一种铝合金加工用热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金加工用热处理炉，包括炉体、滑车、齿槽和温控仪，所述炉体内底端两侧成型有所述齿槽，所述炉体内壁上设置有耐火砖，所述耐火砖上设置有电炉丝，所述炉体内底端中部设置有所述滑车。有益效果在于：本实用新型专利技术通过电机、齿轮以及齿槽的设计，能够实现铝合金部件在热处理前后的快速进给，无需人工手动进行操作，极大的节省了人力以及铝合金部件的进给时间，提高了铝合金部件的热处理效率，通过温控仪以及感温探头的设计，使得炉体内的温度能够得到精准的把控，从而实现铝合金部件的恒温热处理操作，确保铝合金部件的热处理质量。的热处理质量。的热处理质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工用热处理炉


[0001]本技术涉及铝合金热处理设备
，具体涉及一种铝合金加工用热处理炉。

技术介绍

[0002]铝合金热处理技术就是选用某一热处理规范，在热处理铝合金产品时控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却，改变其合金的结构组织的一种技术。其中在对铝合金进行热处理操作时常会用到热处理炉。
[0003]然而现有的铝合金热处理炉在使用时，其内部的滑车主要依靠人工手动进行滑移，导致铝合金部件向炉体内进给时耗时较长，从而大大降低了铝合金部件的热处理效率，其次，现有的铝合金热处理炉在使用时内部温度得不到精准把控，由于铝合金热处理要求在恒温条件下进行，导致铝合金部件在热处理时的质量得不到把控，因此急需一种新型的铝合金加工用热处理炉来解决现有问题。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种铝合金加工用热处理炉，解决了现有的铝合金热处理炉在使用时，其内部的滑车主要依靠人工手动进行滑移，导致铝合金部件向炉体内进给时耗时较长，从而大大降低了铝合金部件的热处理效率，以及现有的铝合金热处理炉在使用时内部温度得不到精准把控，由于铝合金热处理要求在恒温条件下进行，导致铝合金部件在热处理时的质量得不到把控的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种铝合金加工用热处理炉，包括炉体、滑车、齿槽和温控仪，所述炉体内底端两侧成型有所述齿槽，所述炉体内壁上设置有耐火砖，所述耐火砖上设置有电炉丝，所述炉体内底端中部设置有所述滑车，所述滑车底端设置有陶瓷隔热板，所述滑车内两侧成型有安装腔，所述安装腔内设置有电机，所述电机的传动输出端设置有齿轮，所述齿轮贯穿所述滑车的侧壁，所述滑车底端四角处设置有滑轮，所述炉体一侧壁上设置有炉门，所述炉门上设置有锁把，所述炉体另一侧壁上通过螺钉连接有机壳，所述机壳一侧壁上设置有操作面板，所述机壳内底端一侧通过螺栓连接有控制器，所述机壳内底端另一侧通过螺栓连接有所述温控仪，所述炉体内上端一侧设置有感温探头。
[0008]通过采用上述技术方案，所述电机、所述齿轮以及所述齿槽的设计，能够实现铝合金部件在热处理前后的快速进给，无需人工手动进行操作，极大的节省了人力以及铝合金部件的进给时间，提高了铝合金部件的热处理效率，所述温控仪以及所述感温探头的设计，使得所述炉体内的温度能够得到精准的把控，从而实现铝合金部件的恒温热处理操作，确保铝合金部件的热处理质量。
[0009]进一步的，所述电炉丝与所述耐火砖通过螺钉连接，所述耐火砖与所述炉体粘接。
[0010]通过采用上述技术方案，所述电炉丝通电后会发热，从而实现所述炉体内温度的升高。
[0011]进一步的，所述滑车与所述炉体滑动连接，所述电机与所述安装腔通过螺栓连接。
[0012]通过采用上述技术方案，所述滑车主要用来承载待处理的铝合金部件。
[0013]进一步的，所述齿轮与所述电机通过键连接，所述齿轮与所述齿槽啮合。
[0014]通过采用上述技术方案，所述齿轮与所述齿槽的配合传动，能够实现所述滑车的便捷滑移。
[0015]进一步的，所述炉门与所述炉体通过合页连接，所述锁把与所述炉门转动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，所述炉门能够实现所述炉体内的密封，以确保铝合金部件的正常热处理操作。
[0017]进一步的，所述操作面板与所述控制器电连接，所述控制器与所述温控仪以及所述电炉丝电连接，所述温控仪与所述感温探头电连接。
