轴承圆钢定量切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了轴承圆钢定量切断机，包括机体和调节安装架，所述机体顶面固定安装有龙门架，且龙门架顶面中央固定安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆活动端固定连接安装有升降安装板，所述升降安装板底面中央安装有切断机构，所述机体内腔底面中央开设有第一导向滑槽，且第一导向滑槽内安装有调节螺纹杆轴，并且调节螺纹杆轴一端连接安装有手摇轮，所述调节安装架底面中央固定安装有第一导向滑块，且第一导向滑块内固定安装有第一螺母，并且第一螺母与调节螺纹杆轴相互啮合。有益效果：本实用新型专利技术设有调节安装架、指针和刻度板，实现了便于工人快速定量轴承圆钢的切断长度，并与切断机构自动对齐，大大提高了轴承圆钢定量切断机的工作效率。机的工作效率。机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
轴承圆钢定量切断机


[0001]本技术涉及轴承圆钢加工
，具体来说，涉及轴承圆钢定量切断机。

技术介绍

[0002]轴承圆钢是用于制造滚动轴承的滚珠，滚柱和套筒等的钢种，属于优特钢，也可用于制作精密量具，冷冲模，机床丝杠及柴油机油泵的精密偶件，轴承圆钢在用于加工精密偶件前，需要对轴承圆钢整料进行切断切割，以得到合适长度的轴承圆钢。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN215316065U一种圆钢锯料机，包括机体、机柱、翻转杆、限位板、锯切刀、锯料台、送料辊；机体两侧上安装有机柱，机柱之间固定安装有锯料台，锯料台上通过轴承安装有若干排送料辊，送料辊之间通过链条相连接，送料辊的左端穿入机柱连接设置有从动链轮，机柱内底部安装有第二电机，机柱两侧内部安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的驱动端焊接设置有限位板。该技术第二电机驱动送料辊对圆钢材料向前传输，第一电动伸缩杆调节限位板之间间距，适用不同宽度钢材料限位，锯切刀对圆钢材料进行切割。
[0004]上述技术在使用时，工人在每次对轴承圆钢进行锯料切断之前，都需要工人对轴承圆钢原料进行手动测量长度并定量划线，然后再将锯料切断刀片与划线部分对齐之后才能进行锯料切断作业，该操作流程较为繁琐，费时费力，不仅增加了工人的劳动量，还降低了轴承圆钢的定量切断效率。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了轴承圆钢定量切断机，具备能够便于工人快速定量轴承圆钢的切断长度，并与切断机构自动对齐，大大提高了定量切断效率的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述便于工人快速定量轴承圆钢的切断长度，并与切断机构自动对齐，大大提高了定量切断效率的优点，本技术采用的具体技术方案如下：轴承圆钢定量切断机，包括机体和调节安装架，所述机体顶面固定安装有龙门架，且龙门架顶面中央固定安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆活动端固定连接安装有升降安装板，所述升降安装板底面中央安装有切断机构，所述机体内腔底面中央开设有第一导向滑槽，且第一导向滑槽内安装有调节螺纹杆轴，并且调节螺纹杆轴一端连接安装有手摇轮，所述调节安装架底面中央固定安装有第一导向滑块，且第一导向滑块内固定安装有第一螺母，并且第一螺母与调节螺纹杆轴相互啮合，所述机体内腔安装有送料辊，且送料辊一端连接第一伺服电机输出端，所述调节安装架内侧安装有支撑辊，所述调节安装架顶面一侧固定安装有指针，所述机体顶面一侧固定安装有刻度板，所述指针与刻度板刻度相对应。
[0009]进一步的，所述调节安装架内侧安装有双向螺纹杆轴，且双向螺纹杆轴一端连接
第二伺服电机输出端，所述调节安装架内侧底面开设有第二导向滑槽，且第二导向滑槽内对称卡嵌安装有第二导向滑块，并且第二导向滑块顶端固定焊接有第一限位板，两个所述第一限位板内对称固定安装有第二螺母，且第二螺母与双向螺纹杆轴相互啮合。
[0010]进一步的，所述升降安装板两侧对称固定安装有导向滑套，且导向滑套内套接安装有连接滑杆，并且连接滑杆底端固定安装有第二限位板，两个所述第二限位板顶面与升降安装板底面之间连接安装有抵紧弹簧。
[0011]进一步的，两个所述第一限位板相对一侧侧面对称固定安装有第一防滑橡胶垫。
[0012]进一步的，两个所述第二限位板底面均固定安装有第二防滑橡胶垫。
[0013]进一步的，所述机体一侧侧面顶部开设有进料口，且进料口内安装有导向辊。
