【技术实现步骤摘要】
一种耐磨叶轮
[0001]本技术涉及叶轮
，具体而言，涉及一种耐磨叶轮。
技术介绍
[0002]吸尘风机的叶轮大多包括轮毂、底板和叶片，目前，由于叶片耐磨性较差，吸尘风机在高粉尘的作业环境中长时间使用后，吸尘风机的叶轮容易因叶片的严重磨损而失效，而且由于使用过程中叶片的外端(即远离轮毂端)磨损大于叶片的内端(即靠近轮毂端)，易导致叶轮因为外端磨损过度而提前失效。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种耐磨叶轮，其具有提高耐磨性，延长使用寿命的特点。
[0004]本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种耐磨叶轮，包括轮毂，所述轮毂的外侧设有底板，所述底板上设有若干叶片，所述叶片包括母板和设于母板侧面的耐磨板，所述耐磨板远离所述轮毂的一端设有若干耐磨条。
[0006]可选地，所述底板远离所述叶片的一侧设有加强圆盘。
[0007]可选地，所述母板与所述底板之间设有加强板。
[0008]可选地，所述耐磨条的数量为三个。
[0009]可选地，所述加强圆盘、所述底板和所述轮毂铆接。
[0010]可选地，所述母板和所述耐磨板复合成型。
[0011]可选地，所述耐磨条为708耐磨焊条。
[0012]本技术至少具有如下优点和有益效果：本技术中，叶片包括母板和设于母板侧面的耐磨板，通过设置的耐磨板可提高叶片的耐磨性，而且耐磨板远离轮毂的一端设有若干耐磨条，进一步提高叶片易磨损区的耐磨性，大大延长使用寿命。
附图说明>[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1为本技术提供的一种耐磨叶轮的主视图；
[0015]图2为本技术提供的一种耐磨叶轮的侧视图；
[0016]图3为图2的A
‑
A剖视图；
[0017]图标：1
‑
轮毂，2
‑
底板，3
‑
叶片，31
‑
母板，32
‑
耐磨板，4
‑
耐磨条，5
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加强圆盘，6
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铆钉，7
‑
加强板。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
3所示，一种耐磨叶轮，包括轮毂1，轮毂1的外侧设有底板2，底板2上设有若干叶片3，叶片3包括母板31和设于母板31侧面的耐磨板32，耐磨板32的材料可选择碳化钨、碳化铬等具有较高耐磨性的材料，母板31和耐磨板32复合成型，具体的复合成型方法可以是爆炸复合法、轧制复合法或爆炸+轧制复合法。
[0019]耐磨板32远离轮毂1的一端设有若干耐磨条4，由于使用过程中叶片3远离轮毂1的一端磨损程度大于叶片3靠近轮毂1的一端，设置的耐磨条4在设置的耐磨板32基础上进一步提高叶片3易磨损区的耐磨性，大大延长使用寿命。
[0020]耐磨条4为708耐磨焊条，耐磨条4与耐磨板32焊接。值得说明的是，708耐磨焊条是采用碳钢为焊芯的低氢纳型药皮的堆焊焊条，可直接从市面采购，具有可焊性好、耐冲刷磨损、高硬度的特点。
[0021]耐磨条4的数量为三个，容易理解的是，也可以根据磨损情况增加或减少耐磨条4的数量。
[0022]母板31与底板2之间设有加强板7，加强板7对叶片3整体起到支撑作用，提高叶片3及叶片3底板2的整体强度，防止叶片3及叶片3底板2的整体因强度不够而损坏。
[0023]底板2远离叶片3的一侧设有加强圆盘5；本实施例中加强圆盘5、底板2和轮毂1通过铆钉6铆接，在本技术的其它实施例中，加强圆盘5、底板2和轮毂1也可通过焊接的方式固定。值得说明的是，加强圆盘5的设置，在设置加强板7的基础上进一步提高叶片3及叶片3底板2的整体强度。
[0024]以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨叶轮，包括轮毂(1)，所述轮毂(1)的外侧设有底板(2)，所述底板(2)上设有若干叶片(3)，其特征在于：所述叶片(3)包括母板(31)和设于母板(31)侧面的耐磨板(32)，所述耐磨板(32)远离所述轮毂(1)的一端设有若干耐磨条(4)。2.根据权利要求1所述的耐磨叶轮，其特征在于：所述底板(2)远离所述叶片(3)的一侧设有加强圆盘(5)。3.根据权利要求1所述的耐磨叶轮，其特征在于：所述母板...
【专利技术属性】
技术研发人员：施天亮，杜强国，
申请(专利权)人：四川天路通环保机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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