一种点位焊接控制柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种点位焊接控制柜，所述柜体的内部固定安装有两块竖板，两块所述竖板之间固定安装有两块横板，所述柜体内侧顶部的一侧和底部的一侧均设置有安装件，所述柜体内部的一侧通过两个所述安装件固定安装有冷却管，所述柜体一侧侧壁的内侧设置有第一喷头，所述柜体一侧侧壁的外侧设置有机座，所述机座的顶部固定安装有风机和过滤箱，所述风机的一侧设置有进气管，所述进气管的一端与所述第一喷头连接，所述风机的另一侧设置有导气管，所述导气管的一端与所述过滤箱的内部连通，所述过滤箱的一侧设置有进气管。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置在实际使用的过程中具有智能可控性强和安全性高的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种点位焊接控制柜


[0001]本技术涉及点位焊接
，具体为一种点位焊接控制柜。

技术介绍

[0002]点位焊接是利用单点焊机对金属线材之间的连接点进行焊接，具体焊接过程为生产人员将金属线材的一个交接点对准点焊机的焊接电极后，启动开关，使上电极和下电极接触该交接点并导通，从而利用电阻热对该交接点进行焊接，然后生产人员再将另一交接点对准点焊机的焊接电极进行焊接，重复上述步骤，直至完成金属线材所有交接点的焊接。
[0003]随着科技的发展，且为了保证点位焊接时焊接的精确度以及安全性，智能化控制逐渐取代了人力手持焊机进行焊接的方式，而控制柜则是将所有的电气元件进行集成，进而使得人们方便进行控制、检修，但是现有的控制柜在使用的过程中，通风散热的性能差，导致内部的电气元件由于长时间使用产生高热损坏，发生安全隐患，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种点位焊接控制柜解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种点位焊接控制柜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种点位焊接控制柜，包括柜体，所述柜体的内部固定安装有两块竖板，两块所述竖板之间固定安装有两块横板，所述柜体内侧顶部的一侧和底部的一侧均设置有安装件，所述柜体内部的一侧通过两个所述安装件固定安装有冷却管，所述柜体一侧侧壁的内侧设置有第一喷头，所述柜体一侧侧壁的外侧设置有机座，所述机座的顶部固定安装有风机和过滤箱，所述风机的一侧设置有进气管，所述进气管的一端与所述第一喷头连接，所述风机的另一侧设置有导气管，所述导气管的一端与所述过滤箱的内部连通，所述过滤箱的一侧设置有进气管，所述柜体的顶部固定安装有四根安装柱，所述柜体的顶部通过四根所述安装柱固定安装有安装板，所述安装板底部的一侧固定安装有控制器，所述风机的信号输入端通过导线与所述控制器的信号输出端连接，所述安装板底部的另一侧固定安装有蜂鸣器，所述蜂鸣器的信号输入端与所述控制器的信号输出端通过导线连接，所述安装板的顶部固定安装有灭火材料存储罐，所述灭火材料存储罐的底部设置有出料管，所述柜体内侧顶部的中间位置处设置有第二喷头，所述出料管的底端与所述第二喷头连接。
[0006]优选的，所述竖板和所述横板的内部均密集开设有若干个通孔。
[0007]优选的，所述柜体内侧顶部的一侧固定安装有烟雾传感器，所述烟雾传感器的信号输出端通过导线与所述控制器的信号输入端连接。
[0008]优选的，所述出料管的内部安装有电动阀门，所述电动阀门的信号输入端通过导线与所述控制器的信号输出端连接。
[0009]优选的，所述过滤箱的内部设置有防尘网，所述柜体一侧的侧壁上密集开设有若
干个散热孔，所述散热孔均由内而外向下倾斜设置。
[0010]优选的，其中一块所述竖板的一侧固定安装有温度传感器，所述温度传感器的信号输出端通过导线与所述控制器的信号输入端连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，当柜体内部的温度过高时，温度传感器将信号传递给控制器，控制器则控制风机工作，使得风机将外界的空气鼓入固体内部，且空气经过冷却管时进行降温，进而将冷却鼓入柜体，对柜体内部的电气元件进行降温散热处理，且通过过滤箱内部的防尘网可防止灰尘进入柜体的内部，当柜体内部的温度低于温度传感器的设定值时，控制器则停止风机工作，进而使得本装置不仅能够对柜体的内部进行散热处理，且智能可控性强，便于使用，且当柜体内部的电气元件出现意外情况发生自燃时，烟雾传感器则将信号传递给控制器，控制器则同时控制电动阀门和蜂鸣器工作，电动阀门打开则可使得灭火材料存储罐内部的灭火材料排出进行灭火，而蜂鸣器则报警提醒工作人员，进而使得本装置安全性能高，出现意外情况可及时的进行自救，不会使得损伤扩大，实用性强。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体的结构示意图；
