铸件切割设备制造技术

铸件切割设备，包括机架，机架上设有加工室和动力室，加工室和动力室通过隔板隔开；加工室内设有工件固定架，工件固定架工件台；工件台的前后两侧均设有锯片；动力室内设有升降架和锯片电机，升降架可上下升降设置在机架上，升降架上设有连接臂，连接臂穿过隔板的升降槽与框架连接；锯片电机设置在机架上，用于驱动锯片转轴转动。本实用新型专利技术通过隔板将加工室和动力室隔开，避免加工室内的切屑对动力室的升降架造成影响；而且本实用新型专利技术的隔板与防护罩固定在一起，并不与机架的其他位置接触或固定，只在下端与机架的外周接触，防护罩不会与机架产生共振，可以减弱整个铸件切割设备加工时的噪音。工时的噪音。工时的噪音。

【技术实现步骤摘要】
铸件切割设备


[0001]本技术涉及切割机领域，尤其是涉及的是铸件切割设备。

技术介绍

[0002]精密铸造的铸件与浇道连成一体，而且一个浇道上连接有多个铸件，需要通过切割将铸件与浇道分离。传统通过手工切割，容易发生危险。现有人开发出一种切割铸件的切割机可将工件固定并控制工件相对锯片移动实现切割，但是很多精密铸件的硬度很大，比机床主体本身的材料硬度还大，工件的切屑进入机床的活动机构内，很容易造成活动机构剧烈磨损，导致故障或损耗。而且在加工高硬度的铸件时，其工件与刀具摩擦的加工声音非常刺耳，产生的烧焦气味也很难闻。而且硬度高的铸件很难加工，需要功率很大的电机来驱动锯片转动，现有机床的机架一般采用一些杆状件焊接成焊架，用来固定电机的机架直接焊接上钢板做外壳，电机作用在机架的振动直接作用在钢板上时，产生的声音很大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种减少活动机构磨损的铸件切割设备。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：铸件切割设备，包括机架，机架上设有加工室和动力室，加工室和动力室通过隔板隔开；加工室内设有工件固定架，工件固定架包括框架、工件台和压紧件，工件台设置在框架的下部，压紧件可上下活动设置在框架的上部，压紧件设置在工件台的上方；工件台的前后两侧均设有锯片，锯片固定在锯片转轴上，锯片转轴穿过隔板伸入动力室内；隔板上设有竖向的升降槽；动力室内设有升降架和锯片电机，升降架可上下升降设置在机架上，升降架上设有连接臂，连接臂穿过隔板的升降槽与框架连接；锯片电机设置在机架上，用于驱动锯片转轴转动。
[0005]工件一般包括浇道和设置在浇道前后两侧的铸件，本技术采用上述技术方案后，可将工件放置在工件台上，压紧件下移压住工件，工件随着框架上下移动，工件下移就会被设置在工件台前后两侧的锯片切割，将浇道前后两侧的铸件与浇道切割分离。框架通过连接臂与动力室内的升降架连接，动力室内升降架的升降带动加工室内的框架进行升降，工件在加工室内加工时，其切屑不会被隔板挡住，不会对动力室内的升降架造成影响。
[0006]优选的，还包括防护罩，防护罩罩住机架上部，隔板设于防护罩内，将防护罩分隔成加工室和动力室。防护罩罩住机架的上部，加工室和动力室分的上部在加工时均为封闭状态，可以减少加工噪音的传出。
[0007]优选的，隔板与防护罩固定，机架从防护罩的下端支撑防护罩。隔板与防护罩固定在一起，防护罩与隔板的整体强度比较大而且质量也很大，有五百多公斤，防护罩和隔板不与机架的其他位置接触或固定，只在下端与机架的外周接触。这样设置在机架上的锯片电机、升降架等部件的对机架振动只能通过防护罩的下端传递给防护罩，传递效果弱，防护罩不会与机架产生共振，可以减弱整个铸件切割设备加工时的噪音。
[0008]优选的，加工室的内壁贴附有吸音棉。吸音棉贴附在加工室的四周内壁和顶部，可吸收工件被切割时的尖锐噪声。吸音棉的表面还可贴一层防水防刮面料，以减少吸音棉的损耗。
[0009]优选的，框架的顶部并列设有两个压紧缸，两个压紧缸的活塞杆均穿过框架的上梁并连接有压紧件，压紧件包括滑轨和压杆，压杆可横向移动设置在滑轨上，压杆上设有用于锁紧滑轨的锁紧螺丝；工件台为长条的板状，宽度不大，如果只靠一个压杆压住工件，压不紧，两个压杆可分别用来压住工件的左右两端的位置，稳定地将工件压紧在工件台上。压杆在滑轨上横向移动可调整两个压杆的横向位置，以适应不同宽度或不同压紧位置的工件。压头与杆体铰接，压头可相对于压杆活动，使压头通过卡槽压住工件时可自动找正。
[0010]优选的，还包括后顶机构，后顶机构包括后顶座和后顶杆，后顶杆可前后移动设置在后顶座上；后顶座设置在隔板上或升降架上。工件放置在工件台上，但工件台比较窄，在压紧件还没压紧工件时，工件无法稳定地放置在工件台上。后顶杆可以顶住工件的后部，使工件可以稳定地放置工件台上，当压紧件压紧工件后，可选择将后顶杆后移，脱离工件，使工件可随着框架上下移动。
