一种闭环氨水雾化中和沉淀制取超细氧化铌装置，包括雾化喷嘴、输送管、输送泵、氨水储槽、中和槽、搅拌器、固定架。其中，雾化喷嘴、输送管、输送泵、氨水储槽之间依次进行管路连接，固定架固定于地面之上，其顶部装有搅拌器，搅拌器的搅拌端头设置于中和槽内腔，并可对腔内物料进行搅拌；氨水储槽用于储存氨水，并可通过输送泵提供的动力经输送管输送至雾化喷嘴，而后以雾状形态喷出并与中和槽内的处于搅拌状态的铌液进行反应，使得中和的氧化铌具有超细的原始粒径，并采用密闭加可视窗与刻度显示方式实施操作，有效解决了中和粒度控制对设备要求的难题，使产品质量和生产效率大为提高，具有很好的应用价值和推广意义。具有很好的应用价值和推广意义。具有很好的应用价值和推广意义。
【技术实现步骤摘要】
一种闭环氨水雾化中和沉淀制取超细氧化铌装置
[0001]本技术属于化工设备制造领域，具体涉及一种闭环氨水雾化中和沉淀制取超细氧化铌装置。
技术介绍
[0002]铌液在氨水中和制取超细氧化铌过程中，需要将配制的氨水均匀、分散地与铌液中和，在以往所采用的方案是将铌液在搅拌中以多点注入方式加入氨水中和，由于氨水易挥发、具有刺激异味,需要做好中和环境控制，加上以氨水溶液流动注入，使得在铌液与氨水中和反应过程中，缺少很好的均匀性，很难达到初始成晶的原始粒度的细化控制；而采用氨气通入反应容器与铌液进行非均相反应的方法，反应速率会受到反应物接触面积及扩散速度的影响，导致中和反应只能发生在通气孔区域附近，使渗透和反应的效率受到限制。因此，现阶段中和反应制取氧化铌的
内，亟需一种高效控制氧化铌粒度的可行性方案。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的不足，本技术提供了一种闭环氨水雾化中和沉淀制取超细氧化铌装置，通过氨水雾化注入铌液界面，搅拌中和使得中和的氧化铌具有超细的原始粒径，并采用密闭加可视窗与刻度显示方式实施操作，具有结构简洁，拆卸、移动方便、使用效率高、寿命长的优点，在实际生产中具有很好的应用价值。
[0004]为实现上述目的，本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种闭环氨水雾化中和沉淀制取超细氧化铌装置，包括雾化喷嘴、输送管、输送泵、氨水储槽、中和槽、搅拌器、固定架。其中，雾化喷嘴与输送管、输送泵、氨水储槽依次进行连接，雾化喷嘴置于中和槽内腔上方，搅拌器的搅拌端头置于中和槽内腔下方，其顶端固定于固定架之上；中和槽呈密闭化容器结构，其上设有体积刻度、观察孔、取样孔、放料口。在实施反应工作前，打开中和槽顶盖，先将合格铌液注入中和槽，当铌液高度上升到计算好的体积刻度，关闭顶盖并启动搅拌器搅拌，使搅拌速度达到设计转速；而后开启输送泵，将氨水储槽内配制成设计浓度的氨水经输送管并在雾化喷嘴的作用下形成雾化状态喷射出去，使铌液在搅拌状态下与雾状氨水进行中和反应，并通过顶盖可视观察窗观察槽内流动与中和喷雾的情况。通过取样孔取样及时测定中和指标，待中和指标达到设定要求，关闭输送泵和雾化喷头。最后，继续搅拌至设定时间，并通过取样孔取样，待测定指标稳定，停止搅拌器，启动放料口对沉淀物实施过滤。
[0006]本技术的有益效果如下：
[0007](1)本技术巧妙结合了中和与成核结晶及粒度稳定的对接工序，通过雾化中和沉淀的方式解决了氧化铌制备中的中和成核不均匀、中和反应效率低、初始粒度粒径大等技术难题。
[0008](2)本技术通过中和槽密闭化结构解决了现有技术中氨水中和气化挥发外泄
的问题。
[0009](3)本技术易于操作控制，使用效率高，产品质量控制稳定，有效解决了中和粒度控制对设备要求的难题，使产品质量和生产效率大为提高，具有很好的应用价值和推广意义。
附图说明
[0010]图1为本技术的装配示意图。
[0011]图中：1、雾化喷嘴，2、输送管，3、输送泵，4、氨水储槽，5、中和槽，51、体积刻度，52、观察窗，53、取样孔，54、放料口，6、搅拌器，61、搅拌桨，62、搅拌电机，7、固定架。
