线性套设有底盘和顶盘，所述底盘远离顶盘一侧外壁转动连接有传动座，且安装轴穿过传动座一侧外壁，所述底盘远离顶盘一侧外壁开设有圆槽，所述圆槽一侧内壁转动连接有等距离呈圆形分布的传动轮，所述传动轮一侧外壁均通过螺栓固定有连接杆，且连接杆穿过底盘一侧外壁和顶盘一侧外壁构成转动连接，所述连接杆弧形外壁均通过螺栓固定有风叶，所述圆槽底部内壁转动连接有传动环，所述传动环弧形外壁通过螺栓固定有橡胶垫，且橡胶垫弧形外壁和传动轮弧形外壁相互接触，所述底盘一侧外壁设置有驱动传动环旋转的三个传动减速组件，所述底盘一侧外壁靠近减速组件处设置有连接减速组件和传动环的离合机构，所述传动座靠近底盘一侧内壁通过螺栓固定有传动齿轮，且传动齿轮和靠近其的减速组件构成传动连接，所述安装轴弧形外壁处于顶盘和底盘之间处开设有传感槽。
[0007]优选的，所述传动减速组件包括转动连接在底盘一侧外壁的第一减速齿轮，所述第一减速齿轮远离底盘一侧外壁通过螺栓固定有第二减速齿轮，且第一减速齿轮的直径大于第二减速齿轮的直径，所述第二减速齿轮与其相邻的第一减速齿轮弧形啮合，靠近传动齿轮的所述第一减速齿轮和传动齿轮互相啮合。
[0008]优选的，所述传动座远离底盘一侧外壁通过螺栓固定有对称设置的两个固定杆。
[0009]优选的，所述传感槽底部内壁嵌设有温度传感器，所述温度传感器通过信号线接有处理器，且处理器和离合机构通过信号线构成电性连接。
[0010]优选的，所述离合机构包括通过螺栓固定在底盘一侧外壁水平设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离底盘一侧外壁转动连接有离合齿轮，所述传动环弧形内壁开设有
齿槽，且齿槽和离合齿轮相互啮合，所述离合齿轮和靠近其的第二减速齿轮相互啮合。
[0011]优选的，所述离合机构包括通过螺栓固定在底盘一侧外壁的电磁铁，所述电磁铁远离底盘一侧外壁转动连接有水平设置的传动柱，所述传动柱弧形外壁滑动连接有离合齿轮，所述电磁铁一侧外壁通过螺栓固定有水平设置的弹簧，所述弹簧远离电磁铁一端和离合齿轮一侧外壁通过螺栓固定。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.本可自动调节风速的贯流风叶，通过设置的传动座、传动齿轮和固定杆可以实现在风机驱动风叶旋转的过程中利用传动座和底盘之间的相对运动实现对风叶的角度调节，实现风速的调节，可以避免不必要的能源消耗。
[0014]2.本可自动调节风速的贯流风叶，通过设置的传动环、齿槽、橡胶垫和传动轮，可以实现传动环在未和传动减速组件构成传动连接时，通过橡胶垫的挤压，实现传动轮的固定，即实现风叶的角度固定，需要调节风叶角度时又可以利用橡胶垫的摩擦带动传动轮旋转，实现风叶的角度调节。
[0015]3.本可自动调节风速的贯流风叶，通过设置的第一减速齿轮、第二减速齿轮和离合齿轮，可以在实现传动作用的同时实现将转速较快的传动齿轮的转速经过三组第一减速齿轮和第二减速齿轮的减速，便可以有效安全的利用风机工作时产生的功力进行调整风叶的角度，进而实现调节风速，电机始终是稳定的工作，实现保护电机的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种可自动调节风速的贯流风叶实施例1的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种可自动调节风速的贯流风叶实施例1的传动座和底盘的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种可自动调节风速的贯流风叶实施例1的正面剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种可自动调节风速的贯流风叶实施例1的传动座正面剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种可自动调节风速的贯流风叶实施例1的离合机构结构示意图。
