一种高速钢的煅烧设备制造技术

本实用新型专利技术涉及高速钢技术领域，且公开了一种高速钢的煅烧设备，该高速钢的煅烧设备，包括煅烧炉，所述煅烧炉的侧壁开设有进料口，所述煅烧炉的侧面活动连接有进料挡板，所述进料挡板的表面固定安装有齿条，所述煅烧炉的侧面设置有底座，所述底座的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有传送链。该高速钢的煅烧设备，通过设置在煅烧炉上的进料挡板下移，打开进料口，进料，物料在煅烧炉内进行煅烧，产生大量高温废气，高温废气通过排气口上的滤网进入排气管，通过排气管进入集气箱中，经过冷却液的冷却和简单过滤，吸收掉废气中的一些有害物质，然后再经过集气管被收集，可有效降低高温废气对工作环境的影响，提升工人的工作效率。人的工作效率。人的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速钢的煅烧设备


[0001]本技术涉及高速钢
，具体为一种高速钢的煅烧设备。

技术介绍

[0002]高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。
[0003]现在的高度钢通常使用煅烧设备进行煅烧生产，现有的煅烧设备在使用时需要人工上料，由于煅烧设备的温度很高，使得上料变得十分麻烦，同时煅烧设备在锻烧物料时会产生大量高温废气，会对工人的工作环境和身体造成很大影响。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高速钢的煅烧设备，具备自动上料，可以收集高温废气等优点，解决了上料困难，高温废气，会对工人的工作环境和身体造成很大影响的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动上料，可以收集高温废气的目的，本技术提供如下技术方案：一种高速钢的煅烧设备，包括煅烧炉，所述煅烧炉的侧壁开设有进料口，所述煅烧炉的侧面活动连接有进料挡板，所述进料挡板的表面固定安装有齿条，所述煅烧炉的侧面设置有底座，所述底座的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有传送链，所述支撑架的侧面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有大齿轮，所述大齿轮与齿条啮合，所述煅烧炉的侧面固定安装有传送链开关，所述煅烧炉的顶壁开设有排气口，所述排气口内壁固定安装有滤网，所述排气口的顶端固定连接有排气管，所述煅烧炉的侧面设置有集气箱，所述集气箱的内部设置有大量冷却液，所述排气管的一端插入所述冷却液中，所述集气箱的侧面固定安装有集气管。
[0008]优选的，所述煅烧炉的侧面开设有滑槽，所述进料挡板侧面固定连接有滑块，所述进料挡板通过滑块与煅烧炉滑动连接。
[0009]优选的，所述电机的外表面固定安装有保护壳，所述保护壳的表面开设有散热孔，所述电机通过保护壳与支撑架固定连接。
[0010]优选的，所述排气管为S型，所述排气管和所述集气管的侧面固定安装有阀门。
[0011]优选的，所述集气箱的内部设置有挡板，所述挡板最低处高于所述排气管的出气口。
[0012]优选的，所述冷却液的高度高于所述排气管的出气口。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高速钢的煅烧设备，具备以下有益效果：
[0015](1)该高速钢的煅烧设备，通过设置在煅烧炉上的进料挡板下移，打开进料口，进料，物料在煅烧炉内进行煅烧，产生大量高温废气，高温废气通过排气口上的滤网进入排气管，通过排气管进入集气箱中，经过冷却液的冷却和简单过滤，吸收掉废气中的一些有害物质，然后再经过集气管被收集，可有效降低高温废气对工作环境的影响，提升工人的工作效率。
[0016](2)该高速钢的煅烧设备，通过设置在支撑架上的电机启动，带动大齿轮转动，大齿轮带动齿条移动，齿条带动进料挡板向下移动，打开进料口，同时进料挡板下移接触传送链开关，打开传送链，传送链将物料送入进料口，进料结束后，电机带动进料挡板向上移动，离开传动链开关，关闭传送链，可自动上料，提升工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A的结构放大图；
