本实用新型专利技术提供了一种切丝机废气净化装置，包括外部框架、壳体、离心净化模组、除渣模组、水箱和水路，所述离心净化模组、除渣模组、水箱和水路均集成于外部框架和壳体合围的空间中；所述除渣模组包括设置于离心净化模组底部的除渣室，所述除渣室的顶部通过管路与离心净化模组的排渣口连通，所述除渣室的底部设置滤网和汇水管，所述汇水管连通水箱；所述水路包括进水管和回水管，所述进水管连接水箱和离心净化模组的水路进口并安装进水泵，所述回水管连接进水管末端并安装回水泵，所述回水管回流至水箱。该切丝机废气净化装置将排渣滤除后的水收集至水箱，并通过水路循环利用，提高水的利用效率。的利用效率。的利用效率。
【技术实现步骤摘要】
切丝机废气净化装置
[0001]本技术涉及烟草机械领域，具体的说，涉及了一种切丝机废气净化装置。
技术介绍
[0002]切丝机是烟草生产工序中的一个重要设备，它是利用切刀将处理过的烟叶切成丝状，以便后续工序的处理。
[0003]切丝机在切丝过程中会产生烟末等烟尘，需要及时吸走，避免进入切丝机影响切丝机的正常运转，或影响烟丝的品质。
[0004]被吸走的含尘气流必须进行净化后才能排走，目前最常用的是布袋除尘器，将烟末过滤后排放洁净气体，但由于烟末含有油脂和水分，布袋除尘器单次补集量受到制约，相对干燥粉尘，清洗和更换频率大幅提升，增加工作量，影响设备正常运行。
[0005]申请号为202111383958.X，专利技术名称为一种离心净化模块及切丝机净化装置的专利技术专利申请中公开了一种利用离心方式对切丝机的粉尘进行净化的装置，但该装置未能解决水的循环利用问题和料渣如何处理的问题等，导致耗水量过大。
[0006]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种水利用效率高、排渣操作简便、整机设计合理的切丝机废气净化装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种切丝机废气净化装置，包括外部框架、壳体、离心净化模组、除渣模组、水箱和水路，所述离心净化模组、除渣模组、水箱和水路均集成于外部框架和壳体合围的空间中；
[0009]所述除渣模组包括设置于离心净化模组底部的除渣室，所述除渣室的顶部通过管路与离心净化模组的排渣口连通，所述除渣室的底部设置滤网和汇水管，所述汇水管连通水箱；
[0010]所述水路包括进水管和回水管，所述进水管连接水箱和离心净化模组的水路进口并安装进水泵，所述回水管连接进水管末端并安装回水泵，所述回水管回流至水箱。
[0011]基上所述，所述水路还包括加水管，所述加水管的出口连接水箱，所述加水管的进口位于外部框架顶部。
[0012]基上所述，还包括进风模组，所述进风模组包括至少两个并排的进风口和弯曲的进风通道，各进风口处均安装有进风阀，各进风口汇聚至进风通道，所述进风通道连通至离心净化模组的进风口。
[0013]基上所述，还包括排风模组，所述排风模组包括排风机、排风风道和消音器，所述排风机通过排风风道连通离心净化模组的排风口，所述消音器连接于排风机的出口端。
[0014]基上所述，所述离心净化模组包括外壳和雾化室，所述雾化室位于外壳的最底端，所述雾化室的进风口即所述离心净化模组的进风口，所述雾化室的中心安装有高速回转式
甩水喷头，所述高速回转式甩水喷头的水路进口即所述离心净化模组的水路进口，所述雾化室的底端开设所述排渣口。
[0015]基上所述，所述离心净化模组还包括位于雾化室上方的两个离心叶轮和所述外壳所构成的甩水腔，所述离心叶轮包括上叶板、下叶板和若干甩水片，所述上叶板和下叶板均为镂空结构，若干所述甩水片以离心叶轮的轴心为中心环形阵列设置，各甩水片沿旋转方向的相反方向倾斜，各甩水片的上下两端分别固定于上叶板和下叶板，所述上叶板和下叶板的中心处留安装孔。
[0016]基上所述，所述离心叶轮和排风口之间为净化空气腔体，所述雾化室与甩水腔之间仅能通过最底端的离心叶轮中的镂空空间导通，所述甩水腔与净化空气腔体之间仅能通过最顶端的离心叶轮中的镂空空间导通。
[0017]基上所述，所述高速回转式甩水喷头和两个离心叶轮由上置电机和同一传动轴传动做回转运动。
[0018]基上所述，所述高速回转式甩水喷头包括整体呈锥形的空心洒水壳，所述空心洒水壳的表面分布有若干出水孔，所述空心洒水壳外部的非出水孔区域设置有锯齿状的雾化刀片，所述空心洒水壳的尖端朝下，所述空心洒水壳的内部中心轴连接于主传动轴的底端。
[0019]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术具有以下优点：
