【技术实现步骤摘要】
一种铝合金熔融精炼装置及其精炼方法
[0001]本专利技术涉及铝合金精炼相关领域，具体为一种铝合金熔融精炼装置及其精炼方法。
技术介绍
[0002]随着社会的进步，人们的科学技术也在不断的上升，其中铝合金可以说是十分重要的一种金属材料，其中现有的铝合金进行精炼时往往需要使用熔融精炼装置来对其进行操作。
[0003]现有的铝合金熔融精炼装置在进行使用完成后，常常会在重新铸造时，在铝合金制品的表面残留大量的气孔，进而影响到铸造成品的品质；因此市场急需研制一种铝合金熔融精炼装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种铝合金熔融精炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法解决在铝合金熔融精炼后对其进行铸造时易在成品的表面产生大量气孔的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金熔融精炼装置，包括精炼箱，所述精炼箱的内部设置有陶瓷泡沫过滤板，所述陶瓷泡沫过滤板固定在精炼箱的内壁面上，所述陶瓷泡沫过滤板的一侧设置有喷咀，所述喷咀设置有多个...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金熔融精炼装置，包括精炼箱(33)，其特征在于：所述精炼箱(33)的内部设置有陶瓷泡沫过滤板(34)，所述陶瓷泡沫过滤板(34)固定在精炼箱(33)的内壁面上，所述陶瓷泡沫过滤板(34)的一侧设置有喷咀(35)，所述喷咀(35)设置有多个，所述喷咀(35)的上端设置有挡气板(38)，所述挡气板(38)的上端设置有转动喷头(37)，所述转动喷头(37)与挡气板(38)通过圆杆连接，所述转动喷头(37)的上端设置有存气箱(36)，所述存气箱(36)的一侧设置有进气管，所述存气箱(36)与转动喷头(37)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔融精炼装置，其特征在于：所述存气箱(36)的上端设置有冷却箱(26)，所述冷却箱(26)的内部设置有内箱(27)，所述内箱(27)与冷却箱(26)之间设置有导热板(28)，所述导热板(28)设置有多个，相邻两个所述导热板(28)之间设置有冷却油，所述内箱(27)的内部设置有搅料杆(29)，所述搅料杆(29)的一侧设置有第二电机(30)，所述第二电机(30)与搅料杆(29)通过联轴器连接。3.根据权利要求2所述的一种铝合金熔融精炼装置，其特征在于：所述冷却箱(26)的上端设置有连接板(19)，所述连接板(19)的内部设置有电动滑道(20)，所述电动滑道(20)的内部设置有电动滑块(21)，所述电动滑块(21)与电动滑道(20)设置为电性连接，所述电动滑块(21)上设置有转动轴(22)，所述转动轴(22)上设置有拨料板(23)，所述拨料板(23)设置为圆弧板状。4.根据权利要求3所述的一种铝合金熔融精炼装置，其特征在于：所述连接板(19)的一侧设置有熔融箱(11)，所述熔融箱(11)的内部设置有转动杆(12)，所述转动杆(12)上设置有分料板(13)，所述分料板(13)设置有两个，所述分料板(13)与转动杆(12)通过手工电弧焊连接，所述转动杆(12)的下端设置有第一电机(14)，所述第一电机(14)与转动杆(12)通过联轴器连接。5.根据权利要求4所述的一种铝合金熔融精炼装置，其特征在于：所述熔融箱(11)的一侧设置有固定块(15)，所述固定块(15)的上端设置有点燃器(16)，所述点燃器(16)的上端设置有加料管(17)，所述加料管(17)设置有多个，所述加料管(17)与熔融箱(11)通过手工电弧焊连接，所述加料管(17)上设置有定时送料阀(18)，所述定时送料阀(18)与加料管(17)固定连接。6.根据权利要求4所述的一种铝合金熔融精炼装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晔，
申请(专利权)人：苏州辛得利机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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