一种湿式除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种湿式除尘器，包括挡沉装置，所述挡沉装置的顶部固定安装有风机一，所述风机一右侧的后端连通有排风管道，所述排风管道远离风机一的一端连通有风机二，所述挡沉装置的底部固定安装有旋风分离脱水筒，所述旋风分离脱水筒的底部连通有水池箱。本实用新型专利技术由水泵通过喷淋头一和喷淋头二对进风管道内部的气体进行喷淋降尘，覆盖面积较大，再由风速仪对风速进行检测，使旋风分离脱水筒通过挡沉装置对气体进行分离降尘，最后由电动刮泥装置定时将泥浆刮至排泄车的内部，达到多功能的优点，粉尘补集效率较高，除尘器耗能较低，泥浆不需要采用人工清理，避免了泥浆造成二次污染。二次污染。二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种湿式除尘器


[0001]本技术涉及湿式除尘器
，具体为一种湿式除尘器。

技术介绍

[0002]湿式除尘器是通过分散洗涤液体或分散含尘气流而生成的液滴，液膜或气泡，使含尘气体中的尘粒得以分离补集的一种除尘器技术，湿式除尘器在19世纪末钢铁行业开始应用，相比干式除尘器，湿式除尘器具有很多优点，比如结构简单，制造容易，占地面积小，除尘器效率高，没有耗材，适应处理易燃易爆和有毒气体场合，湿式除尘器有很多种。
[0003]目前湿式除尘器的功能较为单一，存在以下缺点：粉尘补集效率不高，粉尘捕集率的高低取决于洗涤液体与含尘气体接触面积大小，同时取决于粉尘亲水性的高低，除尘器耗能高，很多除尘器设计风量比实际工况风量大，风机经常满负荷空载运行，泥浆回收难，水气分离之后，形成泥浆沉淀在除尘器底部，很多除尘器的泥浆清理采用人工清理，容易造成二次污染。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种湿式除尘器，具备了多功能的优点，解决了目前湿式除尘器的功能较为单一的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种湿式除尘器，包括挡沉装置，所述挡沉装置的顶部固定安装有风机一，所述风机一右侧的后端连通有排风管道，所述排风管道远离风机一的一端连通有风机二，所述挡沉装置的底部固定安装有旋风分离脱水筒，所述旋风分离脱水筒的底部连通有水池箱，所述水池箱内壁的底部固定安装有电动刮泥装置，所述水池箱的右侧固定安装有水泵，所述电动刮泥装置底部的左侧设置有排泄车，所述旋风分离脱水筒的正面开设有补水口，所述旋风分离脱水筒的内部设置有液位浮球，所述旋风分离脱水筒正面的右侧连通有进风管道，所述进风管道的底部固定安装有喷淋头一，所述进风管道的左侧固定安装有喷淋头二，所述进风管道正面的顶部设置有电动风阀，所述进风管道正面的顶部与底部均固定镶嵌有风速仪。
[0006]作为本技术优选的，所述风机二的排风端连通有消音器。
[0007]作为本技术优选的，所述进风管道的正面固定安装有观察窗。
[0008]作为本技术优选的，所述排风管道的底部固定连接有支架。
[0009]作为本技术优选的，所述进风管道的正面固定镶嵌有易燃气体检测装置。
[0010]作为本技术优选的，所述水池箱内壁的右侧固定连接有过滤网，所述过滤网与水泵的进水口配合使用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术由水泵通过喷淋头一和喷淋头二对进风管道内部的气体进行喷淋降尘，覆盖面积较大，再由风速仪对风速进行检测，使旋风分离脱水筒通过挡沉装置对气体进行分离降尘，最后由电动刮泥装置定时将泥浆刮至排泄车的内部，达到多功能的优点，粉
尘补集效率较高，除尘器耗能较低，泥浆不需要采用人工清理，避免了泥浆造成二次污染，同时性能稳定，节能效率高，故障率低，除尘效率高。
[0013]2、本技术通过设置消音器，能够对风机二的排风端进行消音处理，避免了噪音容易对周围环境造成污染的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构风机二的立体示意图；
[0016]图3为本技术结构挡沉装置的立体剖面图。
