能减少烧损的熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能减少烧损的熔炼炉，包括熔炼炉本体和迅速降温机构,所述熔炼炉本体的外壁为保温型外壁,所述保温型外壁包括从内到外依次设置的内层、保温层和外层,所述保温层与外层固定连接，保温层的内侧紧贴内层，所述保温型外壁的一侧开有散热口,所述散热口开设的深度从外延伸至保温层，散热口处设有隔热门，所述迅速降温机构包括降温风机和出风头，所述出风头设置在熔炼炉本体的散热口外，出风头通过风管与降温风机相连。解决现有金属深加工过程中熔炼时烧损高及能耗高的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
能减少烧损的熔炼炉


[0001]本技术涉及金属深加工领域，具体涉及能减少烧损的熔炼炉。

技术介绍

[0002]在进行金属深加工时，普遍需要用到熔炼炉这种设备，但是现有的熔炼炉，普遍存在烧损高和耗能高的问题，烧损高主要是因为其加热后不能快速降低到合适的温度，而一旦温度下降过头后想要再升上去就需要耗费很高的能量,所以能耗也高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能减少烧损的熔炼炉，解决现有金属深加工过程中熔炼时烧损高及能耗高的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种能减少烧损的熔炼炉，包括熔炼炉本体和迅速降温机构,所述熔炼炉本体的外壁为保温型外壁,所述保温型外壁包括从内到外依次设置的内层、保温层和外层,所述保温层与外层固定连接，保温层的内侧紧贴内层，所述保温型外壁的一侧开有散热口,所述散热口开设的深度从外延伸至保温层，散热口处设有隔热门，所述迅速降温机构包括降温风机和出风头，所述出风头设置在熔炼炉本体的散热口外，出风头通过风管与降温风机相连。
[0006]通过散热口和迅速降温机构能快速的将熔炼温度降低到合适温度，这样能有效降低烧损，而设置的隔热门则能在将温度降低到合适的时候，及时关上散热口，起到保温效果，避免出现温度下降过头需再加热的情况发生，有效的降低了能耗。
[0007]作为本技术的进一步优选，所述散热口有三个以上，散热口均匀设置在保温型外壁的中部。
[0008]这样设置能起到均匀散热的目的，另外还能避免设置单个较大的散热口，隔热门由于自身质量出现不易打开的问题。
[0009]作为本技术的进一步优选，所述隔热门外还设有间隙隔热机构。
[0010]能进一步提高隔热门关闭后的隔热效果。
[0011]作为本技术的进一步优选，所述间隙隔热机构包括环绕隔热门设置的连接环和与连接环螺纹连接的隔热罩，连接环的外壁设有外螺纹，隔热罩的内壁设有内螺纹。
[0012]作为本技术的进一步优选，所述出风头包括隔热出风罩和隔热板，隔热板设置在隔热出风罩与风管相连处。
[0013]隔热板能挡住热浪对风管的冲击，有效延长风管的使用寿命。
[0014]作为本技术的进一步优选，所述风管为软管，出风头通过能弯折定型的柔性金属杆与地面相连。
[0015]便于调整出风头的角度。
[0016]与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果中的一项：
[0017]1.能有效的降低熔炼时的烧损。
[0018]2.节能效果好。
[0019]3.风管使用寿命长。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]具体实施例1：
[0023]图1示出了一种能减少烧损的熔炼炉，包括熔炼炉本体1和迅速降温机构2,所述熔炼炉本体1的外壁为保温型外壁,所述保温型外壁包括从内到外依次设置的内层、保温层和外层,所述保温层与外层固定连接，保温层的内侧紧贴内层，所述保温型外壁的一侧开有散热口3,所述散热口3开设的深度从外延伸至保温层，散热口3处设有隔热门，所述迅速降温机构包括降温风机21和出风头22，所述出风头22设置在熔炼炉本体1的散热口外，出风头22通过风管与降温风机21相连。
[0024]通过散热口和迅速降温机构能快速的将熔炼温度降低到合适温度，这样能有效降低烧损，而设置的隔热门则能在将温度降低到合适的时候，及时关上散热口，起到保温效果，避免出现温度下降过头需再加热的情况发生，有效的降低了能耗。
[0025]具体实施例2：
[0026]本实施例是在具体实施例1到的基础上对散热口3进行了进一步的说明，所述散热口3有三个以上，散热口3均匀设置在保温型外壁的中部。
[0027]这样设置能起到均匀散热的目的，另外还能避免设置单个较大的散热口，隔热门由于自身质量出现不易打开的问题。
[0028]具体实施例3：
[0029]本实施例是在具体实施例1到的基础上增设了间隙隔热机构4，所述隔热门外还设有间隙隔热机构4。
[0030]能进一步提高隔热门关闭后的隔热效果。
[0031]具体实施例4：
[0032]本实施例是在具体实施例3到的基础上对间隙隔热机构4进行了进一步的说明，所述间隙隔热机构4包括环绕隔热门设置的连接环和与连接环螺纹连接的隔热罩，连接环的外壁设有外螺纹，隔热罩的内壁设有内螺纹。
[0033]具体实施例5：
[0034]本实施例是在具体实施例1到的基础上对出风头22进行了进一步的说明，所述出风头22包括隔热出风罩221和隔热板222，隔热板222设置在隔热出风罩221与风管相连处。
[0035]隔热板能挡住热浪对风管的冲击，有效延长风管的使用寿命。
[0036]具体实施例6：
[0037]本实施例是在具体实施例5到的基础上对风管和出风头22进行了进一步的说明，
所述风管为软管，出风头22通过能弯折定型的柔性金属杆5与地面相连。
[0038]便于调整出风头的角度。
[0039]尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能减少烧损的熔炼炉，包括熔炼炉本体（1）和迅速降温机构（2）,其特征在于:所述熔炼炉本体（1）的外壁为保温型外壁,所述保温型外壁包括从内到外依次设置的内层、保温层和外层,所述保温层与外层固定连接，保温层的内侧紧贴内层，所述保温型外壁的一侧开有散热口（3）,所述散热口（3）开设的深度从外延伸至保温层，散热口（3）处设有隔热门，所述迅速降温机构包括降温风机（21）和出风头（22），所述出风头（22）设置在熔炼炉本体（1）的散热口外，出风头（22）通过风管与降温风机（21）相连。2.根据权利要求1所述的能减少烧损的熔炼炉，其特征在于：所述散热口（3）有三个以上，散热口（3）均匀设置在保温型外...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵敬超，李朋杰，孙海峰，李长虎，
申请(专利权)人：河南恒通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：