[0020]1.针对使用过的过滤水，流入排渣室经过滤排渣后，再通过汇水管道流入水箱中，使过滤水充分循环利用，避免了传统方案中耗水量大的问题。
[0021]2.进风模组设置多个阀门和进口，可控制进风的速度，进而根据进风的状态来实现除尘效率的调节。
[0022]3.排风采用排风机，配合进风侧动力构成整个装置的动力源，其气路的上升气流提供动力。
[0023]4.高速回转式甩水喷头的结构可以使进水高速雾化，形成水雾，与含有烟末的废气充分接触，进而保证水雾和烟末的附着，为后续离心分离提供基础。
[0024]5.离心叶轮在高速旋转下，可以使附着水滴的烟末在离心力作用下向四周移动，与上升气流实现分离，进而完成空气的净化。
[0025]6.离心叶轮和高速回转式甩水喷头均由同一电机和驱动轴传动，集成度更高，能缩小设备体积，简化维护工作的复杂度。
附图说明
[0026]图1是本技术中切丝机废气净化装置的整体结构示意图之一。
[0027]图2是本技术中切丝机废气净化装置的整体结构示意图之二。
[0028]图3是本技术中切丝机废气净化装置的整体结构示意图之三。
[0029]图4是本技术中离心净化模组的结构示意图。
[0030]图5是本技术中离心叶轮的结构示意图。
[0031]图6是本技术中高速回转式甩水喷头的结构示意图。
[0032]图中：1.外部框架；2.离心净化模组；3.除渣模组；4.水箱；5.水路；6.进风口；7.进风通道；8.排风机；9.排风风道；10.消音器；
[0033]21.外壳；22.雾化室；23.高速回转式甩水喷头；24.离心叶轮；25.甩水腔；26.净化空气腔体；27.上置电机；28.传动轴；29. 离心净化模组的水路进口；31.除渣室；32.管路；33.滤网；34.汇水管；
[0034]231.空心洒水壳；232.出水孔；233.雾化刀片；234.封盖；
[0035]241.上叶板；242.下叶板；243.甩水片；
[0036]51.进水管；52.回水管；53.加水管。
具体实施方式
[0037]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0038]如图1
‑
图6所示，一种切丝机废气净化装置，包括外部框架1、壳体（图中省略）、离心净化模组2、除渣模组3、水箱4和水路5，所述离心净化模组2、除渣模组3、水箱4和水路5均集成于外部框架1和壳体合围的空间中。
[0039]所述除渣模组3包括设置于离心净化模组2底部的除渣室31，所述除渣室31的顶部通过管路32与离心净化模组2的排渣口连通，所述除渣室31的底部设置滤网33和汇水管34，所述汇水管34连通水箱4。
[0040]离心净化模组2使用后的含有粉尘的污水从排渣口进入除渣室31中，除渣室31内安装设定目数的过滤袋，将滤除的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切丝机废气净化装置，其特征在于：包括外部框架、壳体、离心净化模组、除渣模组、水箱和水路，所述离心净化模组、除渣模组、水箱和水路均集成于外部框架和壳体合围的空间中；所述除渣模组包括设置于离心净化模组底部的除渣室，所述除渣室的顶部通过管路与离心净化模组的排渣口连通，所述除渣室的底部设置滤网和汇水管，所述汇水管连通水箱；所述水路包括进水管和回水管，所述进水管连接水箱和离心净化模组的水路进口并安装进水泵，所述回水管连接进水管末端并安装回水泵，所述回水管回流至水箱。2.根据权利要求1所述的切丝机废气净化装置，其特征在于：所述水路还包括加水管，所述加水管的出口连接水箱，所述加水管的进口位于外部框架顶部。3.根据权利要求2所述的切丝机废气净化装置，其特征在于：还包括进风模组，所述进风模组包括至少两个并排的进风口和弯曲的进风通道，各进风口处均安装有进风阀，各进风口汇聚至进风通道，所述进风通道连通至离心净化模组的进风口。4.根据权利要求3所述的切丝机废气净化装置，其特征在于：还包括排风模组，所述排风模组包括排风机、排风风道和消音器，所述排风机通过排风风道连通离心净化模组的排风口，所述消音器连接于排风机的出口端。5.根据权利要求4所述的切丝机废气净化装置，其特征在于：所述离心净化模组包括外壳和雾化室，所述雾化室位于外壳的最底端，所述雾化室的进风口即所述离心净化模...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永宾，张永生，赵映杰，
申请(专利权)人：郑州世峰节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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