一种束流焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种束流焊接装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有工作台，所述工作台顶部的两侧均固定安装有固定板，其中一个所述固定板的右侧固定安装有第一电机，所述工作台的顶部固定安装有第一固定块，两块所述固定板之间活动安装有双向丝杆，所述第一电机的输出端与所述双向丝杆的一端固定连接，两块所述固定板之间固定安装有滑杆，所述双向丝杆的一端和所述滑杆的一端均贯穿第一固定块，所述双向丝杆的外表面螺纹套接有两块第一滑块，且两块所述第一滑块分别位于所述第一固定块的两侧，所述滑杆的外表面活动套接有两块第二滑块。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置具有固定效果好和多角度焊接的特点。装置具有固定效果好和多角度焊接的特点。装置具有固定效果好和多角度焊接的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种束流焊接装置


[0001]本技术涉及焊接装置
，具体为一种束流焊接装置。

技术介绍

[0002]束流焊接是利用高能束粒子携带的能量作为热源熔化被焊材料形成焊缝的。根据携带能量的粒子不同，分为激光束、电子束和离子束焊，其特点是能量集中，能量密度高，熔深大，熔宽小，热影响区窄，焊接精度较高，能焊很薄的零件，也能焊较厚的零件。对于难熔材料、活泼性金属、要求高质量件的焊接，均取得了良好的效果。
[0003]现有的束流焊接装置虽然具有可以左右移动的功能，但是其不具备多角度焊接的功能，特别是面对一些具有弧度的工件时，例如钢管其就不能很好的对其焊接，而且在对钢管进行焊接时，如果不能对其很好的固定，很容易造成焊偏，影响产品使用效果，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种束流焊接装置解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种束流焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种束流焊接装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有工作台，所述工作台顶部的两侧均固定安装有固定板，其中一个所述固定板的右侧固定安装有第一电机，所述工作台的顶部固定安装有第一固定块，两块所述固定板之间活动安装有双向丝杆，所述第一电机的输出端与所述双向丝杆的一端固定连接，两块所述固定板之间固定安装有滑杆，所述双向丝杆的一端和所述滑杆的一端均贯穿第一固定块，所述双向丝杆的外表面螺纹套接有两块第一滑块，且两块所述第一滑块分别位于所述第一固定块的两侧，所述滑杆的外表面活动套接有两块第二滑块，且两块所述第二滑块的分别位于所述第一固定块的两侧，两个所述第一滑块之间与两块所述第二滑块之间均固定安装有连接块，两块所述连接块的顶部均固定安装有固定套，所述固定套的内侧与顶部之间开设有通孔，所述固定套的顶部固定安装有第二固定块，所述第二固定块上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端活动安装有第一压板，所述螺纹杆的另一端固定安装有转盘，所述固定套内侧的底部固定安装有第二压板，所述第一固定块的顶部固定安装有焊接外壳，所述焊接外壳的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述焊接外壳的内壁开设有环形的活动槽，所述焊接外壳通过活动槽活动套接有固定环，所述固定环的内侧固定安装有焊头，所述固定环的左侧固定安装外齿圈，所述主动齿轮与所述外齿圈相互啮合。
[0006]优选的，所述工作台的两侧均固定安装有固定件，两个所述固定件均通过螺栓与所述底板固定连接。
[0007]优选的，所述转盘的顶部活动安装有摇把，且所述摇把的外表面设置有防滑垫。
[0008]优选的，所述第一压板与所述第二压板的外形均为弧形，所述第一压板与所述第
二压板相对的一侧均固定安装有橡胶软垫。
[0009]优选的，所述第二固定块的底部固定安装有两根伸缩杆，两根所述伸缩杆的一端均与所述第一压板固定连接。
[0010]优选的，两块所述第一滑块关于所述第一固定块的纵向对称轴对称，所述第一滑块与所述第二滑块关于所述底板的横向对称轴对称。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过设置底板、工作台、第一滑块、第一固定块、双向丝杆、第一电机、螺纹杆、焊接外壳、第二电机、主动齿轮、转盘、摇把、第二固定块、固定套等结构，使用时把需要焊接的两根钢管分别放置在两边第二压板上，并通过摇动摇把，摇把带动转盘转动，转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆带动第一压板向下运动，并对钢管进行夹紧固定，由于第一压板和第二压板均设置为弧形，其可以更好的对钢管进行夹持，起到钢管进行夹持的作用，防止钢管在进行焊接时出现晃动，导致焊偏。
