【技术实现步骤摘要】
本专利技术设计隔膜压缩机，具体涉及一种双作用活塞杆组件和隔膜压缩机。
技术介绍
1、随着化工行业的发展，对隔膜压缩机的压力及流量都提出了新的要求，因此三级压缩隔膜压缩机和双作用隔膜压缩机日趋占据市场，两个类型的隔膜压缩机中都涉及到双作用活塞杆的运动，但是双作用活塞杆在运动时，一端失压的问题仍无法有效解决。当双作用活塞杆一端一旦失压，将使双作用活塞杆仅一端受压，导致双作用活塞杆断裂，工作安全性较差。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种双作用活塞杆组件和隔膜压缩机。
2、本专利技术实施例的双作用活塞杆组件包括小径活塞、大径活塞、缸体连接体和活塞杆，所述小径活塞和所述大径活塞间隔设在所述缸体连接体内且所述小径活塞靠近所述缸体连接体的顶端设置，所述大径活塞与所述缸体连接体的底端之间限定出第一油腔，所述小径活塞、所述大径活塞和所述缸体连接体之间限定出第二油腔，所述缸体连接体上具有与所述第一油腔连通的第一油口以及与所述第二油腔连通的第二油口；
3、所述活塞杆与所述小径活塞和所述大径活塞相连，以带动所述小径活塞和所述大径活塞在所述缸体连接体内做往复移动，所述活塞杆上具有连通所述第一油腔和所述第二油腔的第一通道和第二通道，所述第一通道与所述第二油腔之间设有第一溢油阀，当所述第一油腔内的油压为零时，所述第一溢油阀开启，所述第二油腔内的液压油通过所述第一通道进入所述第一油腔内，所述第二通道与所述第一油腔
4、在一些实施例中，所述第一通道具有朝向所述第一油腔的第一开口和朝向所述第二油腔的第二开口，所述第一溢油阀设在所述第二开口位置；和/或
5、所述第二通道具有朝向所述第一油腔的第三开口和朝向所述第二油腔的第四开口，所述第二溢油阀设在所述第三开口位置。
6、在一些实施例中，本专利技术实施例的双作用活塞杆组件还包括：
7、第一筒体，所述第一筒体的一端插装在所述第二开口上，所述第一筒体的另一端具有与所述第一溢油阀螺纹连接的第一内螺纹；和/或
8、第二筒体，所述第二筒体的一端插装在所述第三开口上，所述第二筒体的另一端具有与所述第二溢油阀螺纹连接的第二内螺纹。
9、在一些实施例中，所述活塞杆的外壁面上具有第一沉孔，所述第一沉孔与所述第二开口连通，所述第一筒体的外壁上具有环绕所述第一筒体一周的第一环形凸缘，所述第一环形凸缘止抵在所述第一沉孔的台阶面上。
10、在一些实施例中，在所述第一筒体的轴向上，所述第一环形凸缘临近所述第二开口的端面上具有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽环绕所述第一筒体一周，所述第一环形凹槽和所述第一沉孔的台阶面上设有第一o型密封圈。
11、在一些实施例中，所述第一环形凸缘的外壁面具有环绕所述第一筒体一周的第二环形凹槽，所述第二环形凹槽和所述第一沉孔的内壁面上设有第二o型密封圈。
12、在一些实施例中，在所述活塞杆的轴向上，所述大径活塞远离所述小径活塞的端面上具有第二沉孔，所述第二沉孔与所述第三开口连通，所述第二筒体的外壁上具有第二环形凸缘，所述第二环形凸缘环绕所述第二筒体一周，所述第二环形凸缘止抵在所述第二沉孔的台阶面上。
13、在一些实施例中，在所述第二筒体的轴向上，所述第二环形凸缘临近所述第三开口的端面上具有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽环绕所述第二筒体一周，所述第三环形凹槽和所述第二沉孔的台阶面上设有第三o型密封圈。
14、在一些实施例中，所述第二环形凸缘的外壁面具有环绕所述第二筒体一周的第四环形凹槽，所述第四环形凹槽和所述第二沉孔的内壁面上设有第四o型密封圈。
15、本专利技术实施例的隔膜压缩机包括上述任一实施例中所述的双作用活塞杆组件。
16、本专利技术实施例的双作用活塞杆组件在使用时，当第一油腔内的油压为零时，也就是第一油腔发生失压，第一溢油阀开启，第二油腔内的液压油通过第一通道进入第一油腔内，以使第一油腔与第二油腔内的油压保持相同，避免双作用活塞杆因一端受压而导致双作用活塞杆发生断裂风险，提高了活塞杆的工作安全性。当第二油腔内的油压为零时，也就是第二油腔发生失压，第二溢油阀开启，第一油腔内的液压油通过第二通道进入第二油腔内，以使第一油腔与第二油腔内的油压保持相同，避免双作用活塞杆因一端受压而导致双作用活塞杆发生断裂，提高了活塞杆的工作安全性。
17、由此，本专利技术实施例的双作用活塞杆组件，可以避免活塞杆在运动过程中因一端失压造成活塞杆发生断裂的风险，使得活塞杆具有较高的工作安全性。