[0017]图中：1、挡沉装置；2、风机一；3、排风管道；4、风机二；5、旋风分离脱水筒；6、水池箱；7、电动刮泥装置；8、水泵；9、排泄车；10、补水口；11、液位浮球；12、进风管道；13、喷淋头一；14、喷淋头二；15、电动风阀；16、风速仪；17、消音器；18、观察窗；19、支架；20、易燃气体检测装置；21、过滤网。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术提供的一种湿式除尘器，包括挡沉装置1，挡沉装置1的顶部固定安装有风机一2，风机一2右侧的后端连通有排风管道3，排风管道3远离风机一2的一端连通有风机二4，风机一2和风机二4均为变频电机，可根据实际风速大小自动计算风量，然后自动变频调节风速与风压，从而达到节能的目的，挡沉装置1的底部固定安装有旋风分离脱水筒5，旋风分离脱水筒5的底部连通有水池箱6，水池箱6内壁的底部固定安装有电动刮泥装置7，水池箱6的右侧固定安装有水泵8，电动刮泥装置7底部的左侧设置有排泄车9，电动刮泥装置7由壳体、电机、链条、刮板、链轮和时控开关组成，电机定期智能启动，能够将泥浆刮到排泄车9的内部，整个过程不用人工，避免人为造成二次泥浆污染，刮板采用非金属材质，旋风分离脱水筒5的正面开设有补水口10，旋风分离脱水筒5的内部设置有液位浮球11，旋风分离脱水筒5正面的右侧连通有进风管道12，进风管道12的底部固定安装有喷淋头一13，进风管道12的左侧固定安装有喷淋头二14，进风管道12正面的顶部设置有电动风阀15，进风管道12正面的顶部与底部均固定镶嵌有风速仪16。
[0020]参考图2，风机二4的排风端连通有消音器17。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置消音器17，能够对风机二4的排风端进行消音处理，避免了噪音容易对周围环境造成污染的现象。
[0022]参考图2，进风管道12的正面固定安装有观察窗18。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置观察窗18，能够方便使用者对进风管道12内部的情况进行观察，避免了使用者无法有效了解进风管道12内部喷淋情况的现象。
[0024]参考图2，排风管道3的底部固定连接有支架19。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支架19，能够对排风管道3进行支撑，提高了排风管的稳定性。
[0026]参考图2，进风管道12的正面固定镶嵌有易燃气体检测装置20。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置易燃气体检测装置20，能够对易燃气体进行检测，当检测到易燃易爆和有毒气体的浓度达到设置参数，设备自动报警，自动停机，避免危害事故发生。
[0028]参考图3，水池箱6内壁的右侧固定连接有过滤网21，过滤网21与水泵8的进水口配合使用。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置过滤网21，能够对灰尘进行过滤，避免了灰尘堵塞水泵8内部的现象。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先通过外设的排气管连通在进风管道12的顶部，再启动水泵8、风机一2和风机二4，风机一2对空气进行抽动，水泵8通过喷淋头一13和喷淋头二14将水喷出对进风管道12内部的气体进行喷淋降尘，覆盖面积较大，能够有效补集气体中的尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿式除尘器，包括挡沉装置（1），其特征在于：所述挡沉装置（1）的顶部固定安装有风机一（2），所述风机一（2）右侧的后端连通有排风管道（3），所述排风管道（3）远离风机一（2）的一端连通有风机二（4），所述挡沉装置（1）的底部固定安装有旋风分离脱水筒（5），所述旋风分离脱水筒（5）的底部连通有水池箱（6），所述水池箱（6）内壁的底部固定安装有电动刮泥装置（7），所述水池箱（6）的右侧固定安装有水泵（8），所述电动刮泥装置（7）底部的左侧设置有排泄车（9），所述旋风分离脱水筒（5）的正面开设有补水口（10），所述旋风分离脱水筒（5）的内部设置有液位浮球（11），所述旋风分离脱水筒（5）正面的右侧连通有进风管道（12），所述进风管道（12）的底部固定安装有喷淋头一（13），所述进风管道（12）的左侧固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜军，徐昊，
申请(专利权)人：浙江派挺科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：