免漆铝合金产品的防腐处理方法技术

本发明专利技术属于铝合金热处理工艺技术领域，公开了一种免漆铝合金产品的防腐处理方法，包括：挤压工序、淬火工序、风冷及喷雾工序；其中：挤压工序为将待挤压铝合金铸棒加热至500

【技术实现步骤摘要】
免漆铝合金产品的防腐处理方法


[0001]本专利技术属于铝合金热处理工艺
，具体涉及一种免漆铝合金产品的防腐处理方法。

技术介绍

[0002]采用铝合金型材制作产品时，需考虑铝合金型材的防腐性能。比如，在全铝厢车中，厢体厢板均为铝合金材料制成。相关技术中，为了实现铝合金板的防腐，采用的方式为：先采用拉丝或钢刷将表面均匀打磨粗糙，表面均匀喷涂底漆防腐后再喷涂面漆。该技术的不足在于，采用油漆涂装防腐的方案提高了厢车的成本。此外，为了实现铝合金板的防腐，相关技术中还采用重金属盐浸泡钝化处理的方式，如中国专利申请号201910161035.6公开了一种铝型材表面处理工艺，包括：铝型材表面预处理、铝型材浸泡处理、铝型材烘干处理、铝型材钝化处理、铝型材喷涂处理、铝型材固化处理。在钝化处理步骤中使用的钝化液为重量分数比为15：3：2：2的水性聚氨酯、硝酸铈、氟化钠和重铬酸钠，在喷涂处理步骤中使用的面漆为铝型材用聚氨酯木纹粉末涂料。该技术的不足在于，该方法工序更复杂，成本更高。
[0003]因此，实有必要提供一种新的免漆铝合金产品的防腐处理方法解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术需要解决的技术问题是：如何在较低成本条件下，免喷涂油漆提升铝材本身的防腐性能，从而改善未进行喷漆处理的铝合金产品在使用过程中的腐蚀问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种免漆铝合金产品的防腐处理方法，包括：
[0006]挤压工序：将待挤压铝合金铸棒加热至500
±r/>5℃后，挤压成铝合金型材；
[0007]淬火工序：对所述铝合金型材在≥520
°
的温度下进行淬火，形成淬火后的铝合金型材；
[0008]风冷及喷雾工序：将淬火后的铝合金型材经风冷降温至100-130℃后，再经过喷雾冷却至60-80℃，经喷雾冷却后的铝合金型材表面形成一层氢氧化铝水合物，该铝合金型材设为第一防腐态铝合金型材。
[0009]优选的，所述风冷及喷雾工序之后还包括：
[0010]欠时效工序：将所述第一防腐态铝合金型材在175
±
5℃的温度下，保温7
±
0.5h，完成欠时效处理，得到第二防腐态铝合金型材。
[0011]优选的，所述欠时效工序之后还包括：
[0012]模拟淋雨工序：对所述第二防腐态铝合金型材进行0.4-0.6h的模拟淋雨，形成第三防腐态铝合金型材。
[0013]优选的，所述欠时效工序结束到所述模拟淋雨工序开始的时间间隔＜48h。
[0014]优选的，所述欠时效工序之后和所述人工淋雨工序之前还包括：机加工序：所述机加工序包括对所述第二防腐态铝合金型材进行锯切、加工、组装和焊接，形成铝合金产品。
[0015]优选的，所述挤压工序之前还包括：
[0016]铸造工序：利用原料铸造形成铝合金铸棒；
[0017]均质工序：将所述铝合金铸棒在570
±
10℃的温度下保温6-8h，完成均质，得到均质后的铝合金铸棒；
[0018]组合冷却工序：所述冷却工序包括将所述均质后的铝合金铸棒进行20-40min的风冷后，再进行0.5-1.5h的水冷，得到均质冷却后的铝合金铸棒，所述均质冷却后的铝合金铸棒作为所述挤压工序中的所述待挤压铝合金铸棒。
[0019]优选的，用单一冷却工序代替所述组合冷却工序，所述单一冷却工序包括：将所述均质后的铝合金铸棒进行0.5-1.5h的水冷，得到均质冷却后的铝合金铸棒。
[0020]优选的，所述风冷及喷雾工序中，喷雾工序中的喷雾作业为正对所述淬火后的铝合金型材的至少一个工作面进行的。
[0021]优选的，所述组合冷却工序中的水冷时的水流量，大于所述单一冷却工序中的水冷时的水流量。
[0022]优选的，所述待挤压铝合金铸棒为6系铝合金。
[0023]与相关技术相比，利用本专利技术一种免漆铝合金产品的防腐处理方法生产铝合金产品，降低了铝合金产品耐腐蚀性对铝合金材料本身纯净度的要求，从而降低了生产成本；本专利技术通过分段冷却及可控热处理，既满足了性能要求又提升了表面的耐腐蚀性，提高了铝型材产品的耐候性。
