一种新型粉体PVC稳定剂的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型粉体PVC稳定剂的反应釜，包括转动电机和釜体，所述转动电机固定连接有轴杆，所述轴杆一端固定连接有第一齿轮，所述轴杆底部活动套接有齿轮箱，所述齿轮箱内设有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮位于第一齿轮一侧，所述第三齿轮位于第二齿轮一侧，所述第一齿轮底部设有第四齿轮，所述第四齿轮位于第三齿轮一侧，所述第四齿轮底部固定连接有搅拌轴，所述轴杆和搅拌轴侧壁均转动连接有多个叶板，所述叶板一端设有延伸杆且固定连接有第五齿轮，所述釜体侧壁开设有多个卡槽，所述卡槽内部设有齿牙。本实用新型专利技术通过利用齿轮完成轴杆与搅拌轴反向运行，通过第五齿轮移动过程中发生旋转带动叶板完成自转，增强搅拌效果。搅拌效果。搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型粉体PVC稳定剂的反应釜


[0001]本技术属于PVC稳定剂合成设备
，特别涉及一种新型粉体PVC 稳定剂的反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜为常压反应的主要设备，适用于在常压下进行加热、搅拌、溶解、混合、反应、蒸馏等，可根据工艺要求单独或自由搭配相关附件使用，是医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等单位广泛采用的实用型设备。
[0003]现有技术当中，通过搅拌将需要混合的物体进行搅拌，经常会因为加入量过大，使其搅拌效果不充分，影响后续加工。
[0004]因此，专利技术一种新型粉体PVC稳定剂的反应釜来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种新型粉体PVC稳定剂的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型粉体PVC稳定剂的反应釜，包括转动电机和釜体，所述釜体两侧固定连接有支撑架，所述釜体顶部设有进水口和进料口，所述釜体底部设有出料口，所述转动电机固定连接有轴杆，所述轴杆一端转动贯穿于釜体顶部，且固定连接有第一齿轮，所述轴杆底部活动套接有齿轮箱，所述齿轮箱两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆另一端与釜体内壁固定连接，所述齿轮箱内设有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮位于第一齿轮一侧，且与第一齿轮相啮合，所述第三齿轮位于第二齿轮一侧，且与第二齿轮相啮合，所述第一齿轮底部设有第四齿轮，所述第四齿轮位于第三齿轮一侧，且与第三齿轮相啮合，所述第四齿轮底部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴底部两侧均固定连接有转板，所述轴杆和搅拌轴侧壁均转动连接有多个叶板，所述叶板表面均开设有多个微孔，所述叶板一端设有延伸杆，所述延伸杆一端固定连接有第五齿轮，所述釜体侧壁开设有多个卡槽，所述卡槽内部设有齿牙，所述第五齿轮与齿牙相啮合，所述延伸杆表面活动套接有凸形密封环，所述凸形密封环内插接有凹形尼龙环，所述凹形尼龙环与卡槽固定连接。
[0007]进一步的，所述釜体顶部两侧开设有排气孔，所述排气孔内设有过滤网，所述过滤网底部固定连接有定位杆，所述定位杆表面滑动套接有挡板，所述定位杆表面套接有压紧弹簧。
[0008]进一步的，所述转板底部轮廓与釜体内壁底部相匹配，且两块转板底部固定连接有多块齿板，所述齿板均错落分布。
[0009]进一步的，所述第一齿轮牙数大于第二齿轮和第三齿轮的牙数，且小于第四齿轮牙数。
[0010]进一步的，所述凸形密封环和凹形尼龙环材质为耐高温材质，溶解温度大于等于
300
°
。
[0011]进一步的，所述挡板为梯形设置，与排气孔相匹配。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过齿轮箱，通过齿轮箱内部的齿轮相互作用，将轴杆顺时针旋转通过齿轮箱传递给搅拌轴，并且搅拌轴逆时针旋转，利用轴杆顺时针、搅拌轴逆时针分别带动使搅拌过程中上下产生对流，增强搅拌效果。
[0014]2、本技术通过轴杆和搅拌轴上转动连接有叶板，叶板一侧的延伸杆一端的第五齿轮与卡槽内部的齿牙啮合，在搅拌轴和轴杆旋转过程中，通过叶板带动第五齿轮在齿牙上转动，第五齿轮转动也带动了叶板自转，叶板表面的微孔减少叶板自转过程中的阻力。
