一种炉外法生产中间合金的反应炉制造技术

本实用新型专利技术属于反应炉技术领域，具体的说是一种炉外法生产中间合金的反应炉，包括炉体外壳；所述炉体外壳的上端固定连接有封板；所述炉体外壳的内部穿孔连接有套筒；所述炉体外壳的内部底端放置有坩埚；所述套筒紧密贴合在坩埚的内壁上；所述炉体外壳的内部开设有散热腔和储液腔；所述散热腔的下端连通在储液腔的上端。利用坩埚下端与限位块之间存在的弹簧，可以在将套筒安装在坩埚上时，套筒能够向下端挤压坩埚，为套筒的固定提供缓冲，由于套筒的下端与坩埚的弧度一致，即可通过套筒上端的封板将套筒紧密的贴合在坩埚上，以此防止外侧的杂质在坩埚中物料反应时进入，导致生成的合金中由于外侧杂质加入反应而导致的合金纯度降低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种炉外法生产中间合金的反应炉


[0001]本技术属于反应炉
，具体的说是一种炉外法生产中间合金的反应炉。

技术介绍

[0002]合金，简单的来说就是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经高温熔融货值其他的方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体再凝固而得。
[0003]目前现有技术中合金的生产过程中，容易由于套筒与坩埚之间的连接不紧密从而导致空气在物料在坩埚中反应时与其共同反应，从而导致冷却后的合金中掺杂了大量的杂质，影响合金的品质。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，提出的一种炉外法生产中间合金的反应炉。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种炉外法生产中间合金的反应炉，包括炉体外壳；所述炉体外壳的上端固定连接有封板；所述炉体外壳的内部穿孔连接有套筒；所述炉体外壳的内部底端放置有坩埚；所述套筒紧密贴合在坩埚的内壁上；所述炉体外壳的内部开设有散热腔和储液腔；所述散热腔的下端连通在储液腔的上端；所述套筒的上端顶面紧密贴合在封板的内壁上。
[0006]优选的，所述炉体外壳的下端内壁两侧均匀布置有限位板；所述炉体外壳的下端内壁两侧对称固定连接有限位块；所述坩埚的底端固定连接在限位块上；所述坩埚的两侧限位在四周的限位板内。
[0007]优选的，所述散热腔的底面上固定连接有散热翅片；所述散热腔的底面两侧开设有通孔；所述通孔连通下端的储液腔。
[0008]优选的，所述炉体外壳的下端外侧分别穿孔连接有进水管和出水管；所述进水管的位于出水管的上端；所述出水管穿孔连接在储液腔内。
[0009]优选的，所述炉体外壳的内壁上穿孔连接有弹簧杆；所述封板固定连接在弹簧杆上；所述封板的一侧下端固定连接有连接块；所述连接块的下端转动连接有卡扣；所述卡扣的侧壁上转动连接有弹簧；所述弹簧的另一端固定连接在连接块上。
[0010]优选的，所述炉体外壳的上端开设有卡扣槽；所述卡扣卡扣连接在卡扣槽内；所述卡扣槽的内部螺纹转动连接有螺纹杆。
[0011]本技术的有益效果是：利用坩埚下端与限位块之间存在的弹簧，可以在将套筒安装在坩埚上时，套筒能够向下端挤压坩埚，为套筒的固定提供缓冲，由于套筒的下端与坩埚的弧度一致，即可通过套筒上端的封板将套筒紧密的贴合在坩埚上，以此防止外侧的杂质在坩埚中物料反应时进入，导致生成的合金中由于外侧杂质加入反应而导致的合金纯度降低。
[0012]本技术提供一种炉外法生产中间合金的反应炉，通过位于散热腔下端侧壁上
的限位板和限位块，能够有效的将坩埚固定在炉体外壳内部固定的位置处，且通过间隔布置的限位板能够将进入散热腔内部的水流层层引导至散热腔底部，并通过底部的通孔进入储液腔，而位于散热腔底部的散热翅片同时能够有效的将坩埚传递出的热量随着水流带入储液腔，以此实现坩埚的快速降温，防止合金成分变化。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1是本技术的正视图；
[0015]图2是本技术中坩埚的立体结构示意图；
[0016]图3是本技术的卡扣的结构示意图；
