一种铝合金联合炼制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金联合炼制装置，包括炉体、燃烧器和热交换器，所述炉体一侧中部通过管箍连接有燃烧管，所述燃烧管一端通过法兰连接有所述燃烧器，所述炉体内壁一侧成型有隔热层，所述隔热层一侧设置有保温层，所述保温层一侧设置有炼制腔，所述炉体另一侧顶端通过管箍连接有热气管，所述热气管中部通过管箍连接有引风机，所述热气管一端通过管箍连接有所述热交换器。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置热气管、引风机和热交换器，可以在铝合金炼制结束后，通过引风机和热气管将炉体内残余的热量吸入热交换器内，从而合理利用热资源，减少资源浪费，提高装置的环保性。提高装置的环保性。提高装置的环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金联合炼制装置


[0001]本技术涉及铝合金生产装置
，具体涉及一种铝合金联合炼制装置。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金在炼制过程中大多会添加一些元素，从而生产出不同的金属材料制品。
[0003]现有的铝合金联合炼制装置在炼制铝合金后，炉体内会残存有大量热量，这些热量多会随着时间自然冷却，从而造成资源浪费，环保性差，另外现有的铝合金联合炼制装置在炼制铝合金过程中，由于炉体的保温性能较差，会使得热量流失，降低铝合金炼制效率，同时逸散的热量会使炉体表面温度升高，容易对路过的人员造成伤害，因此需要一种铝合金联合炼制装置来解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种铝合金联合炼制装置，解决了现有的铝合金联合炼制装置在炼制铝合金后，炉体内会残存有大量热量，这些热量多会随着时间自然冷却，从而造成资源浪费，环保性差的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种铝合金联合炼制装置，包括炉体、燃烧器和热交换器，所述炉体一侧中部通过管箍连接有燃烧管，所述燃烧管一端通过法兰连接有所述燃烧器，所述炉体内壁一侧成型有隔热层，所述隔热层一侧设置有保温层，所述保温层一侧设置有炼制腔，所述炉体另一侧顶端通过管箍连接有热气管，所述热气管中部通过管箍连接有引风机，所述热气管一端通过管箍连接有所述热交换器。
[0008]进一步的，所述炼制腔内壁两侧通过卡槽连接有温度传感器。
[0009]通过采用上述技术方案，可以提高所述炉体的保温性能，减少热量流失，提高铝合金的炼制效率，同时保证所述炉体表面的温度正常，避免对路过的人员造成伤害，且在铝合金炼制结束后，可以通过所述引风机和所述热气管将所述炉体内残余的热量吸入所述热交换器内，从而合理利用热资源，减少资源浪费，提高装置的环保性。
[0010]进一步的，所述炉体上端中部通过螺栓连接有搅拌电机，所述搅拌电机的传动输出轴通过联轴器连接有搅拌杆。
[0011]通过采用上述技术方案，可以对炼制的铝合金制品进行搅拌，保证铝合金的炼制质量。
[0012]进一步的，所述搅拌电机两侧设置有进料管，所述进料管与所述炉体通过管箍连接。
[0013]通过采用上述技术方案，便于向所述炉体内添加铝合金材料等，从而炼制出不同的铝合金制品。
[0014]进一步的，所述炉体底端一侧通过管箍连接有出料管，所述出料管上通过管箍连接有电磁阀。
[0015]通过采用上述技术方案，可以使炼制好的铝合金排出，从而便于下步加工工序使用。
[0016]进一步的，所述炉体上与所述燃烧器相邻一侧通过螺栓连接有操作面板，所述温度传感器与所述操作面板电连接。
[0017]通过采用上述技术方案，可以控制装置的运行，并实时调控所述炉体的炼制温度。
[0018]（三）有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]1、为解决现有的铝合金联合炼制装置在炼制铝合金后，炉体内会残存有大量热量，这些热量多会随着时间自然冷却，从而造成资源浪费，环保性差的问题，本技术通过设置热气管、引风机和热交换器，可以在铝合金炼制结束后，通过引风机和热气管将炉体内残余的热量吸入热交换器内，从而合理利用热资源，减少资源浪费，提高装置的环保性；