[0015]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1示出了本技术实施例的正面剖视图；
[0018]图2示出了本技术实施例的釜体俯视剖视图；
[0019]图3示出了本技术实施例的图1中A部放大剖视图；
[0020]图4示出了本技术实施例的图1中B部放大剖视图；
[0021]图5示出了本技术实施例的图1中C部放大剖视图。
[0022]图中：1、转动电机；2、釜体；3、支撑架；4、进水口；5、进料口；6、出料口；7、轴杆；8、第一齿轮；9、齿轮箱；10、支撑杆；11、第二齿轮；12、第三齿轮；13、第四齿轮；14、搅拌轴；15、转板；16、叶板；17、微孔；18、延伸杆；19、第五齿轮；20、卡槽；21、齿牙；22、凸形密封环；23、凹形尼龙环；24、排气孔；25、过滤网；26、定位杆；27、挡板；28、压紧弹簧；29、齿板。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了一种新型粉体PVC稳定剂的反应釜，如图1
‑
5所示，包括转动电机1和釜体2，所述釜体2两侧固定连接有支撑架3，所述釜体2顶部设有进水口4和进料口5，所述釜体2底部设有出料口6，所述转动电机1固定连接有轴杆7，所述轴杆7一端转动贯穿于釜体2顶部，且固定连接有第一齿轮 8，所述轴杆7底部活动套接有齿轮箱9，所述齿轮箱9两侧固定连接有支撑杆 10，所述支撑杆10另一端与釜体2内壁固定连接，所述齿轮箱9内设有
第二齿轮11和第三齿轮12，所述第二齿轮11位于第一齿轮8一侧，且与第一齿轮8 相啮合，所述第三齿轮12位于第二齿轮11一侧，且与第二齿轮11相啮合，所述第一齿轮8底部设有第四齿轮13，所述第四齿轮13位于第三齿轮12一侧，且与第三齿轮12相啮合，所述第四齿轮13底部固定连接有搅拌轴14，通过齿轮箱9内部的齿轮相互作用，将轴杆7顺时针旋转通过齿轮箱9传递给搅拌轴 14，并且搅拌轴14逆时针旋转，所述搅拌轴14底部两侧均固定连接有转板15，所述轴杆7和搅拌轴14侧壁均转动连接有多个叶板16，所述叶板16表面均开设有多个微孔17，通过微孔17减少叶板16自转过程中的阻力，所述叶板16一端设有延伸杆18，所述延伸杆18一端固定连接有第五齿轮19，所述釜体2侧壁开设有多个卡槽20，所述卡槽20内部设有齿牙21，所述第五齿轮19与齿牙 21相啮合，通过叶板16带动第五齿轮19在齿牙21上转动，第五齿轮19转动也带动了叶板16自转，叶板16表面的微孔17减少叶板16自转过程中的阻力，所述延伸杆18表面活动套接有凸形密封环22，所述凸形密封环22内插接有凹形尼龙环23，所述凹形尼龙环23与卡槽固定连接，通过凸形密封环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型粉体PVC稳定剂的反应釜，包括转动电机(1)和釜体(2)，其特征在于：所述釜体(2)两侧固定连接有支撑架(3)，所述釜体(2)顶部设有进水口(4)和进料口(5)，所述釜体(2)底部设有出料口(6)，所述转动电机(1)固定连接有轴杆(7)，所述轴杆(7)一端转动贯穿于釜体(2)顶部，且固定连接有第一齿轮(8)，所述轴杆(7)底部活动套接有齿轮箱(9)，所述齿轮箱(9)两侧固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)另一端与釜体(2)内壁固定连接，所述齿轮箱(9)内设有第二齿轮(11)和第三齿轮(12)，所述第二齿轮(11)位于第一齿轮(8)一侧，且与第一齿轮(8)相啮合，所述第三齿轮(12)位于第二齿轮(11)一侧，且与第二齿轮(11)相啮合，所述第一齿轮(8)底部设有第四齿轮(13)，所述第四齿轮(13)位于第三齿轮(12)一侧，且与第三齿轮(12)相啮合，所述第四齿轮(13)底部固定连接有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)底部两侧均固定连接有转板(15)，所述轴杆(7)和搅拌轴(14)侧壁均转动连接有多个叶板(16)，所述叶板(16)表面均开设有多个微孔(17)，所述叶板(16)一端设有延伸杆(18)，所述延伸杆(18)一端固定连接有第五齿轮(19)，所述釜体(2)侧壁开设有多个卡槽(20)，所述卡槽(20)内部设有齿牙(21)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晨，王志勇，刘金涛，张挺，汪一瑱，
申请(专利权)人：黄山佳宝新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：