一种铝加工用方便下料的熔化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝加工用方便下料的熔化炉，包括熔化炉主体和液压杆，所述熔化炉主体的顶面中心焊接固定安装有固定环，且熔化炉主体的左右两侧固定安装有液压杆，所述液压杆的顶端焊接固定安装有支撑杆，且支撑杆的末端与盖板焊接连接，所述盖板的底面固定安装有密封环，且盖板的底面中心开设有定位槽，并且盖板的中心设置有通孔，所述定位槽与定位块相互连接，且定位块的底端外表面焊接固定安装有连接架。该铝加工用方便下料的熔化炉，工作人员可对定位块、连接架和支撑圆环进行拆分工作，同时有利于对不同直径的支撑圆环进行更换工作，方便对不同大小的坩埚进行摆放，同时连接孔与螺柱的螺纹连接，有利于安装和拆分的工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种铝加工用方便下料的熔化炉


[0001]本技术涉及熔化炉
，具体为一种铝加工用方便下料的熔化炉。

技术介绍

[0002]熔化炉主要是一种可对物料进行溶化的设备，一般由熔化炉、坩埚、加热元件和炉盖组装而成的，从而有利于对铝锭的熔化与保温。
[0003]目前市场上常见的熔化炉，在进行使用的过程中，对坩埚整体的下料工作不够稳定，同时无法根据坩埚的大小对对应的连接架进行合适的拆分组装的工作，针对上述问题，在原有的熔化炉的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝加工用方便下料的熔化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的熔化炉，在进行使用的过程中，对坩埚整体的下料工作不够稳定，同时无法根据坩埚的大小对对应的连接架进行合适的拆分组装的工作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝加工用方便下料的熔化炉，包括熔化炉主体和液压杆，所述熔化炉主体的顶面中心焊接固定安装有固定环，且熔化炉主体的左右两侧固定安装有液压杆，所述液压杆的顶端焊接固定安装有支撑杆，且支撑杆的末端与盖板焊接连接，所述盖板的底面固定安装有密封环，且盖板的底面中心开设有定位槽，并且盖板的中心设置有通孔，所述定位槽与定位块相互连接，且定位块的底端外表面焊接固定安装有连接架，并且连接架的底端与支撑圆环相互连接，所述定位块的顶面中心焊接固定安装有螺柱，且螺柱穿过通孔和盖板，所述盖板的顶面与连接块相互连接，且连接块的顶面固定安装有把手，并且连接块的顶面中心设置有连接孔，同时连接孔与螺柱相互连接。
[0006]优选的，所述固定环的高度等于密封环的高度，并且密封环与固定环的连接方式为卡合连接。
[0007]优选的，所述定位块与定位槽的连接方式为卡合连接，且定位块的俯视为正方形。
[0008]优选的，所述连接架与支撑圆环的连接方式为焊接连接，且连接架关于定位块的纵向中心线对称分布。
[0009]优选的，所述螺柱的直径小于通孔的直径，且螺柱的高度大于通孔的高度。
[0010]优选的，所述连接块的底面与盖板的顶面连接方式为贴合连接，且连接块通过连接孔与螺柱的连接方式为螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝加工用方便下料的熔化炉，
[0012]1、盖板可通过左右两侧的液压杆进行平稳的升降工作，同时后续可将坩埚摆放到支撑圆环上，有利于后续对坩埚进行平稳的下料工作；
[0013]2、通过盖板上密封环和固定环的卡合连接，可增加盖板对熔化炉主体上进料口的密封工作，降低热量发生散热的现象，有利于熔化炉主体内部温度的升高工作；
[0014]3、工作人员可对定位块、连接架和支撑圆环进行拆分工作，同时有利于对不同直径的支撑圆环进行更换工作，方便对不同大小的坩埚进行摆放，同时连接孔与螺柱的螺纹连接，有利于安装和拆分的工作。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0016]图2为本技术盖板正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术定位块俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术盖板俯视结构示意图。