[0014]进一步的，所述机体底面固定焊接有支撑架。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了轴承圆钢定量切断机，具备以下有益效果：
[0017](1)、本技术设置有调节安装架、指针和刻度板，使用时，工人将轴承圆钢一端放置在导向辊和送料辊顶面，然后启动第一伺服电机带动轴承圆钢向前移动至支撑辊上，直至轴承圆钢一端与调节安装架内侧壁相抵接，然后工人启动第二伺服电机带动双向螺纹杆轴转动，因为两个相互对称的第一限位板内固定安装的第二螺母与双向螺纹杆轴相互啮合，且两个第一限位板底面固定安装的第二导向滑块卡嵌在调节安装架上开设的第二导向滑槽内，所以随着双向螺纹杆轴的转动，可带动两个第一限位板对轴承圆钢左右两侧进行限位固定，且使轴承圆钢与调节安装架内壁相互垂直，且处于调节安装架中央位置，调节安装架顶面一侧固定安装有指针，指针指示刻度为调节支撑架内壁与切断机构的切断刀片之间的距离，即此时轴承圆钢的切断长度，当工人需要调节轴承圆钢的切断长度，对其进行重新定量时，可转动手摇轮带动安装在机体内腔底面开设的第一导向滑槽内的调节螺纹杆轴转动，因调节安装架底面固定安装的第一导向滑块内固定安装的第一螺母与调节螺纹杆轴相互啮合，所以随着调节螺纹杆轴的转动可带动调节安装架沿第一导向滑槽方向来回移动，此时指针所指示的刻度板刻度即为调节后的轴承圆钢切断长度，无需工人手动对轴承圆钢测量长度并定量划线，也无需工人手动将定量划线位置与切断机构对齐，实现了便于工人快速定量轴承圆钢的切断长度，并与切断机构自动对齐，大大提高了轴承圆钢定量切断机的工作效率。
[0018](2)、本技术设置有第一限位板和第二限位板，如上所述，当轴承圆钢通过调节安装架定量好切断长度后，第一限位板能够对轴承圆钢的左右两侧进行夹持固定，提高轴承圆钢锯料切断时的稳定性，从而提高切断切割质量，工作时，工人启动安装在龙门架上的电动伸缩杆带动升降安装板向下移动，同时启动安装在升降安装板底面中央的切断机构，当升降安装板下降至一定高度时，两个第二限位板底面与轴承圆钢顶面相抵接，随着升降安装板的继续下降，此时切断机构开设对轴承圆钢进行切断作业，与此同时安装在第二限位板与升降安装板之间的抵紧弹簧被压缩，且连接滑杆沿升降安装板两侧对称固定安装的导向滑套滑动，则利用第二限位板、送料辊和支撑辊能够对轴承圆钢的上下两侧进行夹持固定，进一步提高轴承圆钢锯料切断时的稳定性，另外第一限位板内侧安装有第一防滑橡胶垫，第二限位板内侧安装有第二防滑橡胶垫，能够增加轴承圆钢与第一限位板和第二限位板之间的摩擦力，防止轴承圆钢在切断时发生转动，从而有效保障了轴承圆钢定量切
断机的切断切割质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是根据本技术实施例的轴承圆钢定量切断机的结构示意图；
[0021]图2是根据本技术实施例的轴承圆钢定量切断机的俯视图；
[0022]图3是根据本技术实施例的图1的A处放大图；
[0023]图4是根据本技术实施例的图1的B处放大图；
[0024]图5是根据本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承圆钢定量切断机，包括机体(1)和调节安装架(6)，其特征在于，所述机体(1)顶面固定安装有龙门架(10)，且龙门架(10)顶面中央固定安装有电动伸缩杆(9)，并且电动伸缩杆(9)活动端固定连接安装有升降安装板(8)，所述升降安装板(8)底面中央安装有切断机构(27)，所述机体(1)内腔底面中央开设有第一导向滑槽(3)，且第一导向滑槽(3)内安装有调节螺纹杆轴(4)，并且调节螺纹杆轴(4)一端连接安装有手摇轮(5)，所述调节安装架(6)底面中央固定安装有第一导向滑块(21)，且第一导向滑块(21)内固定安装有第一螺母(22)，并且第一螺母(22)与调节螺纹杆轴(4)相互啮合，所述机体(1)内腔安装有送料辊(2)，且送料辊(2)一端连接第一伺服电机(14)输出端，所述调节安装架(6)内侧安装有支撑辊(17)，所述调节安装架(6)顶面一侧固定安装有指针(19)，所述机体(1)顶面一侧固定安装有刻度板(20)，所述指针(19)与刻度板(20)刻度相对应。2.根据权利要求1所述的轴承圆钢定量切断机，其特征在于，所述调节安装架(6)内侧安装有双向螺纹杆轴(16)，且双向螺纹杆轴(16)一端连接第二伺服电机(15)输出端，所述调节安装架(6)内侧底面开...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少华，张淑敏，李建国，李亮，李晓鹏，王伟增，郭良，
申请(专利权)人：河南智圆轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：