[0017]图4是本技术的封板的结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、炉体外壳；11、储液腔；111、通孔；12、进水管；13、出水管；14、散热腔；141、限位块；142、散热翅片；143、限位板；15、弹簧杆；151、封板；152、连接块；153、卡扣；1531、弹簧；154、卡扣槽；155、螺纹杆；2、坩埚；3、套筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面给出具体实施例。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种炉外法生产中间合金的反应炉，包括炉体外壳1；所述炉体外壳1的上端固定连接有封板151；所述炉体外壳1的内部穿孔连接有套筒3；所述炉体外壳1的内部底端放置有坩埚2；所述套筒3紧密贴合在坩埚2的内壁上；所述炉体外壳1的内部开设有散热腔14和储液腔11；所述散热腔14的下端连通在储液腔11的上端；所述套筒3的上端顶面紧密贴合在封板151的内壁上。
[0023]作为本技术的一种实施方式，所述炉体外壳1的下端内壁两侧均匀布置有限位板143；所述炉体外壳1的下端内壁两侧对称固定连接有限位块141；所述坩埚2的底端固定连接在限位块141上；所述坩埚2的两侧限位在四周的限位板143内；工作时，限位板143可以将坩埚2限制在其围成的圈内，避免坩埚2在炉体外壳1内部由于不容易固定而导致套筒3与坩埚2之间的空隙增大，而坩埚2的下端与散热腔14底部之间由于限位块141的设置，从而产生空隙，能够有效的引导坩埚2产生的热空气。
[0024]作为本技术的一种实施方式，所述散热腔14的底面上固定连接有散热翅片142；所述散热腔14的底面两侧开设有通孔111；所述通孔111连通下端的储液腔11；工作时，由于限位块141的存在，使得坩埚2与散热腔14底部之间存在空隙，从而通过固定在散热腔14底部的散热翅片142，能够将坩埚2在反应途中产生的热量引导至一端，并通过沿途的水
流对热空气进行降温，或者由水流将热量通过通孔111带入储液腔11。
[0025]作为本技术的一种实施方式，所述炉体外壳1的下端外侧分别穿孔连接有进水管12和出水管13；所述进水管12的位于出水管13的上端；所述出水管13穿孔连接在储液腔11内；工作时，通过进水管12向散热腔14内部灌入水流，在通过储液腔11暂时性的存储水流，并通过储液腔11底部的出水管13将水流排出，此处可以通过外接的水泵实现水流的循环。
[0026]作为本技术的一种实施方式，所述炉体外壳1的内壁上穿孔连接有弹簧杆15；所述封板151固定连接在弹簧杆15上；所述封板151的一侧下端固定连接有连接块152；所述连接块152的下端转动连接有卡扣153；所述卡扣153的侧壁上转动连接有弹簧1531；所述弹簧1531的另一端固定连接在连接块152上；工作时，由人力按压封板151带动弹簧杆15向下压缩，而连接块152在外力的介入下同时向下滑动在炉体外壳1内，使得连接块152上的卡扣153随着连接块152的移动，移动至炉体外壳1上的卡扣槽154处，并在弹簧1531的作用下，卡扣153固定连接在卡扣槽154内，实现对封板151的锁死。
[0027]作为本技术的一种实施方式，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉外法生产中间合金的反应炉，其特征在于：包括炉体外壳(1)；所述炉体外壳(1)的上端固定连接有封板(151)；所述炉体外壳(1)的内部穿孔连接有套筒(3)；所述炉体外壳(1)的内部底端放置有坩埚(2)；所述套筒(3)紧密贴合在坩埚(2)的内壁上；所述炉体外壳(1)的内部开设有散热腔(14)和储液腔(11)；所述散热腔(14)的下端连通在储液腔(11)的上端；所述套筒(3)的上端顶面紧密贴合在封板(151)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种炉外法生产中间合金的反应炉，其特征在于：所述炉体外壳(1)的下端内壁两侧均匀布置有限位板(143)；所述炉体外壳(1)的下端内壁两侧对称固定连接有限位块(141)；所述坩埚(2)的底端固定连接在限位块(141)上；所述坩埚(2)的两侧限位在四周的限位板(143)内。3.根据权利要求2所述的一种炉外法生产中间合金的反应炉，其特征在于：所述散热腔(14)的底面上固定连接有散热翅片(142)；所述散热腔(14)的底面两侧开设有通孔(111)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲强亨，东春霖，
申请(专利权)人：重庆西铝精密压铸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：