一种数控冷辗环机主滑块双进给精密驱动装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种数控冷辗环机主滑块双进给精密驱动装置，涉及金属压力加工冷辗环领域。该数控冷辗环机主滑块双进给精密驱动装置，包括驱动主滑块移动的双向主油缸及为主油缸供油的主油泵，以及检测主滑块移动位置的检测装置，双向主油缸的无杆腔连通伺服增压油泵，当精密给进时由伺服增压油泵为主油缸无杆腔供油。该数控冷辗环机主滑块双进给精密驱动装置，液压油推动主油缸活塞向左工进，机床稳定性提高，解决机床稳定性差，冷辗压成形工件的质量低的问题，当电磁阀电磁铁处在1YV+（带电），2YV

【技术实现步骤摘要】
一种数控冷辗环机主滑块双进给精密驱动装置


[0001]本技术涉及金属压力加工冷辗环领域，具体为一种数控冷辗环机主滑块双进给精密驱动装置。

技术介绍

[0002]冷辗压是在常温下将环形回转类零件，在辗压轮和芯辊组成模腔内，进行连续局部塑性变形，从而而获得接近成品零件的一种冷加工成形方法，其工作原理是由一主动旋转的辗压轮来成形环形工件的外圆轮廓，从动的芯辊来成形环形工件的内表面的形状。
[0003]辗环动力由油缸活塞杆推动安装在滑块上的一对支承轮推动芯辊来实现，冷辗压成形需要的辗压力通常在20000kg以上，空程进给速度为20
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30 m m /s，工进速度0.05
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0.1 m m /s，目前主要以液压提供动力为主，速度控制依靠电液比例调速阀进行控制，实际生产中，由于液压油的温度随工作时间的持续，会出现油温升高，而进给速度从0.05m m /s到25 m m /s间变化幅度较大，常出现低速时“非线性”爬行，比例阀的输入电流与输出流量不成比例，机床稳定性差的现象。
[0004]由河南创世科技发展有限公司研究设计，申请号为CN201618824U的一种中大型数控环件冷轧机床，其整个冷碾压过程都用来，用代替比例阀，相比较比例阀，的稳定性大大提高，但是当空程进给速度为20
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30 m m /s，工进速度0.05
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0.1 m m /s时，速度相差数百倍，如果让整个装置既满足一个大速度，又能适应一个相对很小的速度时，都存在一个不匹配的问题，所以为了保证装置既能适应一个大速度，又能适应一个小速度，本技术提供了一种数控冷辗环机主滑块双进给精密驱动装置。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是工进速度变化幅度较大，机床稳定性差，冷辗压成形工件的质量低，空程进给速度与工进速度相差太大，电机不适应速度突变，为解决上述问题，本技术提供一种数控冷辗环机主滑块双进给精密驱动装置。
[0006]本技术的目的是以下述方式实现的：
[0007]一种数控冷辗环机主滑块双进给精密驱动装置，包括驱动主滑块移动的双向主油缸及为主油缸供油的主油泵，以及检测主滑块移动位置的检测装置，所述双向主油缸的无杆腔连通伺服增压油泵，当精密给进时由伺服增压油泵为主油缸无杆腔供油。
[0008]所述当精密给进时由伺服增压油泵为主油缸无杆腔供油，是指主油缸的有杆腔连通二位四通电磁换向阀的一个出油口，二位四通电磁换向阀的另一个出油口连通二位三通电磁换向阀的进油口，二位三通电磁换向阀的出油口通过三通管分别连通主油缸无杆腔和伺服增压油泵；二位四通电磁换向阀、二位三通电磁换向阀、主油缸、检测装置、伺服增压油泵分别连接控制器，当精密给进时，关闭二位三通电磁换向阀的出油口，仅仅由伺服增压油泵为主油缸无杆腔供油。
[0009]所述伺服增压油泵，为一伺服增压油泵体，伺服增压油泵体一端设有进出油口，伺
服增压油泵体另一端伸入增压泵活塞，由伺服电推杆一端连接该增压泵活塞。
[0010]所述主油缸活塞的直径是增压泵活塞直径的2
‑
6倍。
[0011]所述主油缸活塞的直径是增压泵活塞直径的2.5倍。
[0012]所述检测主滑块移动位置的检测装置为接近开关，接近开关连接控制器。
[0013]一种数控冷辗环机主滑块双进给精密驱动方法，包括以下步骤：
[0014]（1）当二位四通电磁换向阀电磁阀的电磁铁处在1YV+，二位三通电磁换向阀电磁铁2YV
