本实用新型专利技术公开了一种镁合金管道焊接装置，包括底座、连杆和安装板，所述底座内设置有空腔，所述底座上方中部设置有收集槽，所述底座上方一侧设置有电动推杆一，所述电动推杆一上方设置有支撑架一。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置电动推杆、连杆、伸缩杆一和伸缩杆二，能够通过电动推杆一带动连杆进行移动，进而使伸缩杆一和伸缩杆二同步移动，能够将放置点调整至统一高度，方便对两根管道进行对齐，避免管道焊接不合格，保证焊接质量，通过设置底座、空腔和收集槽，能够使焊接过程中产生的焊渣通过收集槽进入到底座上的空腔内，进行统一回收处理，避免焊渣堆积在焊接装置表面，方便清理，减少工作人员的工作量。减少工作人员的工作量。减少工作人员的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种镁合金管道焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置
，具体涉及一种镁合金管道焊接装置。
技术介绍
[0002]镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，其特点是：密度小，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。
[0003]现有的镁合金管道焊接装置在使用过程中，由于管道之间的焊接需要两根管径相同的管道进行对齐焊接，而管道容易因为放置点高度不同而难以对齐，导致管道焊接不合格，影响焊接质量，且由于现有的镁合金管道焊接装置在使用过程中，在焊接过程中容易产生大量的焊渣，而这些焊渣由于体积较小，容易堆积在焊接装置表面，工作人员清理比较麻烦，增加工作人员的工作量，因此需要一种镁合金管道焊接装置来解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种镁合金管道焊接装置，解决了目前现有的镁合金管道焊接装置在使用过程中，由于管道之间的焊接需要两根管径相同的管道进行对齐焊接，而管道容易因为放置点高度不同而难以对齐，导致管道焊接不合格，影响焊接质量，且由于现有的镁合金管道焊接装置在使用过程中，在焊接过程中容易产生大量的焊渣，而这些焊渣由于体积较小，容易堆积在焊接装置表面，工作人员清理比较麻烦，增加工作人员的工作量的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种镁合金管道焊接装置，包括底座、连杆和安装板，所述底座内设置有空腔，所述底座上方中部设置有收集槽，所述底座上方一侧设置有电动推杆一，所述电动推杆一上方设置有支撑架一，所述电动推杆一一侧设置有所述连杆，所述连杆上设置有伸缩杆一，所述伸缩杆一上方设置有放置架，所述连杆一端设置有伸缩杆二，所述伸缩杆二上方设置有支撑架二，所述放置架一侧设置有固定架，所述固定架顶部设置有所述安装板，所述安装板上方一侧设置有固定螺栓，所述安装板底部设置有电动推杆二，所述电动推杆二下方设置有压板。
[0008]进一步的，所述空腔成型于所述底座上，所述收集槽与所述底座焊接。
[0009]通过采用上述技术方案，可以使焊接过程中产生焊渣通过所述收集槽进入到所述底座上的所述空腔内，进行统一回收处理。
[0010]进一步的，所述电动推杆一与所述连杆焊接，所述连杆贯穿所述伸缩杆一与所述伸缩杆二焊接。
[0011]通过采用上述技术方案，能够通过所述电动推杆一带动所述连杆进行移动，进而使所述伸缩杆一和所述伸缩杆二同步移动，能够将放置点调整至统一高度。
[0012]进一步的，所述伸缩杆一和所述放置架均有两个，所述伸缩杆一和所述放置架螺栓连接。
[0013]通过采用上述技术方案，可以将两根管道放置在所述放置架上，方便工作人员进行焊接。
[0014]进一步的，所述安装板一端与所述固定架合页连接，所述安装板另一端与所述固定架通过所述固定螺栓连接。
[0015]通过采用上述技术方案，可以使所述安装板进行转动，从而便于工作人员将管道放置在所述放置架上。
[0016]进一步的，所述电动推杆二与所述安装板螺栓连接，所述电动推杆二与所述压板螺栓连接。
[0017]通过采用上述技术方案，能够通过所述电动推杆二推动所述压板对管道进行固定。