[0021]2、为解决现有的铝合金联合炼制装置在炼制铝合金过程中，由于炉体的保温性能较差，会使得热量流失，降低铝合金炼制效率，同时逸散的热量会使炉体表面温度升高，容易对路过的人员造成伤害的问题，本技术通过设置隔热层、保温层和炼制腔，可以使铝合金在炼制腔内进行炼制，从而提高炉体的保温性能，减少热量流失，提高铝合金的炼制效率，同时保证炉体表面的温度正常，避免对路过的人员造成伤害。
附图说明
[0022]图1是本技术所述一种铝合金联合炼制装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术所述一种铝合金联合炼制装置的主剖视图；
[0024]图3是本技术所述一种铝合金联合炼制装置的左视图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、炉体；2、操作面板；3、进料管；4、搅拌电机；5、热气管；6、引风机；7、热交换器；8、出料管；9、电磁阀；10、燃烧器；11、燃烧管；12、搅拌杆；13、隔热层；14、保温层；15、炼制腔；16、温度传感器。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
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图3所示，本实施例中的一种铝合金联合炼制装置，包括炉体1、燃烧器10和热交换器7，炉体1一侧中部通过管箍连接有燃烧管11，燃烧管11一端通过法兰连接有燃烧器10，炉体1内壁一侧成型有隔热层13，隔热层13一侧设置有保温层14，保温层14一侧设置有炼制腔15，可以提高炉体1的保温性能，减少热量流失，提高铝合金的炼制效率，同时保证炉体1表面的温度正常，避免对路过的人员造成伤害，炉体1另一侧顶端通过管箍连接有热
气管5，热气管5中部通过管箍连接有引风机6，热气管5一端通过管箍连接有热交换器7，可以在铝合金炼制结束后，通过引风机6和热气管5将炉体1内残余的热量吸入热交换器7内，从而合理利用热资源，减少资源浪费，提高装置的环保性，炼制腔15内壁两侧通过卡槽连接有温度传感器16，可以实时测量炼制腔15内的温度。
[0029]如图1
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图3所示，本实施例中，炉体1上端中部通过螺栓连接有搅拌电机4，搅拌电机4的传动输出轴通过联轴器连接有搅拌杆12，可以对炼制的铝合金制品进行搅拌，保证铝合金的炼制质量，搅拌电机4两侧设置有进料管3，进料管3与炉体1通过管箍连接，便于向炉体1内添加铝合金材料等，从而炼制出不同的铝合金制品。
[0030]如图1
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图3所示，本实施例中，炉体1底端一侧通过管箍连接有出料管8，出料管8上通过管箍连接有电磁阀9，可以使炼制好的铝合金排出，从而便于下步加工工序使用，炉体1上与燃烧器10相邻一侧通过螺栓连接有操作面板2，温度传感器16与操作面板2电连接，可以控制装置的运行，并实时调控炉体1的炼制温度。
[0031]本实施例的具体实施过程如下：使用时，将装置与外部电源连接，并通过操作面板2控制装置的电路通断以及运行，通过燃烧器10进行点燃，并将热量通过燃烧管11传递到炼制腔15内，从而对炼制腔15进行预加热，然后将铝合金材料通过进料管3加入炼制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金联合炼制装置，其特征在于：包括炉体（1）、燃烧器（10）和热交换器（7），所述炉体（1）一侧中部通过管箍连接有燃烧管（11），所述燃烧管（11）一端通过法兰连接有所述燃烧器（10），所述炉体（1）内壁一侧成型有隔热层（13），所述隔热层（13）一侧设置有保温层（14），所述保温层（14）一侧设置有炼制腔（15），所述炉体（1）另一侧顶端通过管箍连接有热气管（5），所述热气管（5）中部通过管箍连接有引风机（6），所述热气管（5）一端通过管箍连接有所述热交换器（7）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金联合炼制装置，其特征在于：所述炼制腔（15）内壁两侧通过卡槽连接有温度传感器（16）。3.根据权利要求1所述的一种铝合金联...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑞平，
申请(专利权)人：丹阳市丰豪有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：