[0012]固定完成后，控制第一电机，第一电机带动双向丝杆转动，由于双向丝杆两端的螺纹方向相反，双向丝杆带动两块第一滑块同时向内运动，两块第一滑块分别带动夹紧的钢管向内运动，运动至两个钢管的一端贴合，随后控制第二电机，第二电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动外齿圈转动，外齿圈带动固定环转动，固定环带动焊头转动，并对两根钢管的连接处进行焊接。起到多角度焊接的作用，方便钢管的焊接。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体的结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视的结构示意图；
[0015]图3是本技术固定套内部的结构示意图；
[0016]图4是本技术焊接外壳的结构示意图；
[0017]图5是本技术焊接外壳的内部的结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、工作台；3、第一滑块；4、第一固定块；5、双向丝杆；6、第一电机；7、螺纹杆；8、焊接外壳；9、第二电机；10、主动齿轮；11、转盘；12、摇把；13、第二固定块；14、固定套；15、连接块；16、固定板；17、固定件；18、外齿圈；19、滑杆；20、第二滑块；21、伸缩杆；22、第一压板；23、第二压板；24、橡胶软垫；25、固定环；26、焊头；27、活动槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种束流焊接装置技术方案，包括底板1，底板1的顶部固定安装有工作台2，工作台2顶部的两侧均固定安装有固定板16，其中一个固定板16的右侧固定安装有第一电机6，工作台2的顶部固定安装有第一固定块4，两块固定板16之间活动安装有双向丝杆5，第一电机6的输出端与双向丝杆5的一端固定连接，两块固定板16之间固定安装有滑杆19，双向丝杆5的一端和滑杆19的一端均贯穿第一固定块
4，双向丝杆5的外表面螺纹套接有两块第一滑块3，且两块第一滑块3分别位于第一固定块4的两侧，滑杆19的外表面活动套接有两块第二滑块20，且两块第二滑块20的分别位于第一固定块4的两侧，两个第一滑块3之间与两块第二滑块20之间均固定安装有连接块15，两块连接块15的顶部均固定安装有固定套14，固定套14的内侧与顶部之间开设有通孔，固定套14的顶部固定安装有第二固定块13，第二固定块13上螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的一端活动安装有第一压板22，螺纹杆7的另一端固定安装有转盘11，固定套14内侧的底部固定安装有第二压板23，第一固定块4的顶部固定安装有焊接外壳8，焊接外壳8的顶部固定安装有第二电机9，第二电机9的输出端固定安装有主动齿轮10，焊接外壳8的内壁开设有环形的活动槽27，焊接外壳8通过活动槽27活动套接有固定环25，固定环25的内侧固定安装有焊头26，固定环25的左侧固定安装外齿圈18，主动齿轮10与外齿圈18相互啮合。
[0021]优选的，工作台2的两侧均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种束流焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)顶部的两侧均固定安装有固定板(16)，其中一个所述固定板(16)的右侧固定安装有第一电机(6)，所述工作台(2)的顶部固定安装有第一固定块(4)，两块所述固定板(16)之间活动安装有双向丝杆(5)，所述第一电机(6)的输出端与所述双向丝杆(5)的一端固定连接，两块所述固定板(16)之间固定安装有滑杆(19)，所述双向丝杆(5)的一端和所述滑杆(19)的一端均贯穿第一固定块(4)，所述双向丝杆(5)的外表面螺纹套接有两块第一滑块(3)，且两块所述第一滑块(3)分别位于所述第一固定块(4)的两侧，所述滑杆(19)的外表面活动套接有两块第二滑块(20)，且两块所述第二滑块(20)的分别位于所述第一固定块(4)的两侧，两个所述第一滑块(3)之间与两块所述第二滑块(20)之间均固定安装有连接块(15)，两块所述连接块(15)的顶部均固定安装有固定套(14)，所述固定套(14)的内侧与顶部之间开设有通孔，所述固定套(14)的顶部固定安装有第二固定块(13)，所述第二固定块(13)上螺纹连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的一端活动安装有第一压板(22)，所述螺纹杆(7)的另一端固定安装有转盘(11)，所述固定套(14)内侧的底部固定安装有第二压板(23)，所述第一固定块(4)的顶部固定安装有焊接外壳(8)，所述焊接外...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈承贵，
申请(专利权)人：宜兴市鼎锋模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：