[0018]（三）有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]1、为解决目前现有的镁合金管道焊接装置在使用过程中，由于管道之间的焊接需要两根管径相同的管道进行对齐焊接，而管道容易因为放置点高度不同而难以对齐，导致管道焊接不合格，影响焊接质量的问题，本技术通过设置电动推杆、连杆、伸缩杆一和伸缩杆二，能够通过电动推杆一带动连杆进行移动，进而使伸缩杆一和伸缩杆二同步移动，能够将放置点调整至统一高度，方便对两根管道进行对齐，避免管道焊接不合格，保证焊接质量。
[0021]2、为解决目前由于现有的镁合金管道焊接装置在使用过程中，在焊接过程中容易产生大量的焊渣，而这些焊渣由于体积较小，容易堆积在焊接装置表面，工作人员清理比较麻烦，增加工作人员的工作量的问题，本技术通过设置底座、空腔和收集槽，能够使焊接过程中产生的焊渣通过收集槽进入到底座上的空腔内，进行统一回收处理，避免焊渣堆积在焊接装置表面，方便清理，减少工作人员的工作量。
附图说明
[0022]图1是本技术所述一种镁合金管道焊接装置的主剖视图；
[0023]图2是本技术所述一种镁合金管道焊接装置的左视图；
[0024]图3是本技术所述一种镁合金管道焊接装置的俯视图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、底座；2、空腔；3、收集槽；4、电动推杆一；5、支撑架一；6、连杆；7、伸缩杆一；8、放置架；9、伸缩杆二；10、支撑架二；11、固定架；12、安装板；13、固定螺栓；14、电动推杆二；15、压板。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种镁合金管道焊接装置，包括底座1、连杆6和安装板12，底座1内设置有空腔2，空腔2可以收集焊渣，底座1上方中部设置有收集槽3，焊渣可以通过收集槽3进入到空腔2内，进行统一回收处理，底座1上方一侧设置有电动推杆一4，电动推杆一4可以带动连杆6进行移动，将放置点调整至统一高度，电动推杆一4上方设置有支撑架一5，支撑架一5可以对一端的管道进行支撑，电动推杆一4一侧设置有连杆6，连杆6通过电动推杆一4的带动，可以使伸缩杆一7和伸缩杆二9进行移动，方便将放置点调整至统一高度，连杆6上设置有伸缩杆一7，伸缩杆一7可以支撑放置架8，并通过连杆6对放置架8的高度进行调整，统一放置点，伸缩杆一7上方设置有放置架8，放置架8可以放置管道，连杆6一端设置有伸缩杆二9，伸缩杆二9可以调整支撑架二10的高度，伸缩杆二9上方设置有支撑架二10，支撑架二10可以对另一端的管道进行支撑，放置架8一侧设置有固定架11，固定架11顶部设置有安装板12，安装板12可以安装固定电动推杆二14，安装板12上方一侧设置有固定螺栓13，固定螺栓13可以将安装板12固定在固定架11上，安装板12底部设置有电动推杆二14，电动推杆二14可以推动压板15对管道进行下压固定，电动推杆二14下方设置有压板15，压板15可以对管道进行下压固定。
[0029]如图1
‑
图3所示，本实施例中，空腔2成型于底座1上，收集槽3与底座1焊接，电动推杆一4与连杆6焊接，连杆6贯穿伸缩杆一7与伸缩杆二9焊接，伸缩杆一7和放置架8均有两个，伸缩杆一7和放置架8螺栓连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁合金管道焊接装置，其特征在于：包括底座（1）、连杆（6）和安装板（12），所述底座（1）内设置有空腔（2），所述底座（1）上方中部设置有收集槽（3），所述底座（1）上方一侧设置有电动推杆一（4），所述电动推杆一（4）上方设置有支撑架一（5），所述电动推杆一（4）一侧设置有所述连杆（6），所述连杆（6）上设置有伸缩杆一（7），所述伸缩杆一（7）上方设置有放置架（8），所述连杆（6）一端设置有伸缩杆二（9），所述伸缩杆二（9）上方设置有支撑架二（10），所述放置架（8）一侧设置有固定架（11），所述固定架（11）顶部设置有所述安装板（12），所述安装板（12）上方一侧设置有固定螺栓（13），所述安装板（12）底部设置有电动推杆二（14），所述电动推杆二（14）下方设置有压板（15）。2.根据权利要求1所述的一种镁合金管道焊接装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑞平，
申请(专利权)人：丹阳市丰豪有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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