[0019]图3为本技术的进料挡板关闭结构示意图。
[0020]图中：1煅烧炉、2进料口、3进料挡板、4传送链开关、5齿条、6底座、7电机、8大齿轮、9支撑架、10集气管、11传送链、12排气口、13滤网、14排气管、15集气箱、16冷却液。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种高速钢的煅烧设备，包括煅烧炉1，所述煅烧炉1的侧壁开设有进料口2，所述煅烧炉1的侧面活动连接有进料挡板3，所述进料挡板3的表面固定安装有齿条5，所述煅烧炉1的侧面设置有底座6，所述底座6的上表面固定安装有支撑架9，所述支撑架9的顶端固定安装有传送链11，所述支撑架9的侧面固定安装有电机7，所述电机7的输出端固定连接有大齿轮8，所述大齿轮8与齿条5啮合，所述煅烧炉1的侧面固定安装有传送链开关4，所述煅烧炉1的顶壁开设有排气口12，所述排气口12内壁固定安装有滤网13，所述排气口12的顶端固定连接有排气管14，所述煅烧炉1的侧面设置有集气箱15，所述集气箱15的内部设置有大量冷却液16，所述排气管14的一端插入所述冷却液16中，所述集气箱15的侧面固定安装有集气管10。
[0023]进一步的，所述煅烧炉1的侧面开设有滑槽，所述进料挡板3侧面固定连接有滑块，所述进料挡板3通过滑块与煅烧炉1滑动连接，方便进料挡板3在煅烧炉1上滑动，提升装置的实用性。
[0024]进一步的，所述电机7的外表面固定安装有保护壳，所述保护壳的表面开设有散热孔，所述电机7通过保护壳与支撑架9固定连接，可以更好的保护电机7，提升电机7的使用寿
命。
[0025]进一步的，所述排气管14为S型，所述排气管14和所述集气管10的侧面固定安装有阀门，防止排气管14的倒吸，影响装置的正常运行。
[0026]进一步的，所述集气箱15的内部设置有挡板，所述挡板最低处高于所述排气管14的出气口，防止排气管14漏气，影响装置的正常运行。
[0027]进一步的，所述冷却液16的高度高于所述高温排气管14的出气口，使高温废气会经过冷却液16冷却，保证装置的正常运行。
[0028]综上所述，该高速钢的煅烧设备，通过设置在煅烧炉1上的进料挡板3下移，打开进料口2，进料，物料在煅烧炉1内进行煅烧，产生大量高温废气，高温废气通过排气口12上的滤网13进入排气管14，通过排气管14进入集气箱15中，经过冷却液16的冷却和简单过滤，吸收掉废气中的一些有害物质，然后再经过集气管被收集，可有效降低高温废气对工作环境的影响，提升工人的工作效率。
[0029]该高速钢的煅烧设备，通过设置在支撑架9上的电机7启动，带动大齿轮8转动，大齿轮8带动齿条5移动，齿条5带动进料挡板3向下移动，打开进料口2，同时进料挡板3下移接触传送链开关4，打开传送链11，传送链11将物料送入进料口2，进料结束后，电机7带动进料挡板3向上移动，离开传动链开关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速钢的煅烧设备，包括煅烧炉(1)，其特征在于：所述煅烧炉(1)的侧壁开设有进料口(2)，所述煅烧炉(1)的侧面活动连接有进料挡板(3)，所述进料挡板(3)的表面固定安装有齿条(5)，所述煅烧炉(1)的侧面设置有底座(6)，所述底座(6)的上表面固定安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)的顶端固定安装有传送链(11)，所述支撑架(9)的侧面固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有大齿轮(8)，所述大齿轮(8)与齿条(5)啮合，所述煅烧炉(1)的侧面固定安装有传送链开关(4)，所述煅烧炉(1)的顶壁开设有排气口(12)，所述排气口(12)内壁固定安装有滤网(13)，所述排气口(12)的顶端固定连接有排气管(14)，所述煅烧炉(1)的侧面设置有集气箱(15)，所述集气箱(15)的内部设置有大量冷却液(16)，所述排气管(14)的一端插入所述冷却液(16)中，所述集气箱(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈承贵，
申请(专利权)人：宜兴市鼎锋模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：