一种离心风扇的仿生叶型制造技术

一种离心风扇的仿生叶型，包括前缘、后缘，以及形成压力面的第一弦长L1和形成背压面的第二弦长L2，前缘、后缘通过第一弦长L1和第二弦长L2进行首尾相连，其特征在于：第一弦长L1和第二弦长L2的若干个圆弧段分别采用多段变量方程组设计成型，以形成呈鱼形的叶型。本实用新型专利技术的叶型为仿鱼型叶型，其数学表达式采用多段变量方程组，仿鱼形叶片实现沿叶片表面很好的流速分布，改善传统离心叶片表面的附面层的分离和发展。从而降低了叶道内的气流阻力，改善了叶道内的涡流噪声。同时，仿鱼形叶片在尾缘形成的尾流射流降低了对蜗舌和蜗壳的冲击强度，改善了蜗舌和蜗壳表面的声压脉动强度，有效降低了风机的气动噪声。

【技术实现步骤摘要】
一种离心风扇的仿生叶型
本技术涉及一种离心风扇，具体是一种离心风扇的仿生叶型。
技术介绍
由于传统离心风机进气方式的特点，风机进气侧和风机轮盘侧存在气压差，造成气流由风机进气侧偏向风机轮盘侧。即叶片轴向进气存在不均匀分布，具体表现为：轮盖侧气体流量小于设计流量，轮盘侧气体流量大于设计流量。气流进入叶片流道时，气流相对速度方向角为β1，与该处叶片安装角β1安的不一致所构成的夹角为冲角i，冲角i＝β1安-β1。当冲角i＞0为正冲角，当冲角i＜0为负冲角。即传统离心风扇在轮盖处存在正冲角，在轮盘处存在负冲角。冲角的存在造成风扇做功效率降低和气动噪声的产生。因此，设计离心风扇的设计要点之一就是尽量减小进气冲角。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理，制作成本较低，安装灵活快捷，有效解决，，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种离心风扇的仿生叶型，包括前缘、后缘，以及形成压力面的第一弦长L1和形成背压面的第二弦长L2，前缘、后缘通过第一弦长L1和第二弦长L2进行首尾相连，其特征在于：第一弦长L1和第二弦长L2的若干个圆弧段分别采用多段变量方程组设计成型，以形成呈鱼形的叶型。前缘呈椭圆状。叶型的最大厚度位置靠近叶型的中部位置。压力面型线的最大相对弯度为f1，f1＝h1/L1，h1为压力面型线最大弯度；背压面型线的最大相对弯度f2，且f2＝h2/L2，h2为背压面型线最大弯度，f1＜f2。背压面型线所有点的相对弯度均＞压力面型线所有点的相对弯度。背压面型线的最大相对弯度位置处于整个叶型中部偏前缘的区域；而压力面型线的最大相对弯度位置处于整个叶型中部偏后缘的区域。背压面型线的最大相对弯度位置与压力面型线的最大相对弯度位置不重合。本技术的有益效果如下：叶型为仿鱼型叶型，其数学表达式采用多段变量方程组，仿鱼形叶片实现沿叶片表面很好的流速分布，改善传统离心叶片表面的附面层的分离和发展。从而降低了叶道内的气流阻力，改善了叶道内的涡流噪声。同时，仿鱼形叶片在尾缘形成的尾流射流降低了对蜗舌和蜗壳的冲击强度，改善了蜗舌和蜗壳表面的声压脉动强度，有效降低了风机的气动噪声。前缘为椭圆弧形，可使气流进入叶片时沿椭圆弧形产生预旋效应。可使轮盖处气流正冲角减少，轮盘侧气流负冲角的绝对值减少。减少了气流在离心风机内的冲击和分离，改善了气流在离心风机内的流场分布，提高了叶轮的做功能力。前缘为椭圆弧形，能有效的缓解气流进入叶道时产生的边界层分离现象，达到抑制马蹄涡产生的效果。附图说明图1为本技术一实施例叶型立体结构示意图。图2为本技术一实施例叶型侧面结构示意图。图中，1为前缘，2为后缘，3为压力面，4为背压面。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1、图2，一种离心风扇的仿生叶型，包括前缘1、后缘2，以及形成压力面3的第一弦长L1和形成背压面4的第二弦长L2，前缘1、后缘2通过第一弦长L1和第二弦长L2进行首尾相连，第一弦长L1和第二弦长L2的若干个圆弧段分别采用多段变量方程组设计成型，以形成呈鱼形的叶型。前缘1对应鱼头，后缘2对应鱼尾，压力面3和背压面4之间的区域对应鱼身。仿生鱼型方程如下，其中a、b、c为系数，根据叶型的应用工况系数可灵活调整。该方程只是仿生鱼型叶型的一种形式，本设计人员根据应用工况的不同，会作出相应的调整。y(x)＝c(x-0.06)0.05≤x<0.06前缘1呈椭圆状。叶型的最大厚度位置靠近叶型的中部位置。压力面3型线的最大相对弯度为f1，f1＝h1/L1，h1为压力面3型线最大弯度；背压面4型线的最大相对弯度f2，且f2＝h2/L2，h2为背压面4型线最大弯度，f1＜f2。背压面4型线所有点的相对弯度均＞压力面3型线所有点的相对弯度。背压面4型线的最大相对弯度位置处于整个叶型中部偏前缘1的区域；背压面4型线的最大相对弯度位置靠近前缘1的附近区域。压力面3型线的最大相对弯度位置处于整个叶型中部偏后缘2的区域。压力面3型线的最大相对弯度位置靠近后缘2的区域。背压面4型线的最大相对弯度位置与压力面3型线的最大相对弯度位置不重合。背压面4型线的最大相对弯度位置、压力面3型线的最大相对弯度位置二者不在同一线上，或不在同一水平面上。上述为本技术的优选方案，显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心风扇的仿生叶型，包括前缘(1)、后缘(2)，以及形成压力面(3)的第一弦长L1和形成背压面(4)的第二弦长L2，前缘(1)、后缘(2)通过第一弦长L1和第二弦长L2进行首尾相连，其特征在于：第一弦长L1和第二弦长L2上的若干个圆弧段分别采用多段变量方程组设计成型，以形成呈鱼形的叶型。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心风扇的仿生叶型，包括前缘(1)、后缘(2)，以及形成压力面(3)的第一弦长L1和形成背压面(4)的第二弦长L2，前缘(1)、后缘(2)通过第一弦长L1和第二弦长L2进行首尾相连，其特征在于：第一弦长L1和第二弦长L2上的若干个圆弧段分别采用多段变量方程组设计成型，以形成呈鱼形的叶型。


2.根据权利要求1所述离心风扇的仿生叶型，其特征在于：前缘(1)呈椭圆状。


3.根据权利要求1所述离心风扇的仿生叶型，其特征在于：叶型的最大厚度位置靠近叶型的中部位置。


4.根据权利要求1所述离心风扇的仿生叶型，其特征在于：压力面(3)型线的最大相对弯度为f1，f1＝h1/L1，h1...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟乐，刘阳明，王汉波，叶涛，覃万翔，梁燕好，罗华，吴思铭，
申请(专利权)人：广东顺威精密塑料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44