本实用新型专利技术公开了一种对甲基二氯苯乙酮用调和制备装置，包括主体反应器，所述导料管远离主体反应器的一侧设置有密封塞，所述主体反应器的内部设置有安装层，所述主体反应器的底部设置有导热块，所述导热块的内部设置有固定孔，所述导热块远离主体反应器的一侧设置有支撑块，所述导热管远离导热块的一侧设置有加热箱；该一种对甲基二氯苯乙酮用调和制备装置通过设置加热箱、加热器、喷火管、导热管与导热块，使得一种对甲基二氯苯乙酮用调和制备装置上的加热装置不会对主体反应器造成损害而导致加工失败，通过设置安装层、驱动电机与搅拌棍，使得一种对甲基二氯苯乙酮用调和制备装置的效率得到显著的提高。的效率得到显著的提高。的效率得到显著的提高。
【技术实现步骤摘要】
一种对甲基二氯苯乙酮用调和制备装置
[0001]本技术涉及化工
，具体为一种对甲基二氯苯乙酮用调和制备装置。
技术介绍
[0002]一种对甲基二氯苯乙酮用调和制备装置，甲基二氯苯乙酮是一种有机化合物。随着社会的发展，人们对其的需求量也快速的增长，使得人们对甲基二氯苯乙酮的制作设备与工艺有着较大的关注。传统的甲基二氯苯乙酮的制作设备因不易对反应器进行加热而无法满足使用者的需求了。因此提出了一种对甲基二氯苯乙酮用调和制备装置来解决这个问题。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、传统的一种对甲基二氯苯乙酮用调和制备装置，在使用传统的一种对甲基二氯苯乙酮用调和制备装置的过程中，传统的一种对甲基二氯苯乙酮用调和制备装置在加工的过程中因直接对主体反应器加热易造成损害，使得使用者不易使用传统的一种对甲基二氯苯乙酮用调和制备装置上的加工装置对主体反应器进行加热；
[0005]2、传统的一种对甲基二氯苯乙酮用调和制备装置，在使用传统的一种对甲基二氯苯乙酮用调和制备装置的工程中，传统的一种对甲基二氯苯乙酮用调和制备装置上的主体反应器在工作中无法充分搅拌待加工原料，使得传统的一种对甲基二氯苯乙酮用调和制备装置的加工效率降低。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种对甲基二氯苯乙酮用调和制备装置，解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种对甲基二氯苯乙酮用调和制备装置，包括主体反应器，所述主体反应器的顶部设置有第一连接孔，所述第一连接孔的外壁设置有导料管，所述导料管远离主体反应器的一侧设置有密封塞，所述主体反应器的内部设置有安装层，所述主体反应器的底部设置有导热块，所述导热块的内部设置有固定孔，所述导热块远离主体反应器的一侧设置有支撑块，所述导热块远离主体反应器的一侧设置有第二连接孔，所述第二连接孔的外壁设置有导热管，所述导热管远离导热块的一侧设置有加热箱，所述加热箱的顶部设置有第三连接孔，所述加热箱的内部设置有安装孔，所述安装孔的外壁设置有加热器，所述加热器的顶部设置有喷火管，所述支撑块的一侧设置有横板，所述横板的底部设置有支撑板，所述支撑板远离横板的一侧设置有支撑台，所述支撑台的内部设置有矩形槽，所述加热箱的正面设置有控制开关。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述主体反应器的外形为圆柱体，所述主体反应器的材料为玻璃。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述第一连接孔的内径尺寸与导料管的外径尺
寸相同，所述第一连接孔与导料管插接，所述导料管与密封塞插接，所述导料管的外形为圆柱体。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述第二连接孔的内径尺寸与导热管的外径尺寸相同，所述第二连接孔与导热管插接，所述导热管的外形为圆柱体，所述导热管的材料为不锈钢。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述横板与支撑块焊接，所述支撑板与横板焊接，所述横板有两组，所述横板以支撑台的中心线为对称轴呈对称分布。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述安装层的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有搅拌棍，所述驱动电机与搅拌棍有八组，所述驱动电机与搅拌棍以主体反应器的中心线为对称轴呈对称分布。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述安装孔的内径尺寸与加热器的外径尺寸相同，所述安装孔与加热器插接，所述加热箱的外形为长方体。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种对甲基二氯苯乙酮用调和制备装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种对甲基二氯苯乙酮用调和制备装置，通过设置加热箱、加热器、喷火管、导热管与导热块，使用者将主体反应器通过固定孔固定在导热块内，其中加热器通过安装孔安装在加热箱内，打开控制开关后，火焰通过喷火管喷出并通过导热管将热量传递到导热块内，导热块再将热量传递到主体反应器内进行加热，使得一种对甲基二氯苯乙酮用调和制备装置上的加热装置不会对主体反应器造成损害而导致加工失败；