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不带电状态下，系统压力油以低压20kg/cm
²
经油缸无杆腔进入主油缸，推动主油缸活塞快速运动，同时压力油进入伺服增压油泵，推动增压泵活塞返回到右端极限位，伺服增压油泵内充满压力油；
[0015]（2）主滑块快速空进,主滑块进到工进位时，检测主滑块位置的接近开关发出信号, 二位四通电磁换向阀电磁铁继续处在1YV+带电状态，同时二位三通电磁换向阀电磁铁2YV+带电，把主油路切断，这时通过伺服电推杆推动增压泵活塞运动，此种情况伺服增压油泵和主油缸形成封闭油腔，在增压泵活塞的推动下，液压油推动主油缸活塞向左做工进进给，进行辗环；
[0016]（3）辗环结束，二位四通电磁换向阀的电磁铁1YV
‑
失电，液压油经主油缸的有杆腔进入，推动主油缸活塞快速返回，推动主油缸无杆腔的液压油进入伺服增压油泵腔内，多余的油经电磁阀、流回油箱，同时快退，完成一次循环。
[0017]相对于现有技术，该数控冷辗环机主滑块双进给精密驱动装置能够，在主滑块快速空进,主滑块进到工进位时，检测主滑块位置的接近开关发出信号, 二位四通电磁换向阀电磁铁继续处在1YV+带电状态，同时二位三通电磁换向阀电磁铁2YV+带电，把主油路切断，这时通过伺服电推杆推动增压泵活塞运动，在增压泵活塞的推动下，液压油推动主油缸活塞向左做工进进给，进给速度稳定，机床稳定性大幅度提高，冷辗压成形工件的质量高，解决了工进速度变化幅度较大，机床稳定性差，冷辗压成形工件的质量低的问题，同时采用与增压泵配合，当电磁阀的电磁铁处在1YV+（带电），2YV
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（不带电）的状态下，系统压力油以低压（20kg/cm
²
）经油缸无杆腔进入主油缸，推动主油缸活塞快速运动进行空程快速进给，伺服增压油泵控制进行工进慢速前进，解决了加工时速度突变，电机不适应的问题。
附图说明
[0018]图1是一种数控冷辗环机主滑块双进给精密驱动装置液压控制系统示意图。
[0019]其中，1油箱、2定量液压泵、3 过滤器、4截止阀、5压力表、6单向阀、7单向阀、8二位四通电磁换向阀、9二位三通电磁换向阀、10主油缸、11主油缸活塞、12伺服增压油泵、13增压泵活塞、14伺服电推杆、15活塞杆、16导向套、17导向活塞。
具体实施方式
[0020]实施例1：
[0021]如附图1所示，一种数控冷辗环机主滑块双进给精密驱动装置，包括驱动主滑块移动的双向主油缸10，以及检测主滑块位置的检测装置，所述双向主油缸10的无杆腔连通伺服增压油泵12，当精密给进时由伺服增压油泵12为主油缸10无杆腔供油。
[0022]所述当精密给进时由伺服增压油泵12为主油缸10无杆腔供油是指主油缸10的有
杆腔连通二位四通电磁换向阀8的一个出油口，二位四通电磁换向阀8的另一个出油口连通二位三通电磁换向阀9的进油口，二位三通电磁换向阀9的出油口通过三通管分别连通主油缸10无杆腔和伺服增压油泵12；二位四通电磁换向阀8、二位三通电磁换向阀9、主油缸10、检测装置、伺服增压油泵12分别连接控制器，当精密给进时，关闭二位三通电磁换向阀9的出油口，仅仅由伺服增压油泵12为主油缸10无杆腔供油。
[0023]所述伺服增压油泵12，为一伺服增压油泵体，伺服增压油泵体一端设有进出油口，伺服增压油泵体另一端伸入增压泵活塞13，由伺服本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控冷辗环机主滑块双进给精密驱动装置，包括驱动主滑块移动的双向主油缸及为主油缸供油的主油泵，以及检测主滑块移动位置的检测装置，其特征在于，所述双向主油缸的无杆腔连通伺服增压油泵，当精密给进时由伺服增压油泵为主油缸无杆腔供油。2.如权利要求1所述的一种数控冷辗环机主滑块双进给精密驱动装置，其特征在于，所述当精密给进时由伺服增压油泵为主油缸无杆腔供油，是指主油缸的有杆腔连通二位四通电磁换向阀的一个出油口，二位四通电磁换向阀的另一个出油口连通二位三通电磁换向阀的进油口，二位三通电磁换向阀的出油口通过三通管分别连通主油缸无杆腔和伺服增压油泵；二位四通电磁换向阀、二位三通电磁换向阀、主油缸、检测装置、伺服增压油泵分别连接控制器，当精密给进时，关闭二位三通电磁换向阀的出油口，仅...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈社伟，张裴松，张国标，付志强，申高峰，王少华，周增强，
申请(专利权)人：河南智圆轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：