加料方法及加料系统技术方案

一种加料方法及其加料系统，属于物流技术领域，用以解决一台物流设备向若干用料设备加料的问题，所述加料方法包括，将需要的制备方法与相应的用料设备相匹配；将每个制备方法按照加料顺序拆解为独立的加料节点；按照每个用料设备开始制备的时间和拆解的各加料节点对应的时间，按照需要加料时间的长短形成各加料节点的加料顺序；若出现加料时间相等的情况，则按照用料设备的顺序加料；依据以上加料顺序，由所述加料设备向各所述用料设备内加料，如此往复直至制备完成。通过将一个完整的加料过程分解为若干独立的加料节点，使得一个加料设备可以按照独立的加料节点给不同的用料设备加料，从而实现了同一时段内可以为同的用料设备加料的功能。设备加料的功能。设备加料的功能。

【技术实现步骤摘要】
加料方法及加料系统


[0001]本专利技术涉及铸造熔炼
，更具体地，涉及一种铸造熔炼的加料方法。

技术介绍

[0002]现熔炼炉实现自动加料基本为单对单加料方式，即一辆行车对应一台熔炼炉；存在一辆行车对应多台熔炼炉的情况，但实现方式较为传统，即当一台熔炼炉开始加料且没有完成所有加料过程时，其他熔炼炉禁止下发料单、禁止加料，直到该熔炼炉完成自动加料后，另外一台熔炼炉方可开始自动加料。这样的方式给熔炼过程带来了一些不便，如熔炼效率：如果两台熔炼炉同时化料，则无法满足同时使用自动加料的需求。针对这样的诉求，我们就现有加料技术进行了改进，使其实现一辆行车能够同时对多台熔炼炉进行自动加料。