[0019]图中：1、熔化炉主体；2、固定环；3、液压杆；4、支撑杆；5、盖板；6、密封环；7、定位槽；8、通孔；9、定位块；10、连接架；11、支撑圆环；12、螺柱；13、连接块；14、把手；15、连接孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝加工用方便下料的熔化炉，包括熔化炉主体1和液压杆3，熔化炉主体1的顶面中心焊接固定安装有固定环2，且熔化炉主体1的左右两侧固定安装有液压杆3，液压杆3的顶端焊接固定安装有支撑杆4，且支撑杆4的末端与盖板5焊接连接，盖板5的底面固定安装有密封环6，且盖板5的底面中心开设有定位槽7，并且盖板5的中心设置有通孔8，定位槽7与定位块9相互连接，且定位块9的底端外表面焊接固定安装有连接架10，并且连接架10的底端与支撑圆环11相互连接，定位块9的顶面中心焊接固定安装有螺柱12，且螺柱12穿过通孔8和盖板5，盖板5的顶面与连接块13相互连接，且连接块13的顶面固定安装有把手14，并且连接块13的顶面中心设置有连接孔15，同时连接孔15与螺柱12相互连接。
[0022]固定环2的高度等于密封环6的高度，并且密封环6与固定环2的连接方式为卡合连接，有利于通过固定环2与密封环6的卡合连接，可增加后续盖板5对进料口整体的密封性。
[0023]定位块9与定位槽7的连接方式为卡合连接，且定位块9的俯视为正方形，方便对定位块9进行初步的定位组装工作，同时通过定位块9，后续可避免外力带动定位块9发生旋转的现象。
[0024]连接架10与支撑圆环11的连接方式为焊接连接，且连接架10关于定位块9的纵向中心线对称分布，有利于对支撑圆环11的位置进行稳固，方便后续对坩埚的摆放工作，便于进行下料。
[0025]螺柱12的直径小于通孔8的直径，且螺柱12的高度大于通孔8的高度，有利于螺柱12通过通孔8穿过盖板5，方便螺柱12的顶端穿过盖板5的顶面。
[0026]连接块13的底面与盖板5的顶面连接方式为贴合连接，且连接块13通过连接孔15与螺柱12的连接方式为螺纹连接，有利于通过连接孔15与螺柱12的螺纹连接，可对连接块13的位置进行定位，同时因连接块13与盖板5贴合连接，可对定位块9进行稳固的工作。
[0027]工作原理：根据图1
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2，首先工作人员将装有铝原料的坩埚通过夹具摆放到支撑圆环11上进行支撑稳固的工作，后续工作人员可启动液压杆3，使液压杆3通过支撑杆4带动盖板5进行下降工作，从而使盖板5带动连接架10、支撑圆环11和坩埚滑进熔化炉主体1的内部，且盖板5对熔化炉主体1的顶面的进口进行密封，同时盖板5底面的密封环6与固定环2进行卡合，方便后续熔化炉主体1对坩埚内的原料进行加热工作，便于下料；
[0028]根据图1
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4，当需要对连接架10和支撑圆环11进行更换时，可通过把手14对连接块13进行旋转工作，使连接块13上的连接孔15与螺柱12进行旋转分离工作，从而使解除对螺柱12的固定工作，接着通过夹具拉动连接架10，使连接架10带动定位块9与定位槽7进行滑动分离，同时定位块9带动螺柱12与通孔8进行滑动分离，从而完成对支撑圆环11的拆分工作，方便后续对不同直径支撑圆环11的更换，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝加工用方便下料的熔化炉，包括熔化炉主体（1）和液压杆（3），其特征在于：所述熔化炉主体（1）的顶面中心焊接固定安装有固定环（2），且熔化炉主体（1）的左右两侧固定安装有液压杆（3），所述液压杆（3）的顶端焊接固定安装有支撑杆（4），且支撑杆（4）的末端与盖板（5）焊接连接，所述盖板（5）的底面固定安装有密封环（6），且盖板（5）的底面中心开设有定位槽（7），并且盖板（5）的中心设置有通孔（8），所述定位槽（7）与定位块（9）相互连接，且定位块（9）的底端外表面焊接固定安装有连接架（10），并且连接架（10）的底端与支撑圆环（11）相互连接，所述定位块（9）的顶面中心焊接固定安装有螺柱（12），且螺柱（12）穿过通孔（8）和盖板（5），所述盖板（5）的顶面与连接块（13）相互连接，且连接块（13）的顶面固定安装有把手（14），并且连接块（13）的顶面中心设置有连接孔（15），同时连接孔（15）与螺柱（12）相互连接。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：南福郑，陈申笛，杨伟国，冯永平，
申请(专利权)人：南福郑，
类型：新型
国别省市：