[0011]优选的，加工室的顶部设有排气装置。排气装置为排气风扇，用于将加工室内的空气排出，操作人员在装料和取料的过程中的不会闻到切割过程产生的气味。
[0012]优选的，工件台的前侧和后侧均设有两个并列设置的锯片。工件台前侧和后侧的两个锯片可作为一组，工件台为横向的长条板状，可以在工件台的前后两侧设置多组锯片，使切割设备可以同时加工宽度很宽的工件。
[0013]优选的，防护罩在加工室的前部设有推拉门，推拉门上设有观察窗，防护罩在推拉门附近设有控制箱，控制箱可转动的一端与防护罩铰接。控制箱连接并控制锯片电机、用于驱动升降架的装置、用于驱动压紧件的装置等，可在防护罩上转动的控制箱方便在操作人员在推拉门前侧边看加工室内情况边操作控制箱。
[0014]优选的，加工室内在工件台的前后两侧均设有倾斜的出料槽，防护罩在出料槽的下端对应位置设有出料口，防护罩在出料口处设有可盖住出料口的盖板。锯片将工件上的铸件从浇道上切下后，铸件落入出料槽并滑入出料口，排出切割设备外，出料口的盖板可盖住出料口，使得加工室在加工时形成封闭结构，减少噪音传出。
[0015]通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：本技术通过隔板将加工室和动力室隔开，避免加工室内的切屑对动力室的升降架造成影响。而且本技术的隔板与防护罩固定在一起，并不与机架的其他位置接触或固定，只在下端与机架的外周接触。防护罩不会与机架产生共振，可以减弱整个铸件切割设备加工时的噪音。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部结构示意图；
[0018]图3为加工室内的结构示意图；
[0019]图4为机架和固定在机架上的部件的结构示意图；
[0020]图5为机架和固定在机架上的部件的结构另一侧视图；
[0021]图6为压杆的结构示意图。
[0022]主要附图标记说明：
[0023]机架1；门架11；导向柱12；丝杆副13；防护罩2；加工室21；动力室22；隔板23；升降槽231；推拉门24；观察窗25；出料口26；盖板27；工件固定架3；框架31；工件座32；压紧件33；滑轨331；压杆332；杆体3321；压头3322；卡槽3323；锁紧螺丝333；压紧缸34；锯片41；连接臂51；升降架52；出料槽6；吸音棉71；工件8；后顶座91；后顶杆92。
具体实施方式
[0024]以下结合附图和具体实施例来进一步说明本技术。
[0025]如图1
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图3所示，本技术铸件切割设备，包括机架1和防护罩2，防护罩2罩住机架1上部，防护罩2内设有隔板23；隔板将防护罩分隔成加工室和动力室；加工室21和动力室22在机架1上侧。隔板23与防护罩2固定，机架1从防护罩2的下端支撑防护罩2；防护罩2的上部不与机架1固定。加工室23的内壁贴附有吸音棉71。
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸件切割设备，包括机架，其特征在于，机架上设有加工室和动力室，加工室和动力室通过隔板隔开；加工室内设有工件固定架，工件固定架包括框架、工件台和压紧件，工件台设置在框架的下部，压紧件可上下活动设置在框架的上部，压紧件设置在工件台的上方；工件台的前后两侧均设有锯片，锯片固定在锯片转轴上，锯片转轴穿过隔板伸入动力室内；隔板上设有竖向的升降槽；动力室内设有升降架和锯片电机，升降架可上下升降设置在机架上，升降架上设有连接臂，连接臂穿过隔板的升降槽与框架连接；锯片电机设置在机架上，用于驱动锯片转轴转动。2.根据权利要求1所述的铸件切割设备，其特征在于，还包括防护罩，防护罩罩住机架上部，隔板设于防护罩内，将防护罩分隔成加工室和动力室。3.根据权利要求2所述的铸件切割设备，其特征在于，隔板与防护罩固定，机架从防护罩的下端支撑防护罩。4.根据权利要求1所述的铸件切割设备，其特征在于，加工室的内壁贴附有吸音棉。5.根据权利要求1所述的铸件切割设备，其特征在于，框架的顶部并列设有两个压紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊伟，
申请(专利权)人：泉州盛源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：