一种铝中间合金的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝中间合金的制备装置，涉及铝中间合金的制备技术领域。包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内部设置有控制杆，所述控制杆的右侧滑动连接有转动杆，所述转动杆的左侧固定连接有第一锥齿轮，所述固定框的内壁上转动连接有齿轮，所述齿轮的中心位置固定连接有第二锥齿轮。该铝中间合金的制备装置，在固定框上设置有活动杆，通过转动控制杆带动齿条板进行移动，在齿条板移动的作用下带动活动杆进行移动，使得可以对锯片的位置进行调整，从而改变铝块切割的宽度，解决了目前的铝中间合金的制备装置，无法对根据要求对铝块进行不同宽度的切割，使得无法达到制备效果的问题。使得无法达到制备效果的问题。使得无法达到制备效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝中间合金的制备装置


[0001]本技术涉及铝中间合金的制备
，具体为一种铝中间合金的制备装置。

技术介绍

[0002]将某些单质做成合金，使其便于加入到合金中，解决烧损，高熔点合金不易熔入等问题同时对原材料影响不大的特种合金叫中间合金，中间合金是以一种金属为基体，将一种或者几种单质加入其中，以解决该单质易烧损、高熔点不易熔入、密度大易偏析等问题或者用来改善合金性能的特种合金，是一种添加型的功能材料。
[0003]目前的铝中间合金的制备装置，无法对根据要求对铝块进行不同宽度的切割，使得无法达到制备的效果，从而降低了铝中间合金的制备装置的实用性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝中间合金的制备装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝中间合金的制备装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内部设置有控制杆，所述控制杆的右侧滑动连接有转动杆，所述转动杆的左侧固定连接有第一锥齿轮，所述固定框的内壁上转动连接有齿轮，所述齿轮的中心位置固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述固定框的内壁上滑动连接有齿条板，所述齿轮的底部与齿条板啮合，所述齿条板的左侧与第一连接杆的一端铰接，所述固定框的内壁上滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部与第一连接杆的另一端铰接，所述滑杆的顶部与第二连接杆的一端铰接，所述固定框的内壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的右侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底部与第二连接杆的另一端铰接，所述第一固定板的右侧固定连接有活动杆，所述活动杆的左侧固定连接有驱动装置，所述驱动装置上设置有锯片。
[0008]优选的，所述活动杆穿过固定框，所述活动杆与固定框活动连接。
[0009]优选的，所述控制杆的内壁上固定连接有第二固定板，所述第二固定板的右侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的左侧与转动杆活动连接，所述控制杆的右侧固定连接有第二齿轮，所述固定框的内壁上固定连接有限位板。
[0010]优选的，所述固定框的内壁上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧与第一固定板固定连接。
[0011]优选的，所述控制杆穿过固定框，所述控制杆与固定框活动连接。
[0012]优选的，所述底座的顶部设置有输送带。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种铝中间合金的制备装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该铝中间合金的制备装置，在固定框上设置有活动杆，通过转动控制杆带动齿条板进行移动，在齿条板移动的作用下带动活动杆进行移动，使得可以对锯片的位置进行调整，从而改变铝块切割的宽度，解决了目前的铝中间合金的制备装置，无法对根据要求对铝块进行不同宽度的切割，使得无法达到制备效果的问题。
[0016](2)、该铝中间合金的制备装置，在固定框上设置有限位板，通过限位板可以对控制杆进行限位，从而对锯片的位置进行固定，提高了该铝中间合金的制备装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体装置的一种结构示意图；
[0018]图2为本技术控制杆结构示意图；
[0019]图3为本技术A部分放大结构示意图；
[0020]图4为本技术B部分放大结构示意。
