一种活性高纯氧化铌还原煅烧料浆控溢收集装置制造方法及图纸

一种活性高纯氧化铌还原煅烧料浆控溢收集装置，其中大坩埚、小坩埚的材质为碳化铌陶瓷，小坩埚开口朝上设于大坩埚内，其上方放有小顶盖，大坩埚上方放有大顶盖，小坩埚开口边沿设有多个溢出孔，大坩埚开口边沿设有多个排气孔。当小坩埚内部盛放氧化铌料并进行煅烧时，受热膨胀氧化铌物料可由溢出孔溢出，并由大坩埚承接，同时排气孔用于维持气压稳定，当锻烧作业结束后，取出小坩埚及铌产品料，再收集溢出在大坩埚内的氧化铌料，在下次生产中加入小坩埚重复利用。利用铌陶瓷容器的化学性质保障了制取氧化铌产品及溢出物的纯度，并能有效控制、收集溢出的铌产品料，使回收的溢出料杂质元素不超标，同时确保煅烧热量集中煅烧，使生产效率大为提高。使生产效率大为提高。使生产效率大为提高。

【技术实现步骤摘要】
一种活性高纯氧化铌还原煅烧料浆控溢收集装置


[0001]本技术属于化工设备
，具体涉及一种活性高纯氧化铌还原煅烧料浆控溢收集装置。

技术介绍

[0002]铌液在中和制取氧化铌浆料、及氧化铌浆料在还原煅烧制取活性氧化铌的还原过程中，需要低温煅烧脱水、转化，在以往所采用的工艺是对氧化铌浆料进行离心、压滤脱水，而后将盛装氧化铌料的坩埚送入马弗炉或微波推舟炉加温煅烧，由于活性氧化铌在煅烧还原过程中，出现物料体积随温度升高迅速转型膨胀的现象，使物料溢出坩埚外，需要回收，而回收物料不能保持原有的高纯度，企业对回收的物料只能作为降级处理，造成物料浪费、成本增加，同时大幅限制了生产效率。如果采用大体积的坩埚容器盛放氧化铌料进行加温，虽然能避免物料溢出，但会降低热量聚集程度，造成电能的浪费并影响锻烧效果。如上所述，在现有
中，氧化铌料的锻烧工序亟需一种可以避免物料溢出浪费、保持回收物纯度并节能高效的可行性方案。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种活性高纯氧化铌还原煅烧料浆控溢收集装置，使铌液的煅烧回收物料能保持原有的高纯度，并进行高效循环利用。
[0004]本技术的技术方案如下：一种活性高纯氧化铌还原煅烧料浆控溢收集装置，包括大坩埚、大顶盖、小坩埚、小顶盖。其中，大坩埚与小坩埚均由高纯铌陶瓷制成；大坩埚的体积略大于小坩埚，其开口边沿以圆周阵列方式设有多个半圆形的排气孔；小坩埚的体积设计为锻烧定量氧化铌料所需的最佳尺寸，其开口边沿也以圆周阵列方式设有多个半圆形的溢出孔。在小坩埚内部已加入定量氧化铌物料时，将小顶盖放于小坩埚顶端、大顶盖放于大坩埚顶端，而后将整体装置放入加热设备之中进行锻烧。此时，大坩埚上的排气孔用于维持锻烧作业的气压平衡。当小坩埚内的氧化铌受热膨胀并从溢出孔溢出时，将会沿着小坩埚的外壁流入大坩埚底部，由于大坩埚、小坩埚均由碳化铌制成，而碳化铌不仅性质较为稳定，且在高温情况下的反应物也为氧化铌，所以，大坩埚得到的回收物纯度几乎不受影响。当锻烧作业结束后，取出小坩埚及铌产品料，再收集溢出在大坩埚内的氧化铌料，在下次生产中加入小坩埚重复利用。
[0005]本技术的有益效果是：保障了制取氧化铌产品的纯度，能有效控制物料溢出，并可有效收集溢出的铌产品料，使回收的溢出料杂质元素不超标，同时确保热量集中煅烧，使生产效率大为提高，产量大幅增加，且易于操作控制，具有很好的推广意义。
附图说明
[0006]图1是本技术的外观结构立体图；
[0007]图2是本技术的内部结构立体图；
[0008]图3是本技术的内部装配结构示意图；
[0009]图4是本技术的内部结构俯视图。
[0010]图中：1、大坩埚，11、排气孔，2、大顶盖，3、小坩埚，31、溢出孔，4、小顶盖。
具体实施方式
[0011]下面结合说明书附图，对本技术作进一步描述。
[0012]请参阅图1
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4，一种活性高纯氧化铌还原煅烧料浆控溢收集装置，包括大坩埚1、大顶盖2、小坩埚3、小顶盖4，所述大坩埚1、大顶盖、小坩埚3、小顶盖4均由高纯度的碳化铌陶瓷制成，小坩埚3体积及高度略小于大坩埚1，并以开口朝上的方式置于大坩埚1内腔，小坩埚3的开口上沿以圆周阵列方式等距设有四个半圆形的溢出孔31，其外壁上设有三个突起并卡住大坩埚1内壁，以利于自身3稳定；大坩埚1以开口朝上的方式置于平台或托盘之上，其开口上沿以圆周阵列方式设有四个半圆形的排气孔11。小顶盖4 盖于小坩埚3开口上，大顶盖2盖于大坩埚1开口上。
[0013]由于小坩埚3的体积设计为煅烧定量氧化铌料所需的最佳尺寸，在添加物料时，需依次打开大顶盖2 与小顶盖4，将定量的氧化铌料加入小坩埚3之中，而后依次盖上小顶盖4、大顶盖，将整体装置放入煅烧炉进行锻烧，并控制好温度。当小坩埚3内的氧化铌受热膨胀并从溢出孔31溢出时，将会沿着小坩埚3 的外壁流入大坩埚1底部，由于大坩埚1、小坩埚3的碳化铌成分不仅具有硬度大、抗热压、抗氧化、化学性质稳定的特性，且在1100℃以上也会生成氧化铌，所以，大坩埚1得到的回收物纯度几乎不受影响。同时，大坩埚1上的排气孔11用于维持热交换及气压平衡。
[0014]待煅烧完毕后，静置片刻使温度降至室温，一并取出整体装置至炉外，取出小坩埚3及铌产品料，收集溢出在大坩埚1内的铌料，以便下次煅烧作业时重复利用。从而达到控溢收集和集中煅烧铌产品原料的效果。
[0015]以上所述是结合具体实施方式对本技术作的进一步详细描述，不能认定为本技术的局限范围，在不脱离本技术构思的前提下，还可做出若干替换及改进，这些都应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性高纯氧化铌还原煅烧料浆控溢收集装置，包括大坩埚、大顶盖、小坩埚、小顶盖，其特征在于：所述大坩埚、小坩埚的材质为高纯度的碳化铌，小坩埚以开口朝上的方式设置于大坩埚内腔，其上方放有小顶盖，大坩埚以开口朝上的方式放置于平台或托盘之上，其上方放有大顶盖。2.如权利要求1所述的一种活性高纯氧化铌还原煅烧料浆控溢收集装置，其特征在于：所述小坩埚开口边沿以圆周阵列的方式等距设有多个缺口状的溢出孔，当小坩埚内部盛放的氧化铌受热膨胀...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅龙宝，梁昌明，孙思聪，
申请(专利权)人：江西海协稀有金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：