[0017]2、该一种对甲基二氯苯乙酮用调和制备装置，通过设置安装层、驱动电机与搅拌棍，使用者将在主体反应器的内部设置有安装层，并将驱动电机安装在安装层内，其中搅拌棍与驱动电机转动连接，使得驱动电机带动搅拌棍转动工作，让一种对甲基二氯苯乙酮用调和制备装置上主体反应器内的加工原料可以充分搅拌，使得一种对甲基二氯苯乙酮用调和制备装置的效率得到显著的提高。
附图说明
[0018]图1为本技术完整结构示意图；
[0019]图2为本技术驱动电机与搅拌棍的连接图；
[0020]图3为本技术加热箱的结构示意图；
[0021]图4为本技术导热块与导热管的连接图。
[0022]图中：1、主体反应器；2、第一连接孔；3、导料管；4、密封塞； 5、安装层；6、驱动电机；7、搅拌棍；8、导热块；9、固定孔；10、支撑块；11、第二连接孔；12、导热管；13、加热箱；14、第三连接孔； 15、安装孔；16、加热器；17、喷火管；18、横板；19、支撑板；20、支撑台；21、矩形槽；22、控制开关。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种对甲基二氯苯乙酮用调和制备装置，包括主体反应器1，主体反应器1的顶部设置有第一连接孔2，第一连接孔2的外壁设置有导料管3，导料管3远离主体反应器1的一侧设置有密封塞4，主体反应器1的内部设置有安装层5，主体反应器1的底部设置有导热块8，导热块8的内部设置有固定孔9，导热块8远离主体反应器1的一侧设置有支撑块10，导热块8远离主体反应器1的一侧设置有第二连接孔11，第二连接孔11的外壁设置有导热管12，导热管12远离导热块8的一侧设置有加热箱13，加热箱13的顶部设置有第三连接孔 14，加热箱13的内部设置有安装孔15，安装孔15的外壁设置有加热器 16，加热器16的顶部设置有喷火管17，支撑块10的一侧设置有横板 18，横板18的底部设置有支撑板19，支撑板19远离横板18的一侧设置有支撑台20，支撑台20的内部设置有矩形槽21，加热箱13的正面设置有控制开关22。
[0025]本实施例中，主体反应器1的外形为圆柱体，主体反应器1的材料为玻璃，使主体反应器1易受热工作；第一连接孔2的内径尺寸与导料管3 的外径尺寸相同，第一连接孔2与导料管3插接，导料管3与密封塞4插接，导料管3的外形为圆柱体，使导料管3与主体反应器1固定连接；第二连接孔11的内径尺寸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对甲基二氯苯乙酮用调和制备装置，其特征在于：包括主体反应器(1)，所述主体反应器(1)的顶部设置有第一连接孔(2)，所述第一连接孔(2)的外壁设置有导料管(3)，所述导料管(3)远离主体反应器(1)的一侧设置有密封塞(4)，所述主体反应器(1)的内部设置有安装层(5)，所述主体反应器(1)的底部设置有导热块(8)，所述导热块(8)的内部设置有固定孔(9)，所述导热块(8)远离主体反应器(1)的一侧设置有支撑块(10)，所述导热块(8)远离主体反应器(1)的一侧设置有第二连接孔(11)，所述第二连接孔(11)的外壁设置有导热管(12)，所述导热管(12)远离导热块(8)的一侧设置有加热箱(13)，所述加热箱(13)的顶部设置有第三连接孔(14)，所述加热箱(13)的内部设置有安装孔(15)，所述安装孔(15)的外壁设置有加热器(16)，所述加热器(16)的顶部设置有喷火管(17)，所述支撑块(10)的一侧设置有横板(18)，所述横板(18)的底部设置有支撑板(19)，所述支撑板(19)远离横板(18)的一侧设置有支撑台(20)，所述支撑台(20)的内部设置有矩形槽(21)，所述加热箱(13)的正面设置有控制开关(22)。2.根据权利要求1所述的一种对甲基二氯苯乙酮用调和制备装置，其特征在于：所述主体反应器(1)的外形为圆柱体，所述主体反应器(1)的材料为玻璃。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：董建生，王正荣，朱峰，朱小平，
申请(专利权)人：如东众意化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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