[0018]通过采用上述技术方案，所述温控仪为TA091型电子温度调节器，所述控制器以及所述感温探头均与所述温控仪配套使用，因而能够在工作过程中实现所述炉体内温度的精准把控，确保铝合金部件的热处理质量。
[0019]（三）有益效果
[0020]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0021]1、为解决现有的铝合金热处理炉在使用时，其内部的滑车主要依靠人工手动进行滑移，导致铝合金部件向炉体内进给时耗时较长，从而大大降低了铝合金部件的热处理效率的问题，本技术通过电机、齿轮以及齿槽的设计，能够实现铝合金部件在热处理前后的快速进给，无需人工手动进行操作，极大的节省了人力以及铝合金部件的进给时间，提高了铝合金部件的热处理效率；
[0022]2、为解决现有的铝合金热处理炉在使用时内部温度得不到精准把控，由于铝合金热处理要求在恒温条件下进行，导致铝合金部件在热处理时的质量得不到把控的问题，本技术通过温控仪以及感温探头的设计，使得炉体内的温度能够得到精准的把控，从而实现铝合金部件的恒温热处理操作，确保铝合金部件的热处理质量。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种铝合金加工用热处理炉的结构示意图；
[0024]图2是本技术所述一种铝合金加工用热处理炉中滑车的结构示意图；
[0025]图3是本技术所述一种铝合金加工用热处理炉中炉体的右剖视图；
[0026]图4是本技术所述一种铝合金加工用热处理炉中机壳的主剖视图；
[0027]图5是本技术所述一种铝合金加工用热处理炉的电路框图。
[0028]附图标记说明如下：
[0029]1、炉体；2、机壳；3、操作面板；4、滑轮；5、滑车；6、齿槽；7、陶瓷隔热板；8、炉门；9、锁把；10、齿轮；11、感温探头；12、耐火砖；13、电机；14、安装腔；15、电炉丝；16、控制器；17、温控仪。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]如图1
‑
图5所示，本实施例中的一种铝合金加工用热处理炉，包括炉体1、滑车5、齿槽6和温控仪17，炉体1内底端两侧成型有齿槽6，炉体1内壁上设置有耐火砖12，耐火砖12上设置有电炉丝15，炉体1内底端中部设置有滑车5，滑车5底端设置有陶瓷隔热板7，滑车5内两侧成型有安装腔14，安装腔14内设置有电机13，电机13为三相电机13，通过操作面板3改变电路能够实现电机13的正反转，从而实现滑车5在进出时的滑移，电机13的传动输出端设置有齿轮10，齿轮10贯穿滑车5的侧壁，滑车5底端四角处设置有滑轮4，炉体1一侧壁上设置有炉门8，炉门8上设置有锁把9，炉体1另一侧壁上通过螺钉连接有机壳2，机壳2一侧壁上设置有操作面板3，机壳2内底端一侧通过螺栓连接有控制器16，机壳2内底端另一侧通过螺栓连接有温控仪17，炉体1内上端一侧设置有感温探头11，电机13、齿轮10以及齿槽6的设计，能够实现铝合金部件在热处理前后的快速进给，无需人工手动进行操作，极大的节省了人力以及铝合金部件的进给时间，提高了铝合金部件的热处理效率，温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工用热处理炉，其特征在于：包括炉体（1）、滑车（5）、齿槽（6）和温控仪（17），所述炉体（1）内底端两侧成型有所述齿槽（6），所述炉体（1）内壁上设置有耐火砖（12），所述耐火砖（12）上设置有电炉丝（15），所述炉体（1）内底端中部设置有所述滑车（5），所述滑车（5）底端设置有陶瓷隔热板（7），所述滑车（5）内两侧成型有安装腔（14），所述安装腔（14）内设置有电机（13），所述电机（13）的传动输出端设置有齿轮（10），所述齿轮（10）贯穿所述滑车（5）的侧壁，所述滑车（5）底端四角处设置有滑轮（4），所述炉体（1）一侧壁上设置有炉门（8），所述炉门（8）上设置有锁把（9），所述炉体（1）另一侧壁上通过螺钉连接有机壳（2），所述机壳（2）一侧壁上设置有操作面板（3），所述机壳（2）内底端一侧通过螺栓连接有控制器（16），所述机壳（2）内底端另一侧通过螺栓连接有所述温控仪（17），所述炉体（1）内上端一侧设置有感温探...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑞平，
申请(专利权)人：丹阳市丰豪有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：