一种3C片料的撕膜贴合平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3C片料的撕膜贴合平台。该3C片料的撕膜贴合平台包括吸附基板以及四个定位组件，吸附基板的一个端角为直角缺口状的撕膜端口，吸附基板下表面设有四个下圆槽，下圆槽的上槽壁中心设有上导孔，若干个吸嘴垂向设置且连接在吸附基板上表面，定位组件的微动气缸的缸筒固定在吸附基板下且伸缩杆位于下圆槽内，伸缩杆上端面的中心螺纹盲孔连接本体下端的螺柱；调整螺母连接螺柱且贴合伸缩杆的上端面，微动气缸启动，本体上端能够穿过上导孔进入定位孔。本实用新型专利技术具有平台定位精度高，撕膜贴合精度高，良品率高的效果。良品率高的效果。良品率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种3C片料的撕膜贴合平台


[0001]本技术涉及3C产品加工平台，特别涉及一种3C片料的撕膜贴合平台。

技术介绍

[0002]3C产品普遍应用在生活、生产的各个方面，3C产品中存在大量的3C片料零件，在3C片料生产中，需要涉及到中间过程保护膜、基膜等的贴合或撕膜工序，现有采用人工在工作平台上直接撕膜或贴合的模式，其缺陷在于：其一，无定位基准，产品位置度低，加工中容易移位，再加上人为因素误差，造成撕膜或贴合效果差，容易损伤片料，良品率低，无法满足出货需求以及产品精度要求；其二，人工加工，存在大量误差，速度慢，效率差，无法满足大规模连续化作业。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题的一个或多个，本技术提供了一种3C片料的撕膜贴合平台。
[0004]根据本技术的一个方面，该一种3C片料的撕膜贴合平台包括吸附基板以及四个定位组件、若干个吸嘴以及两个侧支架；
[0005]吸附基板的一个端角为直角缺口状的撕膜端口，撕膜端口为夹爪撕除料片的上保护膜的起始位置；吸附基板下表面设有四个下圆槽，下圆槽的上槽壁中心设有上导孔，上导孔的直径和定位针的本体的直径相同或小间隙配合，上导孔的位置分布和上保护膜的定位孔的分布相配合；
[0006]两个侧支架分别垂直连接在吸附基板下表面两侧；
[0007]若干个吸嘴垂向设置且连接在吸附基板上表面，吸嘴的分布和料片的底膜轮廓相配合；
[0008]定位组件包括微动气缸、调整螺母以及定位针，微动气缸的缸筒固定在吸附基板下且伸缩杆位于下圆槽内，伸缩杆上端面的中心螺纹盲孔连接本体下端的螺柱；调整螺母连接螺柱且贴合伸缩杆的上端面，微动气缸启动，本体上端能够穿过上导孔进入定位孔。
[0009]该一种3C片料的撕膜贴合平台采用吸嘴定位固定底膜，定位组件的定位针定位上保护膜，为自动化撕膜贴合料片提供了高精度的定位基台，其有益效果是：其一，高精度的定位平台，片料的位置精度高，料片固定设置，料片的撕膜以及贴合工序无位置移动，撕膜贴合精度高，产品精度高，良品率高，该平台为自动化生产提供定位基台，速度快，效率高，满足大规模连续化作业；其二，该平台设有撕膜端口，方便夹爪的起始位置设置，容易获得最佳的撕膜位置，启动迅速快捷，撕膜效果高；其三，定位组件采用微动气缸输出高精度的直线移动，调整螺母进行防松以及调节高度，定位针和定位孔精确定位，能够进行高精度的定位操作，同时螺柱和中心螺纹盲孔直联模式，结构简单，方便安装控制，本体和上导孔高精度导向，进一步提高定位针的直线度，同时下圆槽能够降低装置的高度，结构紧凑。
[0010]在一些实施方式中，本体上端形成圆锥状的导向头，本体和定位孔的直径相同或
小间隙配合。
[0011]在一些实施方式中，吸附基板上形成四组矩形阵列的第一阶梯通孔，每组第一阶梯通孔和缸筒上端面的螺纹固定孔相配合，每组第一阶梯通孔的阵列中心和上导孔的中心重合，螺纹件通过第一阶梯通孔螺纹连接缸筒。
[0012]在一些实施方式中，吸嘴的上端面平齐或稍高于吸附基板的上表面；吸嘴的上端面和吸附基板的上表面高度差为：0
‑
2mm。
[0013]在一些实施方式中，吸附基板的下表面设有矩形状的配气槽，吸附基板的侧表面设有横向或纵向的进气道，进气道外端连接抽真空回路且内端连通配气槽，配气槽上槽壁设有若干个上螺纹通孔，每个上螺纹通孔连接一个吸嘴，配气槽下端口螺纹连接一个密封盖板。
[0014]在一些实施方式中，配气槽下端设有矩形状的定位槽，定位槽和密封盖板的形状以及尺寸相同，密封盖板的沉头通孔和定位槽的螺纹盲孔通过螺纹件连接。
[0015]在一些实施方式中，密封盖板和定位槽之间还设有一个密封垫。
[0016]在一些实施方式中，吸附基板的中间设有两个矩形开口，取料组件从下方进出，吸嘴进入矩形开口吸附底膜的下表面；矩形开口的两端分别设有一个配气槽，左端或右端的配气槽相连接的进气道横向设置，中间的配气槽相连接的进气道纵向设置。
[0017]在一些实施方式中，吸附基板上表面两侧还设有第二阶梯通孔，圆柱头螺钉穿过第二阶梯通孔螺纹连接侧支架的立板；
[0018]侧支架的下端内侧平齐螺纹垂直连接一个下平板。