[0021]图6为本技术提出的一种可自动调节风速的贯流风叶实施例2的离合机构结构示意图。
[0022]图中：1顶盘、2底盘、3风叶、4传动座、5固定杆、6安装轴、7传动齿轮、8连接杆、9传感槽、10圆槽、11传动轮、12传动环、13橡胶垫、14第一减速齿轮、15第二减速齿轮、16离合齿轮、17电动伸缩杆、18电磁铁、19弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
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5，一种可自动调节风速的贯流风叶，包括安装轴6，安装轴6弧形外壁沿其长度方向呈线性套设有底盘2和顶盘1，底盘2远离顶盘1一侧外壁转动连接有传动座4，且安装轴6穿过传动座4一侧外壁，传动座4远离底盘2一侧外壁通过螺栓固定有对称设置的两个固定杆5，底盘2远离顶盘1一侧外壁开设有圆槽10，圆槽10一侧内壁转动连接有等距离呈圆形分布的传动轮11，传动轮11一侧外壁均通过螺栓固定有连接杆8，且连接杆8穿过底盘2一侧外壁和顶盘1一侧外壁构成转动连接，连接杆8弧形外壁均通过螺栓固定有风叶3，圆槽10底部内壁转动连接有传动环12，传动环12弧形外壁通过螺栓固定有橡胶垫13，且橡胶垫13弧形外壁和传动轮11弧形外壁相互接触，底盘2一侧外壁设置有驱动传动环12旋转的三个传动减速组件，传动减速组件包括转动连接在底盘2一侧外壁的第一减速齿轮14，第一减速齿轮14远离底盘2一侧外壁通过螺栓固定有第二减速齿轮15，且第一减速齿轮14的直径大于第二减速齿轮15的直径，第二减速齿轮15与其相邻的第一减速齿轮14弧形啮合，靠近传动齿轮7的第一减速齿轮14和传动齿轮7互相啮合，底盘2一侧外壁靠近减速组件处设置有连接减速组件和传动环12的离合机构，离合机构包括通过螺栓固定在底盘2一侧外壁水平设置的电动伸缩杆17，电动伸缩杆17远离底盘2一侧外壁转动连接有离合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动调节风速的贯流风叶，包括安装轴(6)，其特征在于，所述安装轴(6)弧形外壁沿其长度方向呈线性套设有底盘(2)和顶盘(1)，所述底盘(2)远离顶盘(1)一侧外壁转动连接有传动座(4)，且安装轴(6)穿过传动座(4)一侧外壁，所述底盘(2)远离顶盘(1)一侧外壁开设有圆槽(10)，所述圆槽(10)一侧内壁转动连接有等距离呈圆形分布的传动轮(11)，所述传动轮(11)一侧外壁均通过螺栓固定有连接杆(8)，且连接杆(8)穿过底盘(2)一侧外壁和顶盘(1)一侧外壁构成转动连接，所述连接杆(8)弧形外壁均通过螺栓固定有风叶(3)，所述圆槽(10)底部内壁转动连接有传动环(12)，所述传动环(12)弧形外壁通过螺栓固定有橡胶垫(13)，且橡胶垫(13)弧形外壁和传动轮(11)弧形外壁相互接触，所述底盘(2)一侧外壁设置有驱动传动环(12)旋转的三个传动减速组件，所述底盘(2)一侧外壁靠近减速组件处设置有连接减速组件和传动环(12)的离合机构，所述传动座(4)靠近底盘(2)一侧内壁通过螺栓固定有传动齿轮(7)，且传动齿轮(7)和靠近其的减速组件构成传动连接，所述安装轴(6)弧形外壁处于顶盘(1)和底盘(2)之间处开设有传感槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种可自动调节风速的贯流风叶，其特征在于，所述传动减速组件包括转动连接在底盘(2)一侧外壁的第一减速齿轮(14)，所述第一减速齿轮(14)远离底盘(2)一侧外壁通过螺栓固定有第二减速齿轮(15)，且第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴坤强，李建平，冼健文，
申请(专利权)人：中山市朗迪电器有限公司，
类型：新型
国别省市：