一种多功能转台式喷砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能转台式喷砂机，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有磨料仓，所述磨料仓的底部出料口处固定连接有出料阀，所述壳体的内壁固定连接有接料斗，所述接料斗的底部出料口连接有加压罐；本实用新型专利技术通过旋转喷砂机构、旋转驱动机构、升降机构、升降喷砂枪、手持式负压喷砂枪、手持式正压喷砂枪、第一伺服电机等，在对大型工件进行喷砂处理时，可驱动加工台带动工件在壳体内转动，并通过利用多个不停转动的喷砂枪和不停升降的升降喷砂枪对工件表面进行喷砂处理，从而有效的减少工件上出现的喷砂死角，自动喷砂结束后，只需使用手持式喷砂枪对工件上未处理到的表面进行补喷即可，能够有效的提高大型工件工件的喷砂效率。的喷砂效率。的喷砂效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能转台式喷砂机


[0001]本技术涉及一种喷砂机，具体是一种多功能转台式喷砂机。

技术介绍

[0002]喷砂机属于空气输送机械的范畴。其是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒(直径1～4mm)物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。
[0003]传统的喷砂机在使用时，大多需要操作人员手持喷砂枪进行作业，在面对大尺寸工件的喷砂处理时，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多功能转台式喷砂机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种多功能转台式喷砂机，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有磨料仓，所述磨料仓的底部出料口处固定连接有出料阀，所述壳体的内壁固定连接有接料斗，所述接料斗的底部出料口连接有加压罐，所述壳体的内壁位于接料斗的上方安装有加工台，所述壳体的顶部转动贯穿连接有第一供气管，所述第一供气管的顶端转动连接有旋转接头，所述第一供气管的底端安装有旋转喷砂机构，所述壳体的顶部安装有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构与第一供气管传动连接，所述壳体的顶部安装有升降机构，所述升降机构上固定连接有竖杆，所述竖杆的滑动贯穿壳体的顶部，所述竖杆的底端通过支架固定连接有多个升降喷砂枪，所述壳体内设置有手持式负压喷砂枪和手持式正压喷砂枪。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述旋转驱动机构包括固定在壳体顶部的减速器和第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与减速器的输入轴固定连接，所述减速器的输出轴通过带轮与齿带的配合与旋转接头传动连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述旋转喷砂机构包括固定在第一供气管出气口处的气室，所述气室与第一供气管连通，所述气室的顶部固定安装有磨料盒，所述出料阀的出料口连接有第一供料管，所述第一供料管的出料口位于磨料盒内，所述气室的外壁通过支架固定连接有多个旋转喷砂枪，所述气室通过多个第一输气管与对应的旋转喷砂枪的进气口连通，所述磨料盒通过多个第一输砂管与旋转喷砂枪的进料口连通，所述气室位于加工台的正上方。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述升降机构包括固定在壳体顶部的机架，所述机架的一侧外壁固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的外壁转动连接有连杆，所述第三伺服电机的另一侧外壁滑动连接有竖板，所述连杆的一端与竖板转动连接，所述竖杆与竖板固定连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述出料阀的出料口连接有分料筒，所述分料筒
上设置有多个出料接头，所述手持式负压喷砂枪和多个所述升降喷砂枪的进料口均通过第二输料管与对应的出料接头连通。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述加工台与壳体转动连接，所述壳体的内部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过带轮与齿带的配合与加工台传动连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述加压罐的开口处上方固定连接有电动缸，所述电动缸的推杆端固定连接有倒锥形密封盖，所述倒锥形密封盖位于加压罐内，且倒锥形密封盖的外壁与加压罐的开口处内壁贴合，所述加压罐的出料口通过阀门连接有三通管，所述加压罐的外壁贯穿设置有泄压阀，所述加压罐的外壁贯穿设置有第二供气管，所述三通管连通第三供气管，所述三通管的出料口通过第三输料管与手持式正压喷砂枪的进料口连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过旋转喷砂机构、旋转驱动机构、升降机构、升降喷砂枪、手持式负压喷砂枪、手持式正压喷砂枪、第一伺服电机等，在对大型工件进行喷砂处理时，可驱动加工台带动工件在壳体内转动，并通过利用多个不停转动的喷砂枪和不停升降的升降喷砂枪对工件表面进行喷砂处理，从而有效的减少工件上出现的喷砂死角，自动喷砂结束后，只需使用手持式喷砂枪对工件上未处理到的表面进行补喷即可，能够有效的提高大型工件工件的喷砂效率。