具体实施方式
[0012]下面结合说明书附图，对本技术作进一步描述：
[0013]如图1所示，一种闭环氨水雾化中和沉淀制取超细氧化铌装置，包括雾化喷嘴1、输送管2、输送泵3、氨水储槽4、中和槽5、搅拌器6、固定架7，所述雾化喷嘴1、输送管2、输送泵3、氨水储槽4均由耐腐蚀材料制成，并依此形成管路连接关系，氨水储槽4内存有配制成设计浓度的氨水；所述中和槽5呈气密式容器结构，其上设有体积刻度51、观察窗52、取样孔53、放料口54，输送管2穿过中和槽5外壳使端头连接的雾化喷嘴1置于中和槽5内腔上方；所述搅拌器6由搅拌桨61、搅拌电机62组成，搅拌桨61的下端头置于中和槽5内腔下方，其轴端穿过中和槽5外壳与搅拌电机62输出轴连接；所述固定架7固定安装于平台或地面之上，并设置于中和槽5一侧，搅拌电机62的机身固定安装于固定架7之上。
[0014]本技术的具体工作步骤如下：
[0015]步骤一：先进行准备工作，检查及关闭中和槽5的取样孔53、放料口54，检查中和槽5与搅拌器6的机械联接，检查中和槽5密闭情况，检查氨水储槽4与中和槽5之间的连接管道密封性能。
[0016]步骤二：测定待反应的铌液浓度、体积，打开中和槽5顶盖并将铌液注入中和槽5内腔，待铌液高度上升至计算好的体积刻度51，停止加料并关闭中和槽5顶盖，而后启动搅拌电机62使搅拌桨61搅拌至匀速状态。
[0017]步骤三：测定待反应氨水的配制浓度、体积，并加入氨水储槽4之中，打开输送泵3使氨水经输送泵3、输送管1、进入中和槽5内腔中的雾化喷嘴1，在雾化喷嘴1的雾化作用下形成雾化状态，并以喷射方式与下方处于搅拌状态的铌液进行相互渗透与中和反应，操作人员通过中和槽5顶部观察窗52实时观察槽内铌液流动、喷雾状态与中和反应的情况。
[0018]步骤四：持续搅拌、中和反应一段时间后，操作人员打开中和槽5上的取样孔53对反应物进行取样，并测定中和指标，重复上述取样、测定操作，待中和指标达到设定要求，关闭输送泵3及雾化喷头1防止氨水反应物过剩，并继续实施搅拌作业。
[0019]步骤五：待搅拌作业继续实施至设定时间，重复步骤四所述的取样、测定操作，待测定指标趋于稳定，停止搅拌电机62，并使整体机构静置片刻，打开放料口54进行过滤，得到超细的反应产物，再经后续烘干、煅烧等工艺，最终得到超细氧化铌产品。
[0020]以上所述，仅为本技术的优选实施例，并不用于对本技术作出限定。应当指出，对于本领域内的技术人员，在不脱离本技术构思的前提下，作出的任何修改及变
换，都应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种闭环氨水雾化中和沉淀制取超细氧化铌装置，包括雾化喷嘴、输送管、输送泵、氨水储槽、中和槽、搅拌器、固定架，其特征在于：所述雾化喷嘴、输送管、输送泵、氨水储槽之间存在管路连接关系，所述雾化喷嘴具有将液体进行雾化的功能，所述固定架固定于地面或工作平台之上，其顶部以固定连接方式安装所述搅拌器，搅拌器的搅拌端头设置于中和槽内腔，并可对腔内物料进行搅拌，所述氨水储槽用于储存氨水，并可将氨水通过输送泵提供的动力经输送管输送至雾化喷嘴，而后以雾状形态喷出并与中和槽内的处于搅拌状态的铌液进行反应。2.如权利要求1所述的一种闭环氨水雾化中和沉淀制取超细氧化铌装置，其特征在于：所述中和槽呈气密式容器结构。3.如权利要求1所述的一种闭环氨水雾化中和沉淀制取超细氧化铌装置，其特征在于：所述中和槽上设有体积刻度，操作人员可通过体积刻度观测到内腔铌...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁粱，孙思聪，梅龙宝，
申请(专利权)人：江西海协稀有金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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