一种易拆装降噪贯流风叶制造技术

技术编号:28995065 阅读:36 留言:0更新日期:2021-06-23 09:55
本实用新型专利技术公开了一种易拆装降噪贯流风叶,包括端板、空心杆和风叶,所述端板有两个并平行设置,且风叶水平设置于两个端板之间,所述风叶有多个并均匀的分布于两个端板之间,且两个端板上的结构相同,所述端板侧面开设有和风叶端部相适配的第一弧形槽,所述第一弧形槽和风叶数量相同,且多个风叶一侧均设有用于对风叶消音的消音机构,两个所述端板中心处均开设有和空心杆相适配的圆孔,且空心杆穿过两个圆孔内部,所述空心杆两端均设有用于固定端板的固定机构,且两个固定机构对称设置。本实用新型专利技术避免了目前的贯流风叶不可拆卸,导致清理麻烦等问题,进而提高了该贯流风叶使用的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种易拆装降噪贯流风叶
本技术涉及贯流风叶
,尤其涉及一种易拆装降噪贯流风叶。
技术介绍
贯流风机是空调的配件之一,主要由风叶、机座和电动机构成。风叶材料一般为铝合金或工程塑料,塑料叶轮由模具注塑,再由超声波焊接而成,一般用于转速较低的场合,直径较大;电动机是贯流风机的动力部分,可以交流供电,也可以直流供电。其原理是风叶旋转时,气流从风叶敞开处进入叶栅,穿过风叶内部,从另一面叶栅处排入蜗壳,形成工作气流。现有的贯流风叶不具有降噪的功能,导致在使用时,噪音过大降低了舒适性,另外目前的贯流风叶端板和风叶之间不便拆卸,降低了贯流风叶的实用性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种易拆装降噪贯流风叶。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种易拆装降噪贯流风叶,包括端板、空心杆和风叶,所述端板有两个并平行设置,且风叶水平设置于两个端板之间,所述风叶有多个并均匀的分布于两个端板之间,且两个端板上的结构相同,所述端板侧面开设有和风叶端部相适配的第一弧形槽,所述第一弧形槽和风叶数量相同,且多个风叶一侧均设有用于对风叶消音的消音机构,两个所述端板中心处均开设有和空心杆相适配的圆孔,且空心杆穿过两个圆孔内部,所述空心杆两端均设有用于固定端板的固定机构,且两个固定机构对称设置。优选的,所述消音机构包括第二弧形槽,且第二弧形槽水平开设于风叶一侧,所述第二弧形槽内部底部粘接有消音棉。优选的,所述固定机构包括矩形槽口,且矩形槽口开设于圆孔内部一侧,所述空心杆内部滑动连接有L型板,且L型板竖边顶部穿过空心杆侧面,所述矩形槽口和L型板竖边端部形状大小相适配,且L型板横边顶部和空心杆内部一侧焊接有同一个第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的伸缩端表面套接有第一弹簧。优选的,所述空心杆端部水平安装有按钮,且空心杆内部水平滑动连接有连接杆,所述按钮末端穿过空心杆并连接于连接杆顶端。优选的,所述空心杆内部竖直焊接有固定板,所述固定板靠近连接杆的一侧安装有第二伸缩杆,且第二伸缩杆的伸缩端表面套接有第二弹簧,所述第二伸缩杆的伸缩端顶端和连接杆末端之间设有用于移动L型板的移动机构。优选的,所述移动机构包括锥形柱,且锥形柱水平滑动连接于空心杆内部,所述连接杆末端焊接于锥形柱顶端中心处,且第二伸缩杆的伸缩端顶部焊接于锥形柱末端底部中心处,所述L型板横边滑动连接于锥形柱侧面。优选的,所述移动机构包括梯形块,且梯形块水平滑动连接于空心杆内部,所述连接杆末端焊接于梯形块顶端中心处,且第二伸缩杆的伸缩端顶部焊接于梯形块末端底部中心处,所述L型板横边滑动连接于梯形块侧面。本技术的有益效果:1.本技术,第二弹簧的弹力大于第一弹簧的弹力,当需要对端板进行拆卸时,只需按压按钮带动连接杆移动,连接杆带动锥形柱移动,锥形柱移动解除对L型板的挤压,则第一弹簧产生的弹力会使L型板竖边往空心杆内部移动,从而可轻松取下端板并对风叶进行拆卸,避免了目前的贯流风叶不可拆卸,导致清理麻烦等问题,进而提高了该贯流风叶使用的便捷性。2.本技术,当贯流风叶在转动时,风叶表面时会有涡流产生,影响风量和音质,通过风叶侧面开设有的第二弧形槽和消音棉的设置,可对涡流进行清除,避免了产生涡流有噪声穿出,降低贯流风叶的使用质量,进而提高了该贯流风叶的使用效果。3.本技术,第二弹簧的弹力大于第一弹簧的弹力,当需要对端板进行拆卸时,只需按压按钮带动连接杆移动,连接杆带动梯形块移动,梯形块移动解除对L型板的挤压,则第一弹簧产生的弹力会使L型板竖边往空心杆内部移动,从而可轻松取下端板并对风叶进行拆卸,避免了目前的贯流风叶不可拆卸,导致清理麻烦等问题,进而提高了该贯流风叶使用的便捷性。附图说明图1是根据本技术实施例1的一种易拆装降噪贯流风叶的结构示意图;图2是根据本技术实施例1的一种易拆装降噪贯流风叶的A处放大图;图3是根据本技术实施例1的一种易拆装降噪贯流风叶的B处放大图;图4是根据本技术实施例1的一种易拆装降噪贯流风叶的风叶结构示意图;图5是根据本技术实施例1的一种易拆装降噪贯流风叶的空心杆内部截面图;图6是根据本技术实施例2的一种易拆装降噪贯流风叶的截面图。