一种新型铝合金熔化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种新型铝合金熔化炉，包括：加热主室，用于加热并容纳铝水；加料副室，包括第一预热装置以及第一烟道，用于对含少量油污及涂层的散装废铝进行预热并焚烧产生的烟气；以及加热温度低于所述加料副室的加料三室，位于所述加料副室中；所述加料三室包括第二预热装置以及第二烟道；所述第二预热装置用于对含大量油污或涂层的废铝打包块进行由上而下的充分烘烤预热；所述第二烟道将所述第二预热装置、所述加热主室两者连通，用于将所述废铝打包块烘烤产生的裂解烟气送到所述加热主室中进行焚烧。通过上述设置，可解决目前铝合金加工过程中废铝中的油污会起火燃烧形成氧化物浮渣、侵蚀炉膛并导致铝水品质下降的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝合金熔化炉


[0001]本技术涉及铝合金加工
，具体涉及一种新型铝合金熔化炉。

技术介绍

[0002]随着我国再生铝产业不断发展壮大，铝废料的类型也逐渐复杂化，使得铝加工技术愈加复杂。同时，为相应国家出台的环保节能号召，势必要求铝加工技术更为精进，以满足产业需求以及环保要求。
[0003]一般情况下，铝料包括含少量油污及涂层的散装废铝、以及含大量油污或涂层的废铝打包块等废料。
[0004]目前，铝合金熔化炉等铝料加工炉中，通常为双室炉，其设置有加热主室、加料副室两个炉室，铝料废料由加料副室炉门加入加料副室的炉膛中融化以进行加工。此时，废料未得到充分预热，废铝推入熔池后漂浮于铝液面上，废铝中未烘烤出的油污会在高温环境下起火燃烧，导致快速形成铝氧化烧损物、使得铝液面上产生大量浮渣，由此会侵蚀炉膛中的耐火材料结构而导致炉室内衬破损。同时，未处理掉的烧损污染物及杂质会夹杂到铝水中，也会严重影响铝水的品质。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种新型铝合金熔化炉，来解决目前铝合金加工过程中废铝中的油污会起火燃烧形成氧化物浮渣、侵蚀炉膛并导致铝水品质下降的问题。
[0006]为了实现上述技术目的之一，本技术一实施方式提供一种新型铝合金熔化炉，包括：
[0007]加热主室，用于加热并容纳铝水；
[0008]加料副室，包括第一预热装置以及第一烟道，用于对含少量油污及涂层的散装废铝进行烘烤预热、并将预热产生的烟气送到所述加热主室进行焚烧；
[0009]以及加料三室，位于所述加料副室中、且所述加料三室中的加热温度低于所述加料副室的加热温度；所述加料三室包括第二预热装置以及第二烟道；所述第二预热装置用于对含大量油污或涂层的废铝打包块进行由上而下的充分烘烤预热；所述第二烟道将所述第二预热装置、所述加热主室两者连通，用于将所述废铝打包块烘烤产生的裂解烟气送到所述加热主室中进行焚烧。
[0010]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述加料三室还包括第二循环风机，设于所述第二烟道中，用于将烘烤产生的裂解烟气抽送至所述加热主室。
[0011]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述加料三室还包括加料三室炉门以及气封装置，所述气封装置设于所述加料三室炉门位置处，用于防止裂解烟气泄漏。
[0012]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述加料三室炉门设于所述加料三室的顶部且开口朝上。
[0013]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述熔化炉还包括自动加料装置，位于所述加料三室炉门的上方位置。
[0014]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述加热主室中设有加热主室烟道，用于排放焚烧后的尾气。
[0015]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述熔化炉还包括铝液循环装置，所述铝液循环装置将所述加热主室、所述加料副室两者连通，用于循环两个炉室中的铝水并融化铝屑。
[0016]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述铝液循环装置包括循环泵以及泵管；所述泵管将所述加热主室、所述加料副室两者连通；所述循环泵设于所述泵管中，用于抽取铝水使得铝水循环流动。
