一种电池胶圆刀加工在线剥片自动收料流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池胶圆刀加工在线剥片自动收料流水线。该流水线包括前后依次放置的圆刀架以及收料架，圆刀架中间安装圆刀加工部，圆刀架右侧面上端安装辅助出料部且中间安装剥离部，辅助出料部的送料轴转动连接两个侧向架，送料轴的侧端面直联轴套连接送料电机；剥离部的剥离刀和送料轴相切，光纤传感器位于剥离刀正上方；开口仓插接在同位转台的定位槽内；同位转台下表面中间连接电动分度盘；升降组件的齿条电机连接在下底板下，齿条电机的齿条上端垂直连接在升降板下表面中心，电动分度盘连接升降板上。本实用新型专利技术具有键盘胶片自动化圆刀加工、剥片以及连续收集的功能，生产速度快，良品率高的效果。良品率高的效果。良品率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电池胶圆刀加工在线剥片自动收料流水线


[0001]本技术涉及3C料片加工装置，特别涉及一种电池胶圆刀加工在线剥片自动收料流水线。

技术介绍

[0002]3C产品含有大量片状3C零件，键盘胶是手机以及其它3C产品输入设备中的重要零件，现有键盘胶生产，采用人工半自动逐片成型加工、人工剥料以及摆料，其缺陷在于：其一，人工生产，生产速度慢，存在大量人为因素误差，无法满足产品的良品率，出货需求及产品精度要求，且效率低，其二，工序多，占用大量场地，需要耗费大量人工。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题的一个或多个，本技术提供了一种电池胶圆刀加工在线剥片自动收料流水线。
[0004]根据本技术的一个方面，该一种电池胶圆刀加工在线剥片自动收料流水线包括前后依次放置的圆刀架以及收料架，圆刀架中间安装圆刀加工部，圆刀架右侧面上端安装辅助出料部且中间安装剥离部，圆刀架上端右侧安装检测组件，
[0005]辅助出料部包括送料轴以及送料电机；送料电机为直流无刷涡轮蜗杆减速电机，送料轴两端分别通过第一轴承转动连接两个侧向架的右端，送料轴的侧端面的中心轴孔直联轴套连接送料电机的输出轴；
[0006]剥离部包括剥离刀以及两个侧联块；两个侧联块位于侧向架内侧，剥离刀的上表面和送料轴相切，剥离刀左端两侧可调连接在内基轴内端的水平基面，内基轴外端夹持连接在侧联块，检测组件的光纤传感器位于剥离刀正上方；底膜上的电池胶片经圆刀加工部加工为成品，电池胶片经剥离刀从底膜上剥离，底膜经剥离刀下表面移出，送料电机带动送料轴带动剥离后的电池胶片向前运动进入开口仓内；
[0007]开口仓内部中空形成和电池胶料片轮廓相配合的储料腔，储料腔的上端壁敞口形成上进料口，储料腔的后侧壁向上延伸形成上挡料端，储料腔中间形成前料口，前料口两侧分别为限位板，开口仓的四壁紧配合插接在定位槽内；同位转台上圆周阵列四个定位槽，同位转台下表面中间连接电动分度盘的转动输出端；
[0008]收料架的上面板和下底板四角之间安装四根导向轴，每根导向轴上轴套一个直线轴承；
[0009]升降组件包括齿条电机以及升降板，升降板的四角分别安装一个直线轴承，齿条电机的电机座螺纹连接在下底板下表面，齿条电机的齿条上端穿过下底板的第二通孔且垂直连接在升降板下表面中心，电动分度盘的垂立块穿过上面板的第一通孔连接升降板上；齿条电机带动开口仓定距上下运动，电动分度盘周期转动90℃，使每个开口仓依次进入收料位置。
[0010]该装置采用圆刀加工部连续成型加工键盘胶片，剥离刀连续剥离料片，并将底膜
