用于生产钒铝合金的炉体制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于生产钒铝合金的炉体，属于冶炼炉技术领域，包括炉底座、炉圈、石墨坩埚、填充料，炉圈与炉底座相连；石墨坩埚设于炉圈内，位于炉底座上方，石墨坩埚用于盛放反应物；填充料填充于石墨坩埚、炉底座、炉圈围成的空间内，填充料用于隔热及密封石墨坩埚。本实用新型专利技术提供的用于生产钒铝合金的炉体组装方便，同时石墨坩埚用于盛放反应物，石墨具有稳定性，能够有效降低合金杂质含量，保证钒铝合金纯度。证钒铝合金纯度。证钒铝合金纯度。

【技术实现步骤摘要】
用于生产钒铝合金的炉体


[0001]本技术属于炉体
，更具体地说，是涉及一种用于生产钒铝合金的炉体。

技术介绍

[0002]钒铝中间合金作为一种合金添加剂，是用于生产高强钛合金原料之一。工业生产中，钒铝合金的制取要经过冶炼炉准备、配料、混料、冶炼、冷却拆炉、破碎及成品处理等过程。现有的冶炼炉均采用胎具结构，炉体内设有可取出的胎具，胎具内盛装反应物料，胎具与炉体之间的间隙中填充隔离层，炉体的内表面覆盖有浇注层，使用时取出胎具，反应物料与填充料直接接触，该方法无法避免反应物料与填充料接触，反应过程难以保证合金纯度，并且炉体内表面需要覆盖浇注层，制作过程较复杂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于生产钒铝合金的炉体，旨在解决现有的用于生产钒铝合金的炉体制作过程复杂，且难以保证合金纯度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种用于生产钒铝合金的炉体，包括炉底座、炉圈、石墨坩埚、填充料，炉圈与炉底座相连；石墨坩埚设于炉圈内，位于炉底座上方，石墨坩埚用于盛放反应物；填充料填充于石墨坩埚、炉底座、炉圈围成的空间内，填充料用于隔热及密封石墨坩埚。
[0005]作为本申请另一实施例，填充料为烧结镁砂、轻烧镁砂、电熔镁砂、钒铝炉渣中的任意一种或多种。
[0006]作为本申请另一实施例，填充料的粒度≤5mm。
[0007]作为本申请另一实施例，炉底座与石墨坩埚的距离≥100mm。
[0008]作为本申请另一实施例，炉圈的内壁与石墨坩埚外壁间距离为50mm
‑
250mm。
[0009]作为本申请另一实施例，石墨坩埚包括底座、下层坩埚段、上层坩埚段，底座、下层坩埚段、上层坩埚段依次可拆卸设置。
[0010]作为本申请另一实施例，底座、下层坩埚段、上层坩埚段依次插接。
[0011]作为本申请另一实施例，底座上设有第一凸台，上层坩埚段的下端设有第二凸台，下层坩埚段两端均设有凹槽，第一凸台及第二凸台分别插设于所对应的凹槽中。
[0012]作为本申请另一实施例，还包括支撑架，支撑架具有隔热性，炉底座设有止口，支撑架插设于止口中，石墨坩埚位于支撑架上，填充料包裹支撑架。
[0013]作为本申请另一实施例，支撑架包括支撑环、台阶环，支撑环插设与止口中；台阶环位于支撑环上方、且与支撑环相连，石墨坩埚插设于台阶环的台阶面上。
[0014]本技术提供的用于生产钒铝合金的炉体的有益效果在于：与现有技术相比，本技术用于生产钒铝合金的炉体，炉圈与炉底座相连；炉底座上先铺设一层填充料，石墨坩埚设于该层填充料上，且位于炉圈内，而后将炉圈与石墨坩埚间隙间充满填充料，即完
成了炉体的组装，组装方便，石墨坩埚用于盛放反应物，石墨具有稳定性，能够有效降低合金杂质含量，保证钒铝合金纯度。同时填充料可起到密封、隔热作用，既能避免石墨坩埚被氧化损耗，又可防止炉圈变形。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的用于生产钒铝合金的炉体的结构示意图；
[0017]图2为沿图1中A
‑
A线的剖视结构图；
[0018]图3为沿图1中A
‑
A线另一实施例的剖视结构图；
[0019]图4为本技术实施例所采用的石墨坩埚的结构示意图。
[0020]图中：1、炉圈；2、石墨坩埚；3、填充料；4、炉底座；6、支撑环；7、台阶环；201、底座；202、下层坩埚段；203、上层坩埚段。