[0017]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述加热主室与所述加料副室两者之间还设有第一铝液循环通道，用于直接流通铝水；所述加料副室与所述加料三室两者之间还设有第二铝液循环通道，用于直接流通铝水。
[0018]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述加料副室还包括第一循环风机，设于所述第一烟道中，用于将预热产生的烟气抽送至所述加热主室。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0020]铝合金熔化炉包括加热主室以及加料副室；在加料副室中设置第一预热装置以及第一烟道，用于将散装废铝易燃烧的少量油污及涂层等物质事先预热处理、以烟气形式除去并焚烧；
[0021]同时，在加料副室中增设加料三室，加料三室的温度低于加料副室，便于对含大量油污或涂层的废铝打包块等废铝进行事先预热；其中，加料三室包括第二预热装置以及第二烟道，第二烟道连通第二预热装置、加热主室两者，用于将第二预热装置中的废铝打包块经烘烤所产生的裂解烟气送到加热主室中进行焚烧；
[0022]通过上述设置，可将废铝中易燃烧的油污及涂层等物质事先预热处理、以烟气形式除去并焚烧，从而避免燃烧产生铝氧化物形成铝液中的浮渣，进一步避免侵蚀耐火材料结构导致炉膛破损，并同时提升铝水的品质。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术一实施例中铝合金熔化炉的剖面结构示意图；
[0025]图2是本技术一实施例中铝合金熔化炉的另一视角剖面结构示意图。
[0026]其中附图中所涉及的标号如下：
[0027]加料副室1，加料副室炉门15，加料三室2，第二烟道21，加料三室炉门25，气封装置26，加热主室3，加热主室炉门35，铝液循环装置4，泵管41，第一铝液循环通道51，第二铝液循环通道52。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施方式及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0029]下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]如图1至图2所示，本技术一实施例提供了一种新型铝合金熔化炉，包括：
[0031]加热主室3，用于加热并容纳铝水；
[0032]加料副室1，包括第一预热装置以及第一烟道，用于对含少量油污及涂层的散装废铝进行烘烤预热、并将预热产生的烟气送到加热主室3进行焚烧；
[0033]以及加料三室2，位于加料副室1中、且加料三室2中的加热温度低于加料副室1的加热温度；加料三室2包括第二预热装置以及第二烟道21；第二预热装置用于对含大量油污或涂层的废铝打包块进行由上而下的充分烘烤预热；第二烟道21将第二预热装置、加热主室3两者连通，用于将废铝打包块烘烤产生的裂解烟气送到加热主室3中进行焚烧。
[0034]具体的，铝合金熔化炉包括加热主室3以及加料副室1；在加料副室1中设置第一预热装置以及第一烟道，用于将散装废铝易燃烧的少量油污及涂层等物质事先预热处理、以烟气形式除去并焚烧；
[0035]同时，在加料副室1中增设加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铝合金熔化炉，其特征在于，包括：加热主室，用于加热并容纳铝水；加料副室，包括第一预热装置以及第一烟道，用于对含少量油污及涂层的散装废铝进行烘烤预热、并将预热产生的烟气送到所述加热主室进行焚烧；以及加料三室，位于所述加料副室中、且所述加料三室中的加热温度低于所述加料副室的加热温度；所述加料三室包括第二预热装置以及第二烟道；所述第二预热装置用于对含大量油污或涂层的废铝打包块进行由上而下的充分烘烤预热；所述第二烟道将所述第二预热装置、所述加热主室两者连通，用于将所述废铝打包块烘烤产生的裂解烟气送到所述加热主室中进行焚烧。2.根据权利要求1所述的新型铝合金熔化炉，其特征在于，所述加料三室还包括第二循环风机，设于所述第二烟道中，用于将烘烤产生的裂解烟气抽送至所述加热主室。3.根据权利要求1或2所述的新型铝合金熔化炉，其特征在于，所述加料三室还包括加料三室炉门以及气封装置，所述气封装置设于所述加料三室炉门位置处，用于防止裂解烟气泄漏。4.根据权利要求3所述的新型铝合金熔化炉，其特征在于，所述加料三室炉门设于所述加料三室的顶部且开口朝上。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：冯保义，陈建林，齐青，
申请(专利权)人：苏州博能炉窑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：