回收，送料轴稳定转动，将料片移动至收料仓，升降组件定距升降使收料仓至设定收料高度，直至一个收料仓完成摆料，同位转台转动90℃，使下一个开口仓依次进入收料位置，实现无中停收料，实现了键盘胶片自动化圆刀加工、剥片以及连续收集的功能，其有益效果是：其一，自动化生产，速度快，无人为因素误差，产品良品率高，设备紧凑高度集中，多功能一体化，多个工序集中在一个作业单元，降低了大量工人的使用，减少了作业用地；其二，送料轴大大提高了料片的移动精度，料片到位度高，同时输出轴和收料轴采用中心轴孔插套直联，结构简单紧凑，传动精度高，能够提供稳定而恒定的转动速度，轴承能够使得送料轴转动的圆柱度高，无偏移；其三，设置光纤传感器能够检测料片的移动，实时监控，提高移动精度；其四，开口仓采用插接定位槽中，放置以及取出速度快，而且定位精度高，开口仓设置上进料口、前料口；料片能够从两个位置进入，同时设置上挡料端，具有良好的前定位功能，限位板能够防止大片料移出开口仓；其五，升降组件采用齿条电机高精度输出动力，直线轴承和导向轴保证直线运动的直线度，从而使得提供良好的定位精度；其六，同位转台采用电动分度盘，能够输出精确的转动角度，同时转动负载大。
[0011]在一些实施方式中，圆刀加工部包括从下至上依次分布的主动辊、被动辊以及圆刀辊，主动辊通过轴承转动连接在圆刀架下端，主动辊的一端通过联轴器连通驱动电机，被动辊两端固定在下矩形滑块，下矩形滑块滑动连接在圆刀架中间的矩形滑槽下端，圆刀辊两端固定在上矩形滑块中，上矩形滑块滑动连接在矩形滑槽上端，上矩形滑块上端连接调节螺杆，调节螺杆螺纹连接在矩形滑槽上方的顶块中，
[0012]主动辊的端部安装下齿轮、被动辊的端部安装中齿轮，圆刀辊的端部安装上齿轮，下齿轮、中齿轮以及上齿轮上下正对且相互啮合。
[0013]在一些实施方式中，剥离刀为聚氨酯材质或尼龙材质，剥离刀右端为剥离圆角，剥离刀的上倾斜表面和送料轴相切且位于送料轴的左端下，上倾斜表面和下倾斜表面为左下至右上的倾斜平面，上倾斜表面的斜角小于下倾斜表面的斜角；
[0014]剥离刀左端两侧对称设有矩形阵列的第一螺纹通孔，内基轴内端上下表面均开设水平基面，水平基面上设有第二纵向长圆孔，水平基面贴合剥离刀下，螺纹件穿过第二纵向长圆孔旋入第一螺纹通孔，每个第一螺纹通孔的上端安装一个塑料材质的保护盖。
[0015]在一些实施方式中，两个侧向架的右端内侧设有定位孔，送料轴的靠近两端处通过第一轴承转动连接在定位孔，其中一个侧向架外侧面螺纹连接送料电机的机座；机座的安装孔端还设有定位片，侧向架和每个定位片之间设有一个基准柱；
[0016]中心轴孔的一端为圆弧槽孔，输出轴的前端为圆弧轴段，圆弧轴段和圆弧槽孔轮廓相同且尺寸为紧配合，中心轴孔的另一端为矩形槽孔，矩形槽孔和圆弧槽孔相对且连通；矩形槽孔过盈安装一个平键，平键的内侧面压紧贴合圆弧轴段的外表面。
[0017]在一些实施方式中，侧向架的左端以及侧联块两端分别设有一个纵向的弹性轴孔，每个弹性轴孔内端中间设有水平开口，水平开口末端垂直向贯穿侧向架表面，从而形成垂向开口，水平开口的下侧壁为弹性端块，弹性端块下表面形成第二阶梯通孔，水平开口的上侧壁设有第二螺纹通孔，左端的弹性轴孔夹持连接一个外联轴；侧联块的右侧弹性轴孔夹持连接内基轴外端；
[0018]外联轴外端设有一个垂向截面，垂向截面设有第一纵向长圆孔，圆刀架的前侧壁和后侧壁设有若干个圆弧凹槽，圆弧凹槽和外联轴的外壁相配合，螺纹件穿过第一纵向长
圆孔连接圆弧凹槽内壁的螺纹盲孔。
[0019]在一些实施方式中，检测组件的横梁两端的长圆孔和圆刀架上端面的半圆槽内的螺纹盲孔采用螺纹件连接，横梁中间夹持连接在移动块的弹性轴孔中，移动块的纵向通孔上销钉固定有一个纵向圆柱的后端，纵向圆柱的前端夹持连接在下转接块的弹性轴孔中，下转接块的垂向通孔中通过销钉固定一个垂向圆柱下端，垂向圆柱上端通过销钉固定上转接块的垂向通孔中，上转接块的另一端的弹性轴孔中夹持连接一个主安装柱，光纤传感器可调安装在主安装柱的调节长圆孔中。