[0013]图2是本技术图1中A处的放大图；
[0014]图3是本技术图1中B处的放大图。
[0015]图中：1、柜体；2、安装件；3、冷却管；4、第一喷头；5、风机；6、机座；7、进气管；8、通孔；9、竖板；10、横板；11、烟雾传感器；12、温度传感器；13、蜂鸣器；14、灭火材料存储罐；15、出料管；16、电动阀门；17、安装板；18、控制器；19、安装柱；20、第二喷头；21、导气管；22、过滤箱；23、防尘网；24、进气管；25、散热孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种点位焊接控制柜技术方案，包括柜体1，柜体1的内部固定安装有两块竖板9，两块竖板9之间固定安装有两块横板10，柜体1内侧顶部的一侧和底部的一侧均设置有安装件2，柜体1内部的一侧通过两个安装件2 固定安装有冷却管3，柜体1一侧侧壁的内侧设置有第一喷头4，柜体1一侧侧壁的外侧设置有机座6，机座6的顶部固定安装有风机5 和过滤箱22，风机5的一侧设置有进气管7，进气管7的一端与第一喷头4连接，风机5的另一侧设置有导气管21，导气管21的一端与过滤箱22的内部连通，过滤箱22的一侧设置有进气管7，柜体1的顶部固定安装有四根安装柱19，柜体1的顶部通过四根安装柱19固定安装有安装板17，安装板17底部的一侧固定安装有控制器18，风机5的信号输入端通过导线与控制器18的信号输出端连接，安装板 17底部的另一侧固定安装有蜂鸣器13，蜂鸣器13的信号输入端与控制器18的信号输出端通过导线连接，安装板17的顶部固定安装有灭火材料存储罐14，灭火材料存储罐14的底部设置有出料管15，
柜体 1内侧顶部的中间位置处设置有第二喷头20，出料管15的底端与第二喷头20连接。
[0018]优选的，竖板9和横板10的内部均密集开设有若干个通孔8，使得本装置设计合理，柜体1内部的空气可进行流动。
[0019]优选的，柜体1内侧顶部的一侧固定安装有烟雾传感器11，烟雾传感器11的信号输出端通过导线与控制器18的信号输入端连接，通过烟雾传感器11可实时的检测到柜体1内部，当柜体1内部的电气元件出现意外情况发生自燃时，烟雾传感器11则将信号传递给控制器18。
[0020]优选的，出料管15的内部安装有电动阀门16，电动阀门16的信号输入端通过导线与控制器18的信号输出端连接，进而可使得控制器18控制电动阀门16的开合。
[0021]优选的，过滤箱22的内部设置有防尘网23，可对鼓入的空气进行过滤，防止灰尘进入，柜体1一侧的侧壁上密集开设有若干个散热孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种点位焊接控制柜，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的内部固定安装有两块竖板(9)，两块所述竖板(9)之间固定安装有两块横板(10)，所述柜体(1)内侧顶部的一侧和底部的一侧均设置有安装件(2)，所述柜体(1)内部的一侧通过两个所述安装件(2)固定安装有冷却管(3)，所述柜体(1)一侧侧壁的内侧设置有第一喷头(4)，所述柜体(1)一侧侧壁的外侧设置有机座(6)，所述机座(6)的顶部固定安装有风机(5)和过滤箱(22)，所述风机(5)的一侧设置有进气管(7)，所述进气管(7)的一端与所述第一喷头(4)连接，所述风机(5)的另一侧设置有导气管(21)，所述导气管(21)的一端与所述过滤箱(22)的内部连通，所述过滤箱(22)的一侧设置有进气管(7)，所述柜体(1)的顶部固定安装有四根安装柱(19)，所述柜体(1)的顶部通过四根所述安装柱(19)固定安装有安装板(17)，所述安装板(17)底部的一侧固定安装有控制器(18)，所述风机(5)的信号输入端通过导线与所述控制器(18)的信号输出端连接，所述安装板(17)底部的另一侧固定安装有蜂鸣器(13)，所述蜂鸣器(13)的信号输入端与所述控制器(18)的信号输出端通过导线连接，所述安装板(17)的顶部固定安装有灭火材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈承贵，
申请(专利权)人：宜兴市鼎锋模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：