一种降低噪音的轴向离心风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降低噪音的轴向离心风机，包括离心叶轮、第一连接环、蜗壳、消音器和消音岩棉层，当需要使用风机时，通过外部开关启动电机，电机的转动端带动离心叶轮转动，进而离心叶轮将进风口外部的空气吸入至蜗壳内，通过离心叶轮的持续转动，进而不断将外部的空气通过进风口吸入，进而在蜗壳内的空气压力升高后，蜗壳内的空气进入消音器内，进而通过消音岩棉层对噪声进行吸收，进而有效的消除了风机产生的噪音，再通过出风口将空气排出，当需要对离心叶轮上的灰尘进行清理时，通过转动螺栓和螺帽使其分离后，再将蜗壳与消音器分离，进而使离心叶轮露出，进而便于人员对离心叶轮上的灰尘进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种降低噪音的轴向离心风机
本技术涉及一种风机，具体是一种降低噪音的轴向离心风机。
技术介绍
风机是依靠输入的机械能，提高空气压力并排送空气的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对空气压缩和空气输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，空气压缩和空气输送机械是把旋转的机械能转换为空气压力能和动能，并将空气输送出去的机械。现有市场中的离心风机，噪声很大如果不采用消音措施，极易损伤人的听觉，同时现有风机大多数是一体结构，离心叶轮在长期使用的过程中，表面会覆盖较厚的灰尘不便于清理，因此需要对其进行进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种降低噪音的轴向离心风机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种降低噪音的轴向离心风机，包括消音器，所述消音器的下部外侧固定套设有第三连接环，所述消音器的正下方设置有蜗壳，所述蜗壳上部外侧固定套设有第二连接环，所述第二连接环顶部与第三连接环底部贴合，所述第三连接环上方设置有若干个螺栓，若干个所述螺栓沿着第三连接环的圆周方向上等距离设置，所述第二连接环和第三连接环上均对应贯穿开设有与螺栓相适配的安装孔，所述螺栓底端穿过第二连接环和第三连接环上的安装孔后螺纹套设有螺帽，所述消音器的内壁固定连接有电机安装座，所述电机安装座上固定安装有电机，所述电机的转动端固定连接有离心叶轮，所述离心叶轮设置于蜗壳的内侧，所述消音器的内侧设置有消音岩棉层，所述蜗壳和消音器的内部连通，所述蜗壳底端设置有进风口，所述消音器顶端设置有出风口。作为本技术进一步的方案：所述消音器的上部外侧固定套设有第四连接环，所述蜗壳的下部外侧固定套设有第一连接环。作为本技术再进一步的方案：所述进风口和出风口设置于同一轴向上。作为本技术再进一步的方案：所述蜗壳的底端固定连接有第一防护网。作为本技术再进一步的方案：所述消音器的顶端固定连接有第二防护网。作为本技术再进一步的方案：所述电机通过导线与外部开关电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、当需要对离心叶轮上的灰尘进行清理时，通过转动螺栓和螺帽使其分离后，再将蜗壳与消音器分离，进而使离心叶轮露出，进而便于人员对离心叶轮上的灰尘进行清理。2、通过消音岩棉层对噪声进行吸收，进而有效的消除了风机产生的噪音，再通过出风口将空气排出。附图说明图1为降低噪音的轴向离心风机的结构示意图。图2为降低噪音的轴向离心风机的正视图。图3为降低噪音的轴向离心风机中什第一防护网的仰视图。图4为降低噪音的轴向离心风机中第二防护网的俯视图。