[0020]在一些实施方式中，同位转台上圆周阵列设有四个耳板，每个耳板上设有一个定位槽，相邻耳板之间设有工艺缺口；每个定位槽上设有若干个尺寸以及轮廓的定位凹槽；开口仓的前侧面两端对称设有前伸板，前伸板垂直向上延伸形成弹性板，弹性板以及开口仓的四壁紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池胶圆刀加工在线剥片自动收料流水线，其特征在于，包括前后依次放置的圆刀架(01)以及收料架(06)，所述圆刀架(01)中间安装圆刀加工部(02)，所述圆刀架(01)右侧面上端安装辅助出料部(03)且中间安装剥离部(04)，所述圆刀架(01)上端右侧安装检测组件(05)，所述辅助出料部(03)包括送料轴(2)以及送料电机(3)；所述送料电机(3)为直流无刷涡轮蜗杆减速电机，所述送料轴(2)两端分别通过第一轴承(5)转动连接两个侧向架(1)的右端，所述送料轴(2)的侧端面的中心轴孔(20)直联轴套连接所述送料电机(3)的输出轴(31)；所述剥离部(04)包括剥离刀(7)以及侧联块(8)；两个所述侧联块(8)位于所述侧向架(1)内侧，所述剥离刀(7)的上表面和所述送料轴(2)相切，所述剥离刀(7)左端两侧可调连接在内基轴(9)内端的水平基面(91)，所述内基轴(9)外端夹持连接在所述侧联块(8)，所述检测组件(05)的光纤传感器(051)位于所述剥离刀(7)正上方；开口仓(07)内部中空形成和电池胶料片轮廓相配合的储料腔，所述储料腔的上端壁敞口形成上进料口(071)，所述储料腔的后侧壁向上延伸形成上挡料端(072)，所述储料腔中间形成前料口(073)，所述前料口(073)两侧分别为限位板(074)，所述开口仓(07)的四壁紧配合插接在定位槽(081)内；同位转台(08)上圆周阵列四个所述定位槽(081)，所述同位转台(08)下表面中间连接电动分度盘(080)的转动输出端；所述收料架(06)的上面板(061)和下底板(062)四角之间安装四根导向轴(063)，每根所述导向轴(063)上轴套一个直线轴承(093)；升降组件(09)包括齿条电机(092)以及升降板(091)，所述升降板(091)的四角分别安装一个所述直线轴承(093)，所述齿条电机(092)的电机座(0921)螺纹连接在所述下底板(062)下表面，所述齿条电机(092)的齿条(0920)上端穿过所述下底板(062)的第二通孔(0621)且垂直连接在所述升降板(091)下表面中心，所述电动分度盘(080)的垂立块(099)穿过所述上面板(061)的第一通孔(0611)连接所述升降板(091)上。2.根据权利要求1所述的一种电池胶圆刀加工在线剥片自动收料流水线，其特征在于，所述圆刀加工部(02)包括从下至上依次分布的主动辊(021)、被动辊(022)以及圆刀辊(023)，所述主动辊(021)通过轴承转动连接在所述圆刀架(01)下端，所述主动辊(021)的一端通过联轴器连通驱动电机(024)，所述被动辊(022)两端固定在下矩形滑块(025)，所述下矩形滑块(025)滑动连接在所述圆刀架(01)中间的矩形滑槽(0103)下端，所述圆刀辊(023)两端固定在上矩形滑块(026)中，所述上矩形滑块(026)滑动连接在所述矩形滑槽(0103)上端，所述上矩形滑块(026)上端连接调节螺杆(027)，所述调节螺杆(027)螺纹连接在所述矩形滑槽(0103)上方的顶块(028)中。3.根据权利要求1所述的一种电池胶圆刀加工在线剥片自动收料流水线，其特征在于，所述剥离刀(7)为聚氨酯材质或尼龙材质，所述剥离刀(7)右端为剥离圆角，所述剥离刀(7)的上倾斜表面和所述送料轴(2)相切且位于所述送料轴(2)的左端下，所述上倾斜表面和下倾斜表面为左下至右上的倾斜平面，所述上倾斜表面的斜角小于所述下倾斜表面的斜角；所述剥离刀(7)左端两侧对称设有矩形阵列的第一螺纹通孔(71)，所述内基轴(9)内端上下表面均开设所述水平基面(91)，所述水平基面(91)上设有第二纵向长圆孔(92)，所述水平基面(91)贴合所述剥离刀(7)下，螺纹件穿过所述第二纵向长圆孔(92)旋入所述第一<...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟兆凯，李浩，
申请(专利权)人：领胜城科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：