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1.一种双作用活塞杆组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的双作用活塞杆组件，其特征在于，所述第一通道（7）具有朝向所述第一油腔（4）的第一开口（701）和朝向所述第二油腔（5）的第二开口（702），所述第一溢油阀（9）设在所述第二开口（702）位置；和/或
3.根据权利要求2所述的双作用活塞杆组件，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的双作用活塞杆组件，其特征在于，所述活塞杆（6）的外壁面上具有第一沉孔（601），所述第一沉孔（601）与所述第二开口（702）连通，所述第一筒体（11）的外壁上具有环绕所述第一筒体（11）一周的第一环形凸缘（1102），所述第一环形凸缘（1102）止抵在所述第一沉孔（601）的台阶面上。
5.根据权利要求4所述的双作用活塞杆组件，其特征在于，在所述第一筒体（11）的轴向上，所述第一环形凸缘（1102）临近所述第二开口（702）的端面上具有第一环形凹槽（1103），所述第一环形凹槽（1103）环绕所述第一筒体（11）一周，所述第一环形凹槽（1103）和所述第一沉孔（601）的台阶面上
6.根据权利要求5所述的双作用活塞杆组件，其特征在于，所述第一环形凸缘（1102）的外壁面具有环绕所述第一筒体（11）一周的第二环形凹槽（1104），所述第二环形凹槽（1104）和所述第一沉孔（601）的内壁面上设有第二O型密封圈（14）。
7.根据权利要求3所述的双作用活塞杆组件，其特征在于，在所述活塞杆（6）的轴向上，所述大径活塞（2）远离所述小径活塞（1）的端面上具有第二沉孔（201），所述第二沉孔（201）与所述第三开口（801）连通，所述第二筒体（12）的外壁上具有第二环形凸缘（1202），所述第二环形凸缘（1202）环绕所述第二筒体（12）一周，所述第二环形凸缘（1202）止抵在所述第二沉孔（201）的台阶面上。
8.根据权利要求7所述的双作用活塞杆组件，其特征在于，在所述第二筒体（12）的轴向上，所述第二环形凸缘（1202）临近所述第三开口（801）的端面上具有第三环形凹槽（1203），所述第三环形凹槽（1203）环绕所述第二筒体（12）一周，所述第三环形凹槽（1203）和所述第二沉孔（201）的台阶面上设有第三O型密封圈（15）。
9.根据权利要求8所述的双作用活塞杆组件，其特征在于，所述第二环形凸缘（1202）的外壁面具有环绕所述第二筒体（12）一周的第四环形凹槽（1204），所述第四环形凹槽（1204）和所述第二沉孔（201）的内壁面上设有第四O型密封圈（16）。
10.一种隔膜压缩机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的双作用活塞杆组件。
...【技术特征摘要】
1.一种双作用活塞杆组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的双作用活塞杆组件，其特征在于，所述第一通道（7）具有朝向所述第一油腔（4）的第一开口（701）和朝向所述第二油腔（5）的第二开口（702），所述第一溢油阀（9）设在所述第二开口（702）位置；和/或
3.根据权利要求2所述的双作用活塞杆组件，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的双作用活塞杆组件，其特征在于，所述活塞杆（6）的外壁面上具有第一沉孔（601），所述第一沉孔（601）与所述第二开口（702）连通，所述第一筒体（11）的外壁上具有环绕所述第一筒体（11）一周的第一环形凸缘（1102），所述第一环形凸缘（1102）止抵在所述第一沉孔（601）的台阶面上。
5.根据权利要求4所述的双作用活塞杆组件，其特征在于，在所述第一筒体（11）的轴向上，所述第一环形凸缘（1102）临近所述第二开口（702）的端面上具有第一环形凹槽（1103），所述第一环形凹槽（1103）环绕所述第一筒体（11）一周，所述第一环形凹槽（1103）和所述第一沉孔（601）的台阶面上设有第一o型密封圈（13）。
6.根据权利要求5所述的双作用活塞杆组件，其特征在于，所述第一环形凸缘（1102）的外壁面具有环绕所述第一筒体（11）一周的第二环形凹槽（1104），...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫百岁，薛江，闫召君，张雪静，李志强，
申请(专利权)人：江苏恒久机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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