【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及低压轴流风机，具体是一种非对称轮毂的轴流风叶。
技术介绍
1、随着风机朝着高负荷和高效率的方向发展，压气机的轴流风叶中二次流现象越来越明显，叶栅存在由于逆压梯度而产生的回流区，如果回流区的范围扩大到轴流风叶的叶片吸力面和轴流风叶的轮毂端壁上，就会出现角区失速现象。现有技术中通过将相邻两个叶片之间的轮毂端壁靠近叶片通道的出口处设计成凹凸结构，以减少二次流的损失，但是该局部凹凸结构设计的轮毂端壁，在减少二次流损失的效果上可能比较弱。
技术实现思路
1、针对上述缺陷，本专利技术提出了一种非对称轮毂的轴流风叶，目的在于解决现有技术中局部凹凸结构设计的轮毂端壁，在减少二次流损失的效果上可能比较弱的问题。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种非对称轮毂的轴流风叶，包括轮毂和若干叶片，所述轮毂包括轮毂端壁，所述叶片包括吸力面和压力面；
4、若干所述叶片沿周向均匀设置于所述轮毂端壁，相邻两个所述叶片之间的区域形成一叶片通道；每个所述叶片通道中，其中一个所述叶片的吸力面形成为所述叶片通道的第一侧面，另一所述叶片的压力面形成为所述叶片通道的第二侧面，相邻两个所述叶片之间的轮毂端壁形成为所述叶片通道的底面，每个所述叶片通道内的轮毂端壁具有相同的结构，均为从所述第一侧面到所述第二侧面形成上凸到下凹的三维曲面结构，每个所述三维曲面结构的造型均由高度分布造型函数生成，其中，高度分布造型函数包括周向造型函数和轴向造型函数，高度分布造型函数的具体
5、=。
6、优选地，所述周向造型函数的具体表达式如下：
7、；
8、其中， y表示轮毂端壁的周向位置；表示叶片的压力面的周向位置；表示叶片的吸力面的周向位置；表示频率系数。
9、优选地，所述轴向造型函数为包含5个控制点的bezier曲线，所述轴向造型函数具体的表达式如下：
10、=，z，i=1，2，......，n，n=5；
11、其中，表示bernstein多项式；表示bezier曲线的控制点；z表示轮毂端壁的轴向位置；表示叶片的前缘的轴向位置；表示叶片的尾缘的轴向位置。
12、更优地，所述bezier曲线中的5个控制点、、和从所述叶片的前缘到所述叶片的尾缘沿轴向依次等距分布。
13、更优地，令控制点和之间的连线为线段，控制点和之间的连线为线段，线段和线段分别与所述叶片通道内的轮毂端壁在该叶片通道进出口处的轴向一致。
14、更优地，令控制点和之间的连线为线段，控制点与线段的最短距离，即控制点的高度为h，控制点的高度h满足以下条件：
15、。
16、本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
17、本方案中通过将每个所述叶片通道内的轮毂端壁整片都设计成凹凸结构，相比于传统的局部凹凸结构设计的轮毂端壁，能够进一步加强减少二次流损失的效果。
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1.一种非对称轮毂的轴流风叶，其特征在于：包括轮毂和若干叶片，所述轮毂包括轮毂端壁，所述叶片包括吸力面和压力面；
2.根据权利要求1所述的一种非对称轮毂的轴流风叶，其特征在于：所述周向造型函数的具体表达式如下：
3.根据权利要求1所述的一种非对称轮毂的轴流风叶，其特征在于：所述轴向造型函数为包含5个控制点的Bezier曲线，所述轴向造型函数具体的表达式如下：
4.根据权利要求3所述的一种非对称轮毂的轴流风叶，其特征在于：所述Bezier曲线中的5个控制点、、和从所述叶片的前缘到所述叶片的尾缘沿轴向依次等距分布。
5.根据权利要求4所述的一种非对称轮毂的轴流风叶，其特征在于：令控制点和之间的连线为线段，控制点和之间的连线为线段，线段和线段分别与所述叶片通道内的轮毂端壁在该叶片通道进出口处的轴向一致。
6.根据权利要求4所述的一种非对称轮毂的轴流风叶，其特征在于：令控制点和之间的连线为线段，控制点与线段的最短距离，即控制点的高度为H，控制点的高度H满足以下条件：
【技术特征摘要】
1.一种非对称轮毂的轴流风叶，其特征在于：包括轮毂和若干叶片，所述轮毂包括轮毂端壁，所述叶片包括吸力面和压力面；
2.根据权利要求1所述的一种非对称轮毂的轴流风叶，其特征在于：所述周向造型函数的具体表达式如下：
3.根据权利要求1所述的一种非对称轮毂的轴流风叶，其特征在于：所述轴向造型函数为包含5个控制点的bezier曲线，所述轴向造型函数具体的表达式如下：
4.根据权利要求3所述的一种非对称轮毂的轴流风叶，其特征在于：所述b...
【专利技术属性】
技术研发人员：王威，杜芳慧，杨波，梁燕好，
申请(专利权)人：广东顺威精密塑料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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