图中:1端板、2风叶、3第一弧形槽、4消音棉、5第二弧形槽、6空心杆、7圆孔、8矩形槽口、9L型板、10第一伸缩杆、11第一弹簧、12固定板、13第二伸缩杆、14第二弹簧、15锥形柱、16连接杆、17按钮、18梯形块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3,一种易拆装降噪贯流风叶,包括端板1、空心杆6和风叶2,端板1有两个并平行设置,且风叶2水平设置于两个端板1之间,风叶2有多个并均匀的分布于两个端板1之间,且两个端板1上的结构相同,端板1侧面开设有和风叶2端部相适配的第一弧形槽3,第一弧形槽3和风叶2数量相同,且多个风叶2一侧均设有用于对风叶2消音的消音机构,两个端板1中心处均开设有和空心杆6相适配的圆孔7,且空心杆6穿过两个圆孔7内部,空心杆6两端均设有用于固定端板1的固定机构,且两个固定机构对称设置。本技术,消音机构包括第二弧形槽5,且第二弧形槽5水平开设于风叶2一侧,第二弧形槽5内部底部粘接有消音棉4,固定机构包括矩形槽口8,且矩形槽口8开设于圆孔7内部一侧,空心杆6内部滑动连接有L型板9,且L型板9竖边顶部穿过空心杆6侧面,矩形槽口8和L型板9竖边端部形状大小相适配,且L型板9横边顶部和空心杆6内部一侧焊接有同一个第一伸缩杆10,第一伸缩杆10的伸缩端表面套接有第一弹簧11,空心杆6端部水平安装有按钮17,且空心杆6内部水平滑动连接有连接杆16,按钮17末端穿过空心杆6并连接于连接杆16顶端,空心杆6内部竖直焊接有固定板12,固定板12靠近连接杆16的一侧安装有第二伸缩杆13,且第二伸缩杆13的伸缩端表面套接有第二弹簧14,第二伸缩杆13的伸缩端顶端和连接杆16末端之间设有用于移动L型板9的移动机构,移动机构包括锥形柱15,且锥形柱15水平滑动连接于空心杆6内部,连接杆16末端焊接于锥形柱15顶端中心处,且第二伸缩杆13的伸缩端顶部焊接于锥形柱15末端底部中心处,L型板9横边滑动连接于锥形柱15侧面。本实施例的工作原理:在实际使用时,第二弹簧14的弹力大于第一弹簧11的弹力,当需要对端板1进行拆卸时,只需按压按钮17带动连接杆16移动,连接杆16带动锥形柱15移动,锥形柱15移动解除对L型板9的挤压,则第一弹簧11产生的弹力会使L型板9竖边往空心杆6内部移动,从而可轻松取下端板1并对风叶2进行拆卸,避免了目前的贯流风叶2不可拆卸,导致清理麻烦等问题,进而提高了该贯流风叶2使用的便捷性,当贯流风叶2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易拆装降噪贯流风叶,包括端板(1)、空心杆(6)和风叶(2),其特征在于,所述端板(1)有两个并平行设置,且风叶(2)水平设置于两个端板(1)之间,所述风叶(2)有多个并均匀的分布于两个端板(1)之间,且两个端板(1)上的结构相同,所述端板(1)侧面开设有和风叶(2)端部相适配的第一弧形槽(3),所述第一弧形槽(3)和风叶(2)数量相同,且多个风叶(2)一侧均设有用于对风叶(2)消音的消音机构,两个所述端板(1)中心处均开设有和空心杆(6)相适配的圆孔(7),且空心杆(6)穿过两个圆孔(7)内部,所述空心杆(6)两端均设有用于固定端板(1)的固定机构,且两个固定机构对称设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种易拆装降噪贯流风叶,包括端板(1)、空心杆(6)和风叶(2),其特征在于,所述端板(1)有两个并平行设置,且风叶(2)水平设置于两个端板(1)之间,所述风叶(2)有多个并均匀的分布于两个端板(1)之间,且两个端板(1)上的结构相同,所述端板(1)侧面开设有和风叶(2)端部相适配的第一弧形槽(3),所述第一弧形槽(3)和风叶(2)数量相同,且多个风叶(2)一侧均设有用于对风叶(2)消音的消音机构,两个所述端板(1)中心处均开设有和空心杆(6)相适配的圆孔(7),且空心杆(6)穿过两个圆孔(7)内部,所述空心杆(6)两端均设有用于固定端板(1)的固定机构,且两个固定机构对称设置。


2.根据权利要求1所述的一种易拆装降噪贯流风叶,其特征在于,所述消音机构包括第二弧形槽(5),且第二弧形槽(5)水平开设于风叶(2)一侧,所述第二弧形槽(5)内部底部粘接有消音棉(4)。


3.根据权利要求2所述的一种易拆装降噪贯流风叶,其特征在于,所述固定机构包括矩形槽口(8),且矩形槽口(8)开设于圆孔(7)内部一侧,所述空心杆(6)内部滑动连接有L型板(9),且L型板(9)竖边顶部穿过空心杆(6)侧面,所述矩形槽口(8)和L型板(9)竖边端部形状大小相适配,且L型板(9)横边顶部和空心杆(6)内部一侧固定连接有同一个第一伸缩杆(10),所述第一伸缩杆(10)的伸缩端表面套接有第一弹簧(11)。

【专利技术属性】
技术研发人员:吴坤强李建平冼健文
申请(专利权)人:中山市朗迪电器有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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