附图说明
[0015]图1为一种多功能转台式喷砂机的结构示意图。
[0016]图2为一种多功能转台式喷砂机中壳体的内部结构示意图。
[0017]图3为图1中A处的放大图。
[0018]图4为一种多功能转台式喷砂机中旋转喷砂机构的结构示意图。
[0019]图5为一种多功能转台式喷砂机中升降机构处的结构示意图。
[0020]图6为一种多功能转台式喷砂机中加压罐的结构示意图。
[0021]图7为一种多功能转台式喷砂机中加压罐的剖视图。
[0022]其中，壳体1、接料斗2、加工台3、第一伺服电机4、磨料仓5、出料阀6、第一供料管7、减速器8、第二伺服电机9、第一供气管10、旋转接头11、旋转喷砂机构12、气室13、磨料盒14、第一输气管15、第一输砂管16、旋转喷砂枪17、机架18、第三伺服电机19、转盘20、连杆21、竖板22、竖杆23、升降喷砂枪24、分料筒25、出料接头26、手持式负压喷砂枪27、手持式正压喷砂枪28、加压罐29、倒锥形密封盖30、电动缸31、泄压阀32、阀门33、三通管34、第二供气管35、第三供气管36、工件37。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～7，本技术实施例中，一种多功能转台式喷砂机，包括壳体1，所述壳体1内安装有气源，所述壳体1上安装有控制面板，所述壳体1的顶部固定连接有磨料仓5，所述磨料仓5的底部出料口处固定连接有出料阀6，所述壳体1的内壁固定连接有接料斗2，所述接料斗2的底部出料口连接有加压罐29，所述壳体1的内壁位于接料斗2的上方安装有加工台3，所述壳体1的顶部转动贯穿连接有第一供气管10，所述第一供气管10的顶端转动连接有旋转接头11，所述第一供气管10的底端安装有旋转喷砂机构12，所述壳体1的顶部安装有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构与第一供气管10传动连接，所述壳体1的顶部安装有升降机构，所述升降机构上固定连接有竖杆23，所述竖杆23的滑动贯穿壳体1的顶部，所述竖杆23的底端通过支架固定连接有多个升降喷砂枪24，且用于固定升降喷砂枪24的支架具备竖直方向上的角度调节功能，所述壳体1内设置有手持式负压喷砂枪27和手持式正压喷砂枪28。
[0025]所述旋转驱动机构包括固定在壳体1顶部的减速器8和第二伺服电机9，所述第二伺服电机9的输出轴与减速器8的输入轴固定连接，所述减速器8的输出轴通过带轮与齿带的配合与旋转接头11传动连接。
[0026]所述旋转喷砂机构12包括固定在第一供气管10出气口处的气室13，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能转台式喷砂机，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部固定连接有磨料仓(5)，所述磨料仓(5)的底部出料口处固定连接有出料阀(6)，所述壳体(1)的内壁固定连接有接料斗(2)，所述接料斗(2)的底部出料口连接有加压罐(29)，所述壳体(1)的内壁位于接料斗(2)的上方安装有加工台(3)，所述壳体(1)的顶部转动贯穿连接有第一供气管(10)，所述第一供气管(10)的顶端转动连接有旋转接头(11)，所述第一供气管(10)的底端安装有旋转喷砂机构(12)，所述壳体(1)的顶部安装有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构与第一供气管(10)传动连接，所述壳体(1)的顶部安装有升降机构，所述升降机构上固定连接有竖杆(23)，所述竖杆(23)的滑动贯穿壳体(1)的顶部，所述竖杆(23)的底端通过支架固定连接有多个升降喷砂枪(24)，所述壳体(1)内设置有手持式负压喷砂枪(27)和手持式正压喷砂枪(28)。2.根据权利要求1所述的一种多功能转台式喷砂机，其特征在于：所述旋转驱动机构包括固定在壳体(1)顶部的减速器(8)和第二伺服电机(9)，所述第二伺服电机(9)的输出轴与减速器(8)的输入轴固定连接，所述减速器(8)的输出轴通过带轮与齿带的配合与旋转接头(11)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种多功能转台式喷砂机，其特征在于：所述旋转喷砂机构(12)包括固定在第一供气管(10)出气口处的气室(13)，所述气室(13)与第一供气管(10)连通，所述气室(13)的顶部固定安装有磨料盒(14)，所述出料阀(6)的出料口连接有第一供料管(7)，所述第一供料管(7)的出料口位于磨料盒(14)内，所述气室(13)的外壁通过支架固定连接有多个旋转喷砂枪(17)，所述气室(13)通过多个第一输气管(15)与对应的旋转喷砂枪(17)的进气口连通，所述磨料盒(14)通过多个第一输...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜军，徐银平，徐昊，
申请(专利权)人：浙江派挺科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：