技术实现思路

[0003]有鉴于以上不能实现一辆行车同时对多个熔炼炉自动加料的困难，提供了一种加料方法及加料系统，实现了多台熔炼炉同时加料的功能，解决了多台熔炼炉同时工作的难题，提高了自动加料的效率。
[0004]一种加料方法，包括如下内容：
[0005]1)将需要的制备方法与相应的用料设备相匹配；
[0006]2)将每个所述制备方法按照加料顺序拆解为独立的加料节点；
[0007]3)按照每个所述用料设备开始制备的时间和拆解的各所述加料节点对应的时间，按照需要加料时间的长短形成各所述加料节点的加料顺序；若出现加料时间相等的情况，则按照用料设备的顺序加料；
[0008]4)依据以上所述加料顺序，由所述加料设备向各所述用料设备内加料，如此往复直至制备完成。
[0009]一种加料方法，包括如下内容：
[0010]1)将需要的制备方法与相应的用料设备相匹配；
[0011]2)将每个所述制备方法按照加料顺序拆解为独立的加料节点；
[0012]3)在控制模块中给各所述用料设备设置加料顺序控制字，通过读取所述加料顺序控制字中的数值判定加料顺序，所述加料顺序控制字数值大者先加料；
[0013]4)使所述运料设备与所述用料设备同号，当对应号码的所述运料设备离开加料位置时，将对应用料设备的所述加料顺序控制字清零；当所述运料设备行至加料位置时对应的所述用料设备的所述加料顺序控制字开始计时，所述运料设备在加料位置每等1min对应的所述加料顺序控制字的数值增加10，当所述加料顺序控制字的数值增加至255时，保持相应的所述加料顺序控制字内的数值不变；
[0014]5)根据以上规则，所述控制模块依据所述加料顺序控制字的大小，由所述加料设备向相应的所述运料设备上转运原材料；
[0015]6)所述运料设备接收到来自所述加料设备的原材料后离开加料位置驶向所述用
料设备，待运料设备上的原材料量少于或者等于设定的原材料量时，所述运料设备再次行至加料位置等待加料，如此往复直至制备完成。
[0016]一种加料系统，包括用料设备、加料设备、运料设备及控制模块，所述用料设备用以将原材料按照指定的方法进行制备；所述加料设备用以将原材料转运到运料设备上或者将原材料直接置入用料设备，所述用料设备、加料设备和运料设备与所述控制模块通信连接，从而实现对原材料的制备。
[0017]进一步地，每个所述用料设备对应一个所述运料设备，也即每个所述用料设备被分配一个所述运料设备专门用以供应原材料，从而保证了所述用料设备在需要用料时能够及时获得补充。
[0018]进一步地，所述用料设备至少设有一个，一个所述加料设备用以向若干所述用料设备加料；同理所述运料设备也设有若干个。
[0019]本专利技术技术方案的有益效果：通过将一个完整的加料过程分解为若干独立的加料节点，使得一个加料设备可以按照独立的加料节点给不同的用料设备加料，从而实现了同一时段内可以为同的用料设备加料的功能，解决了现有技术中需要给每个用料设备配置一个加料设备的问题，不仅提高了生产效率、也节省了生产设备的投入资本。
附图说明
[0020]图1是一种实施方式的加料系统示意图；
[0021]图2是一种实施方式的加料方法示意图。
具体实施方式
[0022]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，结合以下实施例对
技术实现思路
的技术方案进行详细说明，显而易见地，以下描述是本专利技术的一些典型实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施方式获得其他的解决方案。
[0023]一种加料系统，包括用料设备、加料设备、运料设备及控制模块，所述用料设备用以将原材料按照指定的方法进行制备；所述加料设备用以将原材料转运到运料设备上或者将原材料直接置入用料设备，所述用料设备、加料设备和运料设备与所述控制模块通信连接，从而实现对原材料的制备。
[0024]现以铸造生产中的金属液熔炼来详细阐述本专利技术的技术方案。
[0025]在本实施例中，所述用料设备为四台熔炼炉，所述加料设备为设置在熔炼区的行车，所述运料设备为与所述熔炼炉一一配置的原材料加料车，所述加料车从所述行车接到原材料后，将所述原材料转运到所述用料设备处，以方便及时将用料设备需要的原材料加入熔炼炉中，保证了熔炼的连续性和高效。如图1所示，所述行车执行端采用磁盘吸附需要转运的原材料，四个所述熔炼炉需要的原材料被放置在六个料坑中。所述行车、加料车、熔炼炉和料坑与所述控制模块之间通信连接，也即所述控制模块可以接收来自行车、加料车、熔炼炉和料坑的信息、也可以向所述行车下达指令，也即所述控制模块依据接收到的来自加料车的信息指派所述行车依据加料信息将需要的原材料从所述料坑转移到相应的所述加料车上，所述加料车再将需要的原材料运送到相应的熔炼炉处，以备熔炼使用。
[0026]一种实施方式，基于一台行车从六个料坑直接向四个熔炼炉加料的情况，熔炼炉1
用以熔炼灰铸铁、熔炼炉2用以熔炼耐磨灰铸铁、熔炼炉3用以熔炼球墨铸铁、熔炼炉4用以熔炼高强韧性球墨铸铁，此种情况下的加料方法包括如下内容：
[0027]1)将灰铸铁、耐磨灰铸铁、球墨铸铁和高强韧性球墨铸铁的制备方法分别通过控制模块与熔炼炉之间的通信连接关系传输给相应的熔炼炉，或者将所述制备方法储存在与所述熔炼炉对应的设置在所述控制模块中的数据储存区中；
[0028]2)将所述灰铸铁、耐磨灰铸铁、球墨铸铁和高强韧性球墨铸铁的制备方法分别拆解为若干独立的加料节点；
[0029]3)按照所述灰铸铁、耐磨灰铸铁、球墨铸铁和高强韧性球墨铸铁所在的熔炼炉开始制备金属液的时间和制备所述灰铸铁、耐磨灰铸铁、球墨铸铁和高强韧性球墨铸铁的各加料节点的工艺时间计算出四个所述熔炼炉加料的相对加料工艺时间，依据所述相对加料工艺时间的先后顺序，所述行车依次直接将原材料加入所述熔炼炉中；
[0030]4)若某至少两个所述相对加料工艺时间相同，则按照所述熔炼炉的序号依次加料；
[0031]5)不断重复步骤3)和步骤4)直至加完每个熔炼炉需要的原材料，从而完成所述灰铸铁、耐磨灰铸铁、球墨铸铁和高强韧性球墨铸铁的金属液的熔炼或者制备。
[0032]另一种实施方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加料方法，其特征在于，包括如下内容：将需要的制备方法与相应的用料设备相匹配；将每个所述制备方法按照加料顺序拆解为独立的加料节点；按照每个所述用料设备开始制备的时间和拆解的各所述加料节点对应的时间，按照需要加料时间的长短形成各所述加料节点的加料顺序；若出现加料时间相等的情况，则按照用料设备的顺序加料；依据以上所述加料顺序，由所述加料设备向各所述用料设备内加料，如此往复直至制备完成。2.如权利要求1所述的加料方法，其特征在于，包括如下内容：将需要的制备方法与相应的用料设备相匹配；将每个所述制备方法按照加料顺序拆解为独立的加料节点；在控制模块中给各所述用料设备设置加料顺序控制字，通过读取所述加料顺序控制字中的数值判定加料顺序，所述加料顺序控制字数值大者先加料；使所述运料设备与所述用料设备同号，当对应号码的所述运料设备离开加料位置时，将对应用料设备的所述加料顺序控制字清零；当所述运料设备行至加料位置时对应的所述用料设备的所述加料顺序控制字开始计时，所述运料设备在加料位置每等1min对应的所述加料顺序控制字的数值增加10，当所述加料顺序控制字的数值增加至255时，保持相应的所述加料顺序控制字内的数值不变；根据以上规则，所述控制模块依据所述加料顺序控制字的大小，由所述加料设备向相应的所述运料设备上转运原材料；所述运料设备接收到来自所述加料设备的原材料后离开加料位置驶向所述用料设备，待运料设备上的原材料量少于或者等于设定的原材料量时，所述运料设备再次行至加料位置等待加料，如此往复直至制备完成。3.如权利要求2所述的加料方法，其特征在于，还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚宾，马钊，常涛，马涛，
申请(专利权)人：共享智能铸造产业创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：