[0019]在一些实施方式中，立板上设有一个大尺寸的工艺通孔，工艺通孔上下两端分别设有固线孔，气管或电线通过工艺通孔，扎带通过固线孔固定气管或电线。
附图说明
[0020]图1为本技术一实施方式的一种3C片料的撕膜贴合平台的三维示意图；
[0021]图2为图1所示吸附基板的三维示意图(一)；
[0022]图3为图2所示吸附基板的三维示意图(二)；
[0023]图4为图2所示吸附基板的剖视示意图；
[0024]图5为图1所示定位组件的三维示意图；
[0025]图6为图5所示定位组件的剖视示意图；
[0026]料片00，上保护膜001，底膜002，定位孔003；
[0027]吸附基板1，配气槽10，撕膜端口11，下圆槽12，上导孔13，第一阶梯通孔14，进气道15，上螺纹通孔16，定位槽17，矩形开口18，第二阶梯通孔19；吸嘴2；密封盖板7；
[0028]侧支架3，立板31，下平板32，工艺通孔33，固线孔34；
[0029]定位组件01，微动气缸4，缸筒40，伸缩杆41，中心螺纹盲孔42；调整螺母5；定位针6，本体60，螺柱61，导向头62。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指
的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0031]图1至图6示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的一种3C片料的撕膜贴合平台。如图所示，该装置包括吸附基板1以及四个定位组件01、若干个吸嘴2以及两个侧支架3；
[0032]吸附基板1的一个端角为直角缺口状的撕膜端口11，撕膜端口11为夹爪撕除料片00的上保护膜001的起始位置；吸附基板1下表面设有四个下圆槽12，下圆槽12的上槽壁中心设有上导孔13，上导孔13的直径和定位针6的本体60的直径相同或小间隙配合，上导孔13的位置分布和上保护膜001的定位孔003的分布相配合；
[0033]两个侧支架3分别垂直连接在吸附基板1下表面两侧；
[0034]若干个吸嘴2垂向设置且连接在吸附基板1上表面，吸嘴2的分布和料片00的底膜002轮廓相配合；
[0035]定位组件01包括微动气缸4、调整螺母5以及定位针6，微动气缸4的缸筒40固定在吸附基板1下且伸缩杆41位于下圆槽12内，伸缩杆41上端面的中心螺纹盲孔42连接本体60下端的螺柱61；调整螺母5连接螺柱61且贴合伸缩杆41的上端面，微动气缸4启动，本体60上端能够穿过上导孔13进入定位孔003。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3C片料的撕膜贴合平台，其特征在于，包括吸附基板(1)以及四个定位组件(01)、若干个吸嘴(2)以及两个侧支架(3)；所述吸附基板(1)的一个端角为直角缺口状的撕膜端口(11)，所述撕膜端口(11)为夹爪撕除料片(00)的上保护膜(001)的起始位置；所述吸附基板(1)下表面设有四个下圆槽(12)，所述下圆槽(12)的上槽壁中心设有上导孔(13)，所述上导孔(13)的直径和定位针(6)的本体(60)的直径相同或小间隙配合，所述上导孔(13)的位置分布和所述上保护膜(001)的定位孔(003)的分布相配合；两个所述侧支架(3)分别垂直连接在所述吸附基板(1)下表面两侧；若干个所述吸嘴(2)垂向设置且连接在所述吸附基板(1)上表面，所述吸嘴(2)的分布和所述料片(00)的底膜(002)轮廓相配合；所述定位组件(01)包括微动气缸(4)、调整螺母(5)以及所述定位针(6)，所述微动气缸(4)的缸筒(40)固定在所述吸附基板(1)下且伸缩杆(41)位于所述下圆槽(12)内，所述伸缩杆(41)上端面的中心螺纹盲孔(42)连接所述本体(60)下端的螺柱(61)；所述调整螺母(5)连接所述螺柱(61)且贴合所述伸缩杆(41)的上端面，所述微动气缸(4)启动，所述本体(60)上端能够穿过所述上导孔(13)进入所述定位孔(003)。2.根据权利要求1所述的一种3C片料的撕膜贴合平台，其特征在于，所述本体(60)上端形成圆锥状的导向头(62)，所述本体(60)和所述定位孔(003)的直径相同或小间隙配合。3.根据权利要求1所述的一种3C片料的撕膜贴合平台，其特征在于，所述吸附基板(1)上形成四组矩形阵列的第一阶梯通孔(14)，每组所述第一阶梯通孔(14)和所述缸筒(40)的上端面的螺纹固定孔相配合，每组所述第一阶梯通孔(14)的阵列中心和所述上导孔(13)的中心重合，螺纹件通过所述第一阶梯通孔(14)螺纹连接所述缸筒(40)。4.根据权利要求3所述的一种3C片料的撕膜贴合平台，其特征在于，所述吸嘴(2)的上端面平齐或稍高于所述吸附基板(1)的上表面；所述吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，
申请(专利权)人：领胜城科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：