具体实施方式
[0021]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的用于生产钒铝合金的炉体进行说明。所述用于生产钒铝合金的炉体，包括炉底座4、炉圈1、石墨坩埚2、填充料3，炉圈1与炉底座4相连；石墨坩埚2设于炉圈1内，位于炉底座4上方，石墨坩埚2用于盛放反应物；填充料3填充于石墨坩埚2、炉底座4、炉圈1围成的空间内，填充料3用于隔热及密封石墨坩埚2。
[0023]本技术提供的用于生产钒铝合金的炉体，与现有技术相比，炉圈1与炉底座4相连；炉底座4上先铺设一层填充料3，石墨坩埚2设于该层填充料3上，且位于炉圈1内，而后将炉圈1与石墨坩埚2间隙间充满填充料3，即完成了炉体的组装，组装方便，石墨坩埚2用于盛放反应物，石墨具有稳定性，能够有效降低合金杂质含量，保证钒铝合金纯度。同时填充料3可起到密封、隔热作用，既能避免石墨坩埚2被氧化损耗，又可防止炉圈1变形。
[0024]作为本技术提供的用于生产钒铝合金的炉体的一种具体实施方式，请参阅图1，填充料3为烧结镁砂、轻烧镁砂、电熔镁砂、钒铝炉渣中的任意一种或多种。
[0025]本实施例中，填充料3还能够回收、反复利用，避免了浪费。
[0026]作为本技术实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，填充料3的粒度≤5mm。
[0027]作为本技术实施例的一种具体实施方式，参阅图1，炉底座4与石墨坩埚2的距离≥100mm。
[0028]作为本技术实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，炉圈1的内壁与石墨坩埚2外壁间距离为50mm
‑
250mm。
[0029]本实施例中，通过设定石墨坩埚2与炉底座4，石墨坩埚2外壁与炉圈1内壁的距离保证填充料3的隔离效果。
[0030]作为本技术实施例的一种具体实施方式，参阅图4，石墨坩埚2包括底座201、下层坩埚段202、上层坩埚段203，底座201、下层坩埚段202、上层坩埚段203依次可拆卸设置。
[0031]本实施例中，石墨坩埚2设计为三段式结构，非一体式，方便组装。
[0032]作为本技术实施例的一种具体实施方式，参阅图4，底座201、下层坩埚段202、上层坩埚段203依次插接。
[0033]作为本技术实施例的一种具体实施方式，参阅图4，底座201上设有第一凸台，上层坩埚段203的下端设有第二凸台，下层坩埚段202两端均设有凹槽，第一凸台及第二凸台分别插设于所对应的凹槽中。
[0034]作为本技术实施例的一种具体实施方式，参阅图3，还包括支撑架，支撑架具有隔热性，炉底座4设有止口，支撑架插设于止口中，石墨坩埚2位于支撑架上，填充料3包裹支撑架。
[0035]本实施例中，石墨坩埚2的位置放置时，最好放置在中部，从而石墨坩埚2外壁到炉圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于生产钒铝合金的炉体，其特征在于，包括：炉底座；炉圈，与所述炉底座相连；石墨坩埚，设于所述炉圈内，位于所述炉底座上方，所述石墨坩埚用于盛放反应物；以及填充料，填充于所述石墨坩埚、所述炉底座、所述炉圈围成的空间内，所述填充料用于隔热及密封所述石墨坩埚。2.如权利要求1所述的用于生产钒铝合金的炉体，其特征在于，所述填充料的粒度≤5mm。3.如权利要求2所述的用于生产钒铝合金的炉体，其特征在于，所述炉底座与所述石墨坩埚的距离≥100mm。4.如权利要求1所述的用于生产钒铝合金的炉体，其特征在于，所述炉圈的内壁与所述石墨坩埚外壁间距离为50mm
‑
250mm。5.如权利要求1所述的用于生产钒铝合金的炉体，其特征在于，所述石墨坩埚包括底座、下层坩埚段、上层坩埚段，所述底座、下层坩埚段、上层...

【专利技术属性】
技术研发人员：于继洋，王方，李东明，贾立根，郎宗峰，徐峰，
申请(专利权)人：河钢承德钒钛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：