图中所示：进风口1、离心叶轮2、第一连接环3、蜗壳4、第二连接环5、螺帽6、螺栓7、第三连接环8、消音器9、消音岩棉层10、出风口11、电机12、第四连接环13、电机安装座14、第一防护网15、第二防护网16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种降低噪音的轴向离心风机，包括消音器9，所述消音器9的型号为FAA20-100、生产厂家为上海蒙康机电设备有限公司，所述消音器9的上部外侧固定套设有第四连接环13，所述消音器9的下部外侧固定套设有第三连接环8，所述消音器9的正下方设置有蜗壳4，所述蜗壳4上部外侧固定套设有第二连接环5，所述第二连接环5顶部与第三连接环8底部贴合，所述第三连接环8上方设置有若干个螺栓7，若干个所述螺栓7沿着第三连接环8的圆周方向上等距离设置，所述第二连接环5和第三连接环8上均对应贯穿开设有与螺栓7相适配的安装孔，所述螺栓7底端穿过第二连接环5和第三连接环8上的安装孔后螺纹套设有螺帽6，所述蜗壳4的下部外侧固定套设有第一连接环3，所述消音器9的内壁固定连接有电机安装座14，所述电机安装座14上固定安装有电机12，所述电机12的转动端固定连接有离心叶轮2，所述离心叶轮2设置于蜗壳4的内侧，所述消音器9的内侧设置有消音岩棉层10，所述蜗壳4和消音器9的内部连通，所述蜗壳4底端设置有进风口1，所述消音器9顶端设置有出风口11，所述进风口1和出风口11设置于同一轴向上，所述蜗壳4的底端固定连接有第一防护网15，所述消音器9的顶端固定连接有第二防护网16，所述电机12通过导线与外部开关电连接。本技术的工作原理是：当需要使用风机时，通过外部开关启动电机12，电机12的转动端带动离心叶轮转动，进而离心叶轮2将进风口1外部的空气吸入至蜗壳4内，通过离心叶轮2的持续转动，进而不断将外部的空气通过进风口1吸入，进而在蜗壳4内的空气压力升高后，蜗壳4内的空气进入消音器9内，进而通过消音岩棉层10对噪声进行吸收，进而有效的消除了风机产生的噪音，再通过出风口11将空气排出，通过第一防护网15和第二防护网16的设置，有效减少外部的杂质进入蜗壳4和消音器9内部，当需要对离心叶轮2上的灰尘进行清理时，通过转动螺栓7和螺帽6使其分离后，再将蜗壳4与消音器9分离，进而使离心叶轮2露出，进而便于人员对离心叶轮2上的灰尘进行清理，通过进风口1和出风口11的轴向设置，设计成了轴向进风，轴向出风，这种形式适合很多特殊场合的需求。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低噪音的轴向离心风机，包括消音器(9)，其特征在于：所述消音器(9)的下部外侧固定套设有第三连接环(8)，所述消音器(9)的正下方设置有蜗壳(4)，所述蜗壳(4)上部外侧固定套设有第二连接环(5)，所述第二连接环(5)顶部与第三连接环(8)底部贴合，所述第三连接环(8)上方设置有若干个螺栓(7)，若干个所述螺栓(7)沿着第三连接环(8)的圆周方向上等距离设置，所述第二连接环(5)和第三连接环(8)上均对应贯穿开设有与螺栓(7)相适配的安装孔，所述螺栓(7)底端穿过第二连接环(5)和第三连接环(8)上的安装孔后螺纹套设有螺帽(6)，所述消音器(9)的内壁固定连接有电机安装座(14)，所述电机安装座(14)上固定安装有电机(12)，所述电机(12)的转动端固定连接有离心叶轮(2)，所述离心叶轮(2)设置于蜗壳(4)的内侧，所述消音器(9)的内侧设置有消音岩棉层(10)，所述蜗壳(4)和消音器(9)的内部连通，所述蜗壳(4)底端设置有进风口(1)，所述消音器(9)顶端设置有出风口(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种降低噪音的轴向离心风机，包括消音器(9)，其特征在于：所述消音器(9)的下部外侧固定套设有第三连接环(8)，所述消音器(9)的正下方设置有蜗壳(4)，所述蜗壳(4)上部外侧固定套设有第二连接环(5)，所述第二连接环(5)顶部与第三连接环(8)底部贴合，所述第三连接环(8)上方设置有若干个螺栓(7)，若干个所述螺栓(7)沿着第三连接环(8)的圆周方向上等距离设置，所述第二连接环(5)和第三连接环(8)上均对应贯穿开设有与螺栓(7)相适配的安装孔，所述螺栓(7)底端穿过第二连接环(5)和第三连接环(8)上的安装孔后螺纹套设有螺帽(6)，所述消音器(9)的内壁固定连接有电机安装座(14)，所述电机安装座(14)上固定安装有电机(12)，所述电机(12)的转动端固定连接有离心叶轮(2)，所述离心叶轮(2)设置于蜗壳(4)的内侧，所述消音器(9)的内侧设置有消音岩棉层(10)，所述蜗壳(4)和消音器(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：常东兴，张胜军，程爱军，
申请(专利权)人：浙江派挺科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33