退火炉炉料自动称重机构制造技术

本实用新型专利技术公开了退火炉炉料自动称重机构，包括底座，底座上安装有输送线，输送线上安装有电机，输送线上安装有可转动的输送辊，电机的动力输出端通过传动链与输送辊相连接，输送辊上设置有料箱，料箱上安装有红外发射器，输送辊安装有与红外发射器相对应的红外传感器，红外传感器与电机内控制电机启动的控制器电连接。本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置红外发射器和红外传感器相配合能够将料箱进行精准对位，设置红外传感器与第一液压缸内控制第一液压缸启动的控制器电连接能够在料箱指定的位置时，第一液压缸通过支撑台和支撑柱撑起，使称重传感器对料箱内的炉料进行称重，节省人力，提高称重的效率从而提高加工的效率。提高称重的效率从而提高加工的效率。提高称重的效率从而提高加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
退火炉炉料自动称重机构


[0001]本技术涉及退火处理
，特别是退火炉炉料自动称重机构。

技术介绍

[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
[0003]现有的一些退火炉炉料在进料时主要通过称重装置进行单独称重操作，工序间需要浪费较多的时间来进行称重操作，不仅较浪费人力，而且导致退火加工的效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术称重机构较浪费人力，而且导致退火加工的效率较低的缺点，提供退火炉炉料自动称重机构。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：退火炉炉料自动称重机构，包括底座，底座上安装有输送线，输送线上安装有电机，输送线上安装有可转动的输送辊，电机的动力输出端通过传动链与输送辊相连接，输送辊上设置有料箱，料箱上安装有红外发射器，输送辊安装有与红外发射器相对应的红外传感器，红外传感器与电机内控制电机启动的控制器电连接，底座上安装有第一液压缸，第一液压缸的伸缩端安装有支撑台，支撑台上安装有称重传感器，支撑台上安装有支撑柱，料箱的底面开设有与支撑柱相适配的凹槽。
[0006]更进一步的技术方案是，输送线上安装有进料罩，进料罩的进料端安装有可转动的进料斗，底座上安装有第二液压缸，第二液压缸的伸缩端与进料斗的底面转动连接。
[0007]更进一步的技术方案是，进料罩上安装有抽风机，抽风机的出风端安装有收尘斗。
[0008]更进一步的技术方案是，料箱上开设有通孔。
[0009]更进一步的技术方案是，输送线的内壁安装有可转动的限位滑轮，限位滑轮与料箱相接触。
[0010]更进一步的技术方案是，料箱上设置有耐高温壳，红外发射器位于耐高温壳内。
[0011]本技术具有以下优点：本技术通过设置红外发射器和红外传感器相配合能够将料箱进行精准对位，设置红外传感器与第一液压缸内控制第一液压缸启动的控制器电连接能够在料箱指定的位置时，第一液压缸通过支撑台和支撑柱撑起，使称重传感器对料箱内的炉料进行称重，节省人力，提高称重的效率从而提高加工的效率，通过设置抽风机和收尘斗能够对进料时产生的粉尘进行收集，起到对环境保护的作用。
附图说明
[0012]图1 为本技术的剖视示意图。
[0013]图2 为本技术中图1中A结构放大示意图。
[0014]图3 为本技术立体结构的局部剖视示意图。
[0015]图中，1、底座；2、输送线；3、输送辊；4、耐高温壳；5、限位滑轮；6、料箱；7、通孔；8、第一液压缸；9、支撑台；10、支撑柱；11、称重传感器；12、凹槽；13、第二液压缸；14、进料斗；15、电机；16、进料罩；17、抽风机；18、收尘斗；19、红外发射器；20、红外传感器。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0017]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0019]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1所示，退火炉炉料自动称重机构，包括底座1，底座1上安装有输送线2，输送线2上安装有电机15，输送线2上安装有可转动的输送辊3，电机15的动力输出端通过传动链与输送辊3相连接，输送辊3上设置有料箱6，料箱6上安装有红外发射器19，输送辊3安装有与红外发射器19相对应的红外传感器20，红外传感器20与电机15内控制电机15启动的控制器电连接，底座1上安装有第一液压缸8，第一液压缸8的伸缩端安装有支撑台9，支撑台9上安装有称重传感器11，支撑台9上安装有支撑柱10，料箱6的底面开设有与支撑柱10相适配的凹槽12，通过设置红外发射器19和红外传感器20相配合能够将料箱6进行精准对位，设置红外传感器20与第一液压缸8内控制第一液压缸8启动的控制器电连接能够在料箱6指定的位置时，第一液压缸8通过支撑台9和支撑柱10撑起，使称重传感器11对料箱6内的炉料进行称重，节省人力，提高称重的效率从而提高加工的效率，输送线2上安装有进料罩16，进料罩
16的进料端安装有可转动的进料斗14，底座1上安装有第二液压缸13，第二液压缸13的伸缩端与进料斗14的底面转动连接，通过设置第二液压缸13和进料斗14相配合能够调节进料斗14的进料速率，方便对进料速率进行调节，进料罩16上安装有抽风机17，抽风机17的出风端安装有收尘斗18，通过设置抽风机17和收尘斗18能够对进料时产生的粉尘进行收集，起到对环境保护的作用，料箱6上开设有通孔7，通过设置通孔7能够使料箱6方便换热，提高退火处理的效率，输送线2的内壁安装有可转动的限位滑轮5，限位滑轮5与料箱6相接触，通过设置限位滑轮5能够对料箱6进行限位，方便料箱6在输送线2内移动，料箱6上设置有耐高温壳4，红外发射器19位于耐高温壳4内，通过设置耐高温壳4能够对红外发射器19进行保护，避免退火炉内的高温对红外发射器19进行破坏。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.退火炉炉料自动称重机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上安装有输送线（2），所述输送线（2）上安装有电机（15），所述输送线（2）上安装有可转动的输送辊（3），所述电机（15）的动力输出端通过传动链与输送辊（3）相连接，所述输送辊（3）上设置有料箱（6），所述料箱（6）上安装有红外发射器（19），所述输送辊（3）安装有与红外发射器（19）相对应的红外传感器（20），所述红外传感器（20）与电机（15）内控制电机（15）启动的控制器电连接，所述底座（1）上安装有第一液压缸（8），所述第一液压缸（8）的伸缩端安装有支撑台（9），所述支撑台（9）上安装有称重传感器（11），所述支撑台（9）上安装有支撑柱（10），所述料箱（6）的底面开设有与支撑柱（10）相适配的凹槽（12）。2.根据权利要求1所述的退火炉炉料自动称重机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈社伟，李建国，刘国青，孟丽娟，崔中玉，李晓鹏，常景超，田庆文，王少华，申高锋，
申请(专利权)人：河南智圆轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：