[0021]图中：1底座、2固定框、3控制杆、4转动杆、5第一锥齿轮、6第二锥齿轮、7第一齿轮、8齿条板、9第一连接杆、10滑杆、11第二连接杆、12第一弹簧、13第一固定板、14活动杆、15驱动装置、16锯片、17第二固定板、18第二弹簧、19第二齿轮、20限位板、21伸缩杆、22输送带。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝中间合金的制备装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定框2，固定框2的内部设置有控制杆3，控制杆3的右侧滑动连接有转动杆4，转动杆4通过支架与固定框2的内壁转动连接，转动杆4的左侧固定连接有第一锥齿轮5，固定框2的内壁上转动连接有齿轮7，齿轮7的中心位置固定连接有第二锥齿轮6，第一锥齿轮5与第二锥齿轮6啮合，固定框2的内壁上滑动连接有齿条板8，齿轮7的底部与齿条板8啮合，齿条板8的左侧与第一连接杆9的一端铰接，固定框2的内壁上滑动连接有滑杆10，滑杆10的底部与第一连接杆9的另一端铰接，滑杆10的顶部与第二连接杆11的一端铰接，固定框2的内壁上固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12的右侧固定连接有第一固定板13，第一固定板13的底部与第二连接杆11的另一端铰接，第一固定板13的右侧固定连接有活动杆14，活动杆14的左侧固定连接有驱动装置15，驱动装置15上设置有锯片16，活动杆14穿过固定框2，活动杆14与固定框2活动连接，控制杆3的内壁上固定连接有第二固定板17，第二固定板17的右侧固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18的左侧与转动杆4活动连接，控制杆3的右侧固定连接有第二齿轮19，固定框2的内壁上固定连接有限位板20，固定框2的内壁上固定连接有伸缩杆21，伸缩杆21的右侧与第一固定板13固定连接，控制杆3穿过固定框2，控制杆3与固定框2活动连接，底座1的顶部设置有输送带22，该铝中间合金的制备装置，在固定框2上设置有限位板20，通过限位板20可以对控制杆3进行限位，从而对锯片16的位置进行固定，提高了该铝中间合金的制备装置的实用性，该铝中间合金的制备装置，在固
定框2上设置有活动杆14，通过转动控制杆3带动齿条板8进行移动，在齿条板8移动的作用下带动活动杆14进行移动，使得可以对锯片16的位置进行调整，从而改变铝块切割的宽度，解决了目前的铝中间合金的制备装置，无法对根据要求对铝块进行不同宽度的切割，使得无法达到制备效果的问题。
[0024]工作时(或使用时)，需要对锯片16的位置进行调整时，向右侧推动控制杆3，控制杆3向右侧移动并带动第二齿轮19向右侧移动，通过第二齿轮19向右侧移动使得限位板20无法对第二齿轮19进行限位，再转动控制杆3，控制杆3转动带动转动杆4转动，转动杆4转动带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5转动带动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6转动带动第一齿轮7转动，通过齿轮7转动带动齿条板8向左侧移动，齿条板8向左侧移动并带动第一连接杆9向左侧移动，通过第一连接杆9向左侧移动带动滑杆10向上移动，滑杆10向上移动带动第二连接杆11向上移动，通过第二连接杆11向上移动推动第一固定板13向右侧移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝中间合金的制备装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有固定框(2)，所述固定框(2)的内部设置有控制杆(3)，所述控制杆(3)的右侧滑动连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的左侧固定连接有第一锥齿轮(5)，所述固定框(2)的内壁上转动连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)的中心位置固定连接有第二锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(5)与第二锥齿轮(6)啮合，所述固定框(2)的内壁上滑动连接有齿条板(8)，所述齿轮(7)的底部与齿条板(8)啮合，所述齿条板(8)的左侧与第一连接杆(9)的一端铰接，所述固定框(2)的内壁上滑动连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的底部与第一连接杆(9)的另一端铰接，所述滑杆(10)的顶部与第二连接杆(11)的一端铰接，所述固定框(2)的内壁上固定连接有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的右侧固定连接有第一固定板(13)，所述第一固定板(13)的底部与第二连接杆(11)的另一端铰接，所述第一固定板(13)的右侧固定连接有活动杆(14)，所述活动杆(14)的左侧固定连接有驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲强亨，东春霖，
申请(专利权)人：重庆西铝精密压铸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：