附图说明
[0024]图1为第一组改善样(利用本专利技术进行表面处理的样品)与常规样(未利用本专利技术进行表面处理的样品)同时在户外露天存放2个月后表面腐蚀情况对比图；
[0025]图2为第二组改善样(利用本专利技术进行表面处理的样品)与常规样(未利用本专利技术进行表面处理的样品)同时在户外露天存放2个月后表面腐蚀情况对比图。
[0026]图中：11改善样一，12常规样一，改善样二21，常规样二22。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0028]本专利技术提供一种免漆铝合金产品的防腐处理方法，包括：
[0029]铸造工序：利用原料铸造形成铝合金铸棒。
[0030]均质工序：将所述铝合金铸棒在570
±
10℃的温度下保温6-8h，完成均质，得到均质后的铝合金铸棒。
[0031]组合冷却工序：所述冷却工序包括将所述均质后的铝合金铸棒进行20-40min的风冷后，再进行0.5-1.5h的水冷，得到均质冷却后的铝合金铸棒，所述均质冷却后的铝合金铸棒作为所述挤压工序中的所述待挤压铝合金铸棒。或用单一冷却工序代替所述组合冷却工序，所述单一冷却工序包括：将所述均质后的铝合金铸棒进行0.5-1.5h的水冷，得到均质冷却后的铝合金铸棒。所述组合冷却工序中的水冷时的水流量，大于所述单一冷却工序中的水冷时的水流量。
[0032]挤压工序：将待挤压铝合金铸棒加热至500
±
5℃后，挤压成铝合金型材。具体地，
所述待挤压铝合金铸棒为6系铝合金。
[0033]淬火工序：对所述铝合金型材在≥520
°
的温度下进行淬火，形成淬火后的铝合金型材。
[0034]风冷及喷雾工序：将淬火后的铝合金型材经风冷降温至100-130℃后，再经过喷雾冷却至60-80℃，经喷雾冷却后的铝合金型材表面形成一层氢氧化铝水合物，该铝合金型材设为第一防腐态铝合金型材。具体地，喷雾工序中的喷雾作业为正对所述淬火后的铝合金型材的至少一个工作面进行的。
[0035]欠时效工序：将所述第一防腐态铝合金型材在175
±
5℃的温度下，保温7
±
0.5h，完成欠时效处理，得到第二防腐态铝合金型材。
[0036]所述欠时效工序之后和所述人工淋雨工序之前还包括：机加工序：所述机加工序包括对所述第二防腐态铝合金型材进行锯切、加工、组装和焊接，形成铝合金产品。
[0037]模拟淋雨工序：对所述第二防腐态铝合金型材进行0.4-0.6h的模拟淋雨，形成第三防腐态铝合金型材。优选的，所述欠时效工序结束到所述模拟淋雨工序开始的时间间隔＜48h。
[0038]请参附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免漆铝合金产品的防腐处理方法，其特征在于，包括：挤压工序：将待挤压铝合金铸棒加热至500
±
5℃后，挤压成铝合金型材；淬火工序：对所述铝合金型材在≥520
°
的温度下进行淬火，形成淬火后的铝合金型材；风冷及喷雾工序：将淬火后的铝合金型材经风冷降温至100-130℃后，再经过喷雾冷却至60-80℃，经喷雾冷却后的铝合金型材表面形成一层氢氧化铝水合物，该铝合金型材设为第一防腐态铝合金型材。2.根据权利要求1所述的免漆铝合金产品的防腐处理方法，其特征在于，所述风冷及喷雾工序之后还包括：欠时效工序：将所述第一防腐态铝合金型材在175
±
5℃的温度下，保温7
±
0.5h，完成欠时效处理，得到第二防腐态铝合金型材。3.根据权利要求2所述的免漆铝合金产品的防腐处理方法，其特征在于，所述欠时效工序之后还包括：模拟淋雨工序：对所述第二防腐态铝合金型材进行0.4-0.6h的模拟淋雨，形成第三防腐态铝合金型材。4.根据权利要求3所述的免漆铝合金产品的防腐处理方法，其特征在于，所述欠时效工序结束到所述模拟淋雨工序开始的时间间隔＜48h。5.根据权利要求4所述的免漆铝合金产品的防腐处理方法，其特征在于，所述欠时效工序之后和所述人工淋雨工序之前还包括：机加工序：所述机加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文博，刘海